2. Методические указания по выполнению отдельных разделов курсовой работы

2.1. Введение

Во введении следует отразить актуальность, прогрессивность, новизну, экономическую целесообразность предлагаемого техпроцесса получения отливок, предполагаемые отладки его применения, а также сформулировать задачи, решаемые в курсовой работе.

2.2. Производственная программа и производственная мощность участка

Производственная программа определяется по данным предприятия, в количественном выражении (в штуках, тоннах, нормо-часах). Для расчета производственной программы участка необходимо заполнить табл. 2.1.

Расчет производственной мощности участка тесно связан с за данной производственной программой выпуска продукции. Сопоставление мощности и программы участка позволяет выявить "узкие" и "широкие места производства". Для их ликвидации разрабатываются оргтехмероприятия, внедрение которых приводит к соответствию производственной мощности участка и заданной программы выпуска продукции.

Таблица 2.1

Производственная программа участка

Наиме-нование изделия	Трудо емкость ед. про-дукции, нормо-ч	Вес ед. продук ции, кг	Количе-ство из-делий за год, шт	На программу за год
				Трудо-емкость, нормо-ч	Вес, кг

Расчет производственной мощности участка осуществляется в табл. 2.2

Таблица 2.2

Расчет производственной мощности участка

Наименование операции	Наименование оборудования	Количество оборудования, шт.	Годовой фонд време- ни работы оборудования, г.		Норма штучного времени, ч.	Производственная мощность, шт.	Производственная программа, шт.		Коэффициент выполнения норм		Трудоемкость программ с учетом коэффициента выполнения норм, нормо-ч.		Коэффициент использования производственной мощности
			Ед. об.	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9		10		11

Годовой фонд времени работы оборудования определяется исходя из сложности его работы, величина плановых простоев оборудования и номинального фонда времени по формуле [1,3,4]:

(2.1)

где F_H - номинальный фонд времени; F_H = 252 дня (календарное количество дней в плановом периоде за вычетом праздничных и выходных дней);

Р_n - плановый процент простоя оборудования в ремонте;

t - продолжительность рабочего дня;

S - количество смен.

Величина производственной мощности для ỉ - го вида оборудования определяется по формуле:

М_р = F_r / n_i, (2.2)

где n_i – норма штучного времени на операцию на операцию, час, мин.

Для оценки использования производственной мощности применяют коэффициент использования производственной мощности:

k_ИСП = Q_Ф /М_Р, (2.3)

где Q_Ф — объем фактически произведенной продукции (производственная программа), шт.;

М_р — расчетная производственная мощность, шт.

В качестве общего показателя использования производственной мощности может выступать выпуск продукции в натуральном или денежном выражении на тысячу рублей стоимости активной части основных производственных фондов или производственного оборудования, а также съем продукции с 1 м² производственной площади, занятой производственным оборудованием.