3.4.2. Проведение измерений на приборе ук-14п

Противоположные перпендикулярные грани образца выравнивают (при необходимости). Определяют строго горизонтальную ось базы прозвучивания образца. Измеряют с помощью штангенциркуля длину базы прозвучивания с точностью до 0,1 мм.

Затем поверхности образца в точках начала и окончания базы прозвучивания смазывают вазелином для герметизации присоединения к ней щупов прибора. Строго перпендикулярно присоединяют к поверхностям образца щупы прибора (рис. 3.2.,а). Включают с помощью тумблера прибор и снимают показания времени распространения ультразвука на табло прибора. Измерения проводят трижды.

Скорость распространения ультразвука v рассчитывают по формуле (3.1). Прочность бетона определяют по градуировочной зависимости "скорость распространения ультразвука - прочность бетона V = f(R)" (прил. 4).

3.5. Результаты выполнения работы

Результаты испытаний образцов, полученные всеми звеньями, заносят в табл. 3.2.

Выводы

По результатам анализа полученных данных дают оценку прочностным свойствам различных видов бетона.

Таблица 3.2

Результаты испытаний образцов-кубов бетона

Вид бетона	Номер измерения	Время распространения ультразвука, мкс	Скорость распространения ультразвука, м/с	Прочность бетона, МПа
	1
	2
	3
	Среднее значение

Контрольные вопросы

1. Принцип действия ультразвукового прибора для определения прочности бетона?

2. Какие способы прозвучивания бетона Вы знаете?

3. Какие ультразвуковые приборы Вы знаете? Их краткая техническая характеристика, достоинства и недостатки.

4. Методика определения прочности с помощью прибора УК-14П.

Библиографический список

1. ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам, 1990.

2. ГОСТ 18105-86: Бетоны. Правила контроля прочности, 1986.

3. ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций, 1990.

4. ГОСТ 17624-2012. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности, 1988.

5. ГОСТ 24467-80. Изделия бетонные и железобетонные. Ультразвуковой метод контроля твердения бетона, 1980.

6. ГОСТ 24830-81. Изделия огнеупорные бетонные. Ультразвуковой метод контроля качества, 1981.

7. ГОСТ 24332-88. Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии, 1988.

8. ГОСТ 21153.7-75. Породы горные. Метод определения скоростей распространения упругих продольных и поперечных волн, 1975.

Лабораторная работа № 4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФОРМАЦИОННЫХ СВОЙСТВ,

ПРИЗМЕННОЙ ПРОЧНОСТИ И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ

БЕТОНОВ

4.1. Цель работы

1. Изучить методику определения деформационных свойств, призменной прочности и модуля упругости бетонов.

2. Определить деформационные свойства, призменную прочность и модуль упругости тяжелого цементного бетона.

4.2. Краткие теоретические сведения

Деформация - изменение объема или формы твердого или пластичного тела без изменения массы. Главнейшие виды деформаций: растяжение, сжатие, сдвиг, кручение и изгиб. Все они могут быть обратимыми и необратимыми или остаточными. Обратимые деформации полностью исчезают при прекращении действия на материал факторов, их вызвавших. Необратимые, называемые, кроме того, пластическими, накапливаются в период действия факторов, после их снятия деформации сохраняются. Обратимые деформации, исчезающие мгновенно и полностью, называются упругими, а если сохраняются в течение некоторого времени, то - эластическими. Деформации могут быть также сложными – упругопластическими или упруговязкопластическими, если достаточно четко выражены, соответственно, упругая и пластическая или упругая, эластическая и пластическая части.

На характер и величину деформации влияет не только величина нагружения, но и скорость приложения нагрузки, а также температура материала. Как правило, с повышением скорости деформирования и понижением температуры материала деформации по своему характеру приближаются к упругопластическому виду, уменьшаясь по абсолютной величине. Пластические деформации, медленно нарастающие без увеличения напряжения, характеризуют текучесть материала. Пластическая деформация, медленно нарастающая в течение длительного времени под влиянием силовых факторов, не способных вызвать остаточную деформацию за обычные периоды наблюдений, называется деформацией ползучести, а процесс такого деформирования - ползучестью или крипом. Деформационные свойства строительных материалов, как и других тел, обусловливаются периодом или временем релаксации. Релаксацией называется процесс самопроизвольного падения внутренних напряжений в материале, связанных с молекулярным перемещением при условии, что начальная величина деформации остается неизменной, например, зафиксированной жесткими связями. Характер начальной деформации в период релаксации напряжений может изменяться, например, из упругой постепенно перейти в необратимую (пластическую), что связано с переориентацией внутримолекулярной структуры. Время или период релаксации определяют продолжительностью релаксационных процессов. Период релаксации - важная характеристика строительных материалов: чем она меньше, тем более деформационным является материал.

Под модулем упругости бетона понимается отношение нормального напряжения сжатия к относительной продольной деформации, замеренной при ступенчатом нагружении образца по определенным правилам, приведенным в нормативной документации.

Следует отметить, что при расчетах и конструировании железобетонных конструкций в ряде случаев необходимо иметь данные о величине начального модуля упругости бетона. Экспериментальное определение модуля упругости бетона необходимо также в исследовательских целях для изучения его зависимости от состава бетона, вида заполнителей, условий изготовления, режимов твердения и т.д.