4.4.2. Порядок проведения испытаний

При определении прочности бетона образцы-кубы взвешивают, измеряют с помощью металлической линейки и подвергают испытанию на сжатие с помощью пресса. Результаты испытаний заносят в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Результаты испытаний образцов-кубов для определения

средней плотности и прочности при сжатии бетона

Номер образ-ца	Масса образца, кг	Размеры образца, м			Средняя плотность образца, кг/м3	Среднее значение средней плотности, кг/м3	Площадь нагружаемой поверхности образца, м2	Разрушающая нагрузка Рразр, Н	Предел прочности при сжатии, 0,95. .Rсж* МПа	Среднее значение предела прочности при сжатии, МПа
		длина	ширина	высота

*0,95 – масштабный коэффициент для приведения прочности бетона в образцах-кубах с размером ребра 100100100 мм к прочности бетона в образцах базового размера 150150150 мм

Ожидаемую призменную прочность (R_приз) бетона рассчитывают путем умножения среднего значения предела прочности при сжатии ( ) бетонных образцов (табл. 4.2) на коэффициент, равный 0,75:

R_приз = 0,75 ^. . (4.1)

Среднюю плотность бетона рассчитывают путем деления его массы на объем образца.

Перед испытанием образец-призму визуально осматривают, устраняют имеющиеся дефекты, отдельные выступы на гранях снимают наждачным камнем. Затем измеряют линейные размеры образца штангенциркулем или металлической линейкой с точностью до 1 мм и проверяют отклонение формы и размеров в соответствии с ГОСТ 10180-2012. Опорные грани образца должны быть ровными, в противном случае их следует выровнять слоем (толщина слоя не более 2 мм) высокопрочного быстротвердеющего раствора.

Для установки прижимных рамок и индикаторов часового типа на боковых поверхностях образцов размечают центральные линии (рис. 4.1) и центрируют образец-призму по оси опорной плиты пресса. По центральным линиям размечают базы измерения продольных и поперечных деформаций образцов. База измерения продольных деформаций должна быть не более 2/3 высоты образца и располагаться на одинаковом расстоянии от его торцов.

Для крепления индикаторов используют приспособления в виде стальных рамок, закрепляемых на образце с помощью четырех упорных винтов - по два с противоположных сторон образца (рис.4.1). Индикаторы часового типа устанавливают по четырем граням призмы под углом 90°. В качестве соединительной вставки для измерения продольных деформаций применяют соединительные вставки, обеспечивающие возможность измерения деформаций до конца разрушения образца.

Перед испытанием образец с закрепленными на прижимных рамках индикаторами устанавливают центрально по разметке плиты пресса и проверяют совмещение начального отсчета с делением его шкалы.  Начальное усилие обжатия образца, которое в последующем принимают за условный нуль, должно быть не более 2 % от ожидаемой разрушающей нагрузки. При этой нагрузке отмечают исходные положения стрелок индикаторов, что необходимо для последующих отсчетов.

Далее на образец подают нагрузку, равную  0,1^.Р_разр (табл. 4.2) и после этого вновь снижают ее до условного нуля. Если при этом стрелки индикаторов возвращаются в исходное положение, то индикаторы работают правильно. В противном случае необходимо проверить правильность их крепления. Значение ожидаемой разрушающей нагрузки следует принимать за 80 – 90 % от средней разрушающей нагрузки образцов-кубов.

Затем приступают к центрированию образца-призмы. При этом необходимо, чтобы в начале испытания от условного нуля до нагрузки, равной (40 ± 5 %) от Р_разр отклонения деформаций по каждой грани образца не превышали 15 % их среднего арифметического значения. При несоблюдении этого требования при нагрузке следует разгрузить образец, сместить его относительно центральной оси разметки плиты пресса в сторону больших деформаций и вновь произвести его центрирование. Образец бракуют после пяти неудачных попыток его центрирования.

После окончания центрирования образец испытывают с помощью пресса. Нагружение образца до уровня нагрузки, равной (40 ± 5 %) ∙ Р_разр, производят ступенями, равными 10 % от ожидаемой разрушающей нагрузки Р_разр, сохраняя в пределах каждой ступени скорость нагружения (0,6 ± 0,2) МПа/с. На каждой ступени производят выдержку нагрузки от 4 до 5 мин и отсчитывают показания индикаторов в начале и в конце выдержки ступени.

При достижении уровня нагрузки, равной (40 ± 5 %) ∙Р_разр, снимают приборы с образца, после чего дальнейшее нагружение до разрушения образца производят непрерывно с постоянной скоростью в соответствии с требованием ГОСТ 10180-2012.

Призменную прочность R_приз вычисляют для каждого образца по формуле

(4.2)

где Р_разр – разрушающая нагрузка по шкале силоизмерителя пресса, Н;

F – среднее значение площади поперечного сечения образца, м².

Модуль упругости Е_ для каждого образца при уровне нагрузки, составляющей 30 % от разрушающей, равен

(4.3)

где ₁ = P₁/F – приращение напряжения от условного нуля до уровня внеш-

ней нагрузки, равной 30 % от разрушающей;

Р₁ – соответствующее приращение внешней нагрузки;

_1y – приращение упруго-мгновенной относительной продольной де-

формации образца, соответствующее уровню нагрузки

P₁ = 0,3∙Р_pазр и измеренное в начале каждой ступени ее приложения.

В пределах ступени величину деформации определяют по линейной интерполяции.

Значения относительных деформаций определяют по формулам

(4.4)

(4.5)

где l₁, l₂ – абсолютные приращения продольной и поперечной деформаций об-

разца, вызванные соответствующим приращением напряжений;

l₁, l₂ – фиксированные базы измерения продольной и поперечной деформаций

образца.

При определении средних значений призменной прочности и модуля упругости в серии образцов предварительно отбраковывают анормальные (сильно отклоняющиеся) результаты испытаний. Для этого в серии из трех образцов сравнивают наибольшее и наименьшее значения y_i призменной прочности и модуля упругости со средними их значениями в серии , определенными по формуле (4.6).

, (4.6)

где - среднее значение указанных величин в серии образцов данного размера;

y_i - значения указанных величин по отдельным образцам;

n – число образцов в серии.

При вычислении среднего значения призменной прочности бетона следует учесть масштабный коэффициент, равный 0,95, так как базовым образцом является призма с размерами 150150600 мм.

4.5. Результаты выполнения работы

Полученные результаты испытаний образцов и расчетов заносят в табл. 4.2. и 4.3.

Выводы

По полученным результатам делают выводы о деформационных свойствах бетона, о его призменной прочности и модуле упругости.

Контрольные вопросы:

1. Что такое деформация строительного материала?

2. С помощью каких приборов определяется деформация бетона?

2. Что называется модулем упругости бетона?

3. Как рассчитывается модуль упругости бетона?

4. Что такое «относительные деформации материала»?

5. Как рассчитывается призменная прочность бетона?

Библиографический список

1. ГОСТ 24452—80. Бетоны.  Методы определения  призменной  прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона. – М.: Изд. стандартов, 1980. – 10 с.

2. Испытание материалов и конструкций / метод. указания к лабораторным работам // И.И. Первушин, А.В. Крылова, М.Т. Зайцева, В.Т. Перцев; под ред. В.В. Помазкова. – Воронеж: ВИСИ, 1981. - 38 с.