Лекция №9 Средства механизации работы печей

При обслуживании работы печей наиболее трудоемкими являются подача заготовок в печь, перемещение заготовок по поду печи и выдача нагретых заготовок. Только малые печи могут иметь ручное обслуживание.

Для посадки заготовок в печь применяются загрузочные устройства различной конструкции. Примером служит цепной транспортер. Размеры его и скорость движения согласуются со скоростью перемещения заготовок внутри печи. При ручной подачи заготовки, для избежания удара заготовки о под печи, что приводит к разрушению пода, применяется загрузочный стол.

Перемещение заготовок вдоль пода печи осуществляется механизмами внешними и встроенными в под печи. Толкатель – обеспечивает дискретное перемещение всех заготовок, находящихся в печи.

Шаг подачи равен диаметру или длине заготовки. Кроме толкателя для перемещения заготовок используется наклонный под. В этом случае заготовки перемещаются под действием силы тяжести.

Может быть под с шагающими балками, которые совершают плоско – параллельное движение и за каждый цикл его перемещают все заготовки, находящиеся в печи на определенный шаг.

В печах с кольцевым подом перемещение заготовок в рабочем пространстве производится без их перемещения по поду. Выдача заготовок может производится через окно, расположенное в поду печи на транспортер, расположенный ниже пода, через торцевое окно действием толкателя, через окно в боковой стене печи специальными выталкивателями. Привод указанных механизмов может быть электрическим, пневматическим или гидравлическим.

9.1. Контроль и автоматическое регулирование теплового режима печей

Главным в автоматическом регулировании тепловой работы является поддержание температуры печи в заданных пределах. Кроме того, автоматически регулируется соотношение газ – воздух и давление в рабочем пространстве печи. Измеряется и контролируется температура подогрева воздуха, и топлива, температура дымовых газов перед рекуператором, давление в газопроводе и воздухопроводе.

Приборы контроля температуры.

Термоэлектрический пирометр, действие которого основано на том, что при нагревании спая двух различных металлов (термопары) возникает термо ЭДС. Разность потенциалов на холодных концах термопары пропорциональна температуре нагрева горячего спая.

Наиболее распространены термопары: хромеле – алюмелевые, работающие при температурах до 1100^оС (хромель: 90% Ni, 9.7%Сr, 0.3%Si; алюмель: 94.8%Ni, 2%Al, 2%Mn, 0.2%Fe, 1%Si) и платина – платинородиевые, работающие при температурах до 1500^оС.

Оптический пирометр – основан на сравнении яркости света, излучаемого нагретым предметом с яркостью света нити накаливания электрической лампочки, питаемой от источника постоянного тока через реостат. Рассчитан на измерение температур от 600^оС до 2000^оС. (две шкалы).

Радиационный пирометр – для измерения температур от 900^оС до 1800^оС. Измерение температур в этом пирометре происходит с помощью микротермопары, размещенной в фокусе объектива фокусной трубки прибора. Для измерения температуры зрительная трубка направляется объективом на поверхность тела, температура которого измеряется. Тепловое излучение, сфокусированное на горячем конце микротермопары, разогревает его и термо ЭДС измеряется милливольтметром, подсоединенным к холодным концам микротермопары и градуированным для измерения температуры.

Измерение давления.

Давление у шиберной заслонки, в газопроводах воздухопроводах низкого давления измеряется U образными жидкостными манометрами.

Манометр представляет U образную стеклянную трубку, в которой находится подкрашенная жидкость. Один конец трубки соединен со средой, в которой измеряется давление, другой – с атмосферой. Изменение уровня жидкости в части трубки, соединенной со средой, в которой измеряется давление и части, соединенной с атмосферой, равно изменению давления относительно атмосферы. Давление измеряется в мм водяного столба (1 мм водяного столба равен 10 Н/м²=10 Па). Для измерения давления выше 5.5 кПа применяют манометры мембранного типа.

Результат измерения давления трансформируется в электрический сигнал, который усиливается в электронном усилителе и подается к исполнительному механизму – приводу вентилятора, приводу шиберной заслонки и т.д. для изменения давления или тяги соответствующего устройства.

Газоанализаторы – предназначены для контроля состава продуктов горения. Работа их состоит в том, что дымовые газы (определенные порции) пропускаются через реактивы, которые поглощают отдельные составные части дымовых газов. По уменьшению объема смеси после прохождения через конкретный поглотитель исследуемой порции судят о содержании в смеси поглощенного компонента ( , , ). Анализ используется для контроля полноты сгорания топлива с целью установления коэффициента расхода воздуха.

Поддержание заданных параметров работы печи (температура, давление) или их изменение по определенному закону является задачей автоматического регулирования тепловой работы печи.