2.5. Проектирование автоматических линий, автоматических участков, управляемых от эвм

Проектирование автоматической линии осуществляется на базе технологического процесса обработки детали на линии с учетом принятых способов контроля и достигаемой точности и производительности. При проектировании особое внимание уделяется построению циклограмм одно- и многоучастковых автоматических линий, определению номинальной и действительной производительности, коэффи циента технического использования линии с учетом наложения потерь, /10, 11/.

Расстояние между рабочими позициями определяется по шагу транспортировки в зависимости от конструкции применяемого транспортера. Расстояние между рабочими позициями должно быть кратно или равно шагу транспортировки, / 14,15,16/.

При проектировании автоматических участков, управляемых от ЭВМ, обратить особое внимание на функции в подготовке и управлении производством, выполняемые ЭВМ, /6/.

На технологической планировке обозначаются подвесные и стационарные промышленные роботы для обслуживания поточных линий.

2.6. Особенности проектирования механо-сборочных и сборочных цехов (участков)

В сборочных цехах сборка осуществляется стационарными или поточным методами. Стационарная сборка может осуществляться последовательно или параллельно. Поточная сборка выполняется при подвижном или неподвижном объекте сборки. Поточная подвижная сборка производится при непрерывном или периодическом движении объекта сборки. В зависимости от выбранного метода сборки выбираются средства перемещения и грузоподъемные устройства. В процессе проектирования сборочных цехов и участков особое внимание надо обратить на правила разработки компоновочных планов сборочного цеха узловой и общей сборки, особенности размещения оборудования при использовании различного типа напольных или подвесных конвейеров. Планировку сборочного участка (цеха) рекомендуется выполнять с использованием механизированных складов, /1, 8/.

3. Оформление технологической планировки

3.1 Технологическая планировка выполняется на миллиметровой бумаге или ватмане на стандартных листах, указанных в табл.1.

Таблица 1

Формат	44	24	22	12	11
Размеры сторон формата	1189х841	841х594	594х420	420х297	297х210

Допускается применение дополнительных форматов; образуемых увеличением сторон основных форматов на величину, кратную размерам формата 11.

3.2 Основную надпись располагают в правом нижнем углу формата. Спецификацию оборудования располагают над основной над­писью или слева от неё. Содержание и размеры граф основной надписи и спецификации оборудования должны соответствовать общим требованиям для дипломного проекта.

Допускается не делать спецификацию оборудования (по разрешению руководителя проекта), если на планировке располагаются не более 10 единиц оборудования. В этом случае спецификация выносится в пояснительную записку.

3.3 Технологическая планировка выполняется в масштабе 1:100. При мелких габаритах допускается выполнять планировку в масштабе 1:50.

3.4 Производственное и вспомогательное оборудование, грузоподъемные и транспортные устройства, строительные элементы зданий, подвод энергоносителей и коммуникаций выполняется условными графическими обозначениями, приведенными в табл. 2.

Таблица 2

Условные графические обозначения в технологических планировках

Строительные элементы

Санитарно-техническое оборудование

Умывальник (раковина) с подводом холодной воды		Масловодоотделитель	МВО
Умывальник (раковина) с подводом холодной и горячей воды		Подогреватель воздуха
Ванна эмалированная		Фильтр
Кабина душевая		Питьевой фонтанчик
Унитаз		Радиатор отопления
Писсуар		Труба ребристая отопительная
Бидэ		Воздушно-пенный аппарат
		Пожарный кран	ПКс

Продолжение табл.2

Вентиляционное оборудование и подводки

Агрегат воздушно-отопительный		Тепловая завеса	Твс
Вытяжная вентиляция		Пылеулавливающий агрегат
Приточная вентиляция		Осевой вентилятор

Электротехническое оборудование и подводки

Щит силовой		Щит управления
Распределительная коробка силовая*		Пульт управления
Комбинированный Эл. щит		Ящик силовой с рубильником
Щит освещения		Рукосушитель
Электрограф		Розетка** 36В, 220В, 380В
Местное освещение 220В		Паяльник
Местное освещение 36В		Постоянный ток	Т
Лампа дневного света местного освещения		Неустановленная Эл. мощность	Х кВт
Продолжение табл.2
Переносная лампа* 36В		Лампы дневного света общего освещения	ЛДС

* При напряжении 6,12, 24В указывать рядом величину напряжения.

** Рядом с розеткой указывать величину напряжения.

Устройства автоматического управления, связи, сигнализации, часофикации и радиофикации

Пульт или шкаф управления устройств сигнализации связи и автом. управления			Автоматическая пожарная сигнализация		АП
Камера телевизионная передающая			Станция пожарной сигнализации
Приемное телевизионное устройство			Шкаф телефонный распределительный
Часы электрические			Телефон общезаводской		Т.О
Станция электрочасовая			Телефон общезаводской с выходом в город		ТГ
Охранная сигнализация			Телефон городской прямой
Станция охранной сигнализации			Телефон внутренней связи (цеха, отдела и т.д.)
Продолжение табл.2
Ручная пожарная сигнализация			Телефон связи директора завода
Телефон связи диспетчера (для диспетчеров окруж.указывается номер проиводст.			Абонент внутренней громкоговорящей или ларангофорнной связи
Коммутатор, телефонная станция (внутри круга указывается вид связи)				Станция, коммутатор внутренней громкоговорящей или ларангофонной связи
Громкоговоритель абонентский				Усилительный радиотрансляционный узел
Громкоговоритель широковещательный				Телеграфный аппарат

Подводы промышленных жидкостей и газов

Подвод холодной питьевой воды	ВХП	Подвод масла	М
Подвод холодной технической воды	ВХТ	Подвод керосина	Кр
Подвод горячей воды	ВГ	Подвод бензина	Б
Канализация	К	Подвод растворителя	Р
Продолжение табл.2
Вода дистиллированная	ВД	Слив ЛВЖ и ГЖ	ЛВЖ, ГЖ
Подвод эмульсии	Э	Подвод сжатого воздуха низкого (до 6 ат.) давления	Вн
Подвод сжатого воздуха высокого давления	Вв	Подвод аргона	Ar
Подвод пара	П	Подвод водорода	H2
Подвод ацетилена	Ац	Подвод углекислого газа	CO2
Подвод кислорода	О2	Подвод пропан-бутна	П-Б

Продолжение табл. 3.4.6

Подвод азота	Н2	Шкаф с газовыми баллонами
Подвод гелия	Не	Рамка для газовых баллонов

Технологическое оборудование

Технологическое оборудование (станок и др.) и n по плану
Технологическое оборудование на фундаменте
Резервное место под оборудование
Продолжение табл.2
Складочное место заготовок и деталей
Место рабочего*
Место рабочего при многостаночном обслуживании

*Место рабочего обозначать при необходимости.

** Фундамент (штриховая линия) показывать только для колонн вблизи которых располагают оборудование с индивидуальными фундаментами.

Подъемно-транспортное оборудование

Пути подкрановые с концевым упором		Электрический кран козловой кран
Монорельс с эл. тельфером		Ленточный транспортер
Кран мостовой		Рольганг
Кран-балка		Шахтный подъемник
Стрела поворотная		Площадка ремонтная

Продолжение табл.2

Перечень выпускаемого металлорежущего оборудования и его краткая характеристика

Наименование оборудования	Тип, модель		Краткая техническая характеристика
1	2		3
1. Станки токарной группы Станки токарно-винторезные, токарные и обрабатывающие центры:
1.Токарно-винторезный станок повышенной точности 2.Токарно-винторезный станок 3.Токарно-винторезный станок 4.Токарно-винторезный станок с ЧПУ 5.Специальный токарный станок с ЧПУ 6.Полуавтоматический токарный с ЧПУ 7.Токарный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента 8.Обрабатывающий центр с ЧПУ 9.Обрабатывающий центр с ЧПУ 10.Многоцелевой токарный полуавтоматический с ЧПУ 11.Токарно-лобовой станок с ЧПУ и	16Б05П 16А20Г 16К40 16К30Ф333 1К670Ф3 РТ-724Ф3 1П756Ф4РМ ИР185 СТП 220 1740.РФ4 1М692Ф3	ø 250х500 мм ø 400х100 мм ø 800х300 мм ø 630х1400 мм ø 1400х1000 мм ø 630х320 мм ø 560х390 мм Стол 622х1728 мм Наиб.перемещен.прод. – поперечн. – 508 мм ø 680, l=1500, 2000 мм Диам.обр.изд.2500 мм Длин.обр.изд.1400 мм
Продолжение табл.2
Станки токарно-заточные:
12.Токарно-заточной	1Б811С1		ø 250х800 мм
Станки токарно-револьверные:
13.Токарно-револьверный станок 14.Токарно-револьверный патронный 15.Токарно-револьверный патронный полуавтомат 16.Токарно-револьверный прутковый с ЧПУ 17.Токарно-револьверный полуавтомат с ЧПУ	1Г340П 1П420ПФ30 1М425 1Е365ПФ30 ПФ40		ø прутка 40 длина 3000 ø 200 мм ø 250х175 мм Диаметр обр.изд.-500 мм: Перем.рев. Супп.-500 мм Диам.обр.изд.-500 мм. Перемещ.револьв. Супп. – 500 мм
2. Станки сверлильно-расточной группы Станки координатно-расточные:
18.Координатно-расточной станок 19.Координатно-расточной станок особо точный 20.Координатно-расточной станок особо точный 21.Координатно-расточной двухстоечный станок особо высокой точности	2410 2411 2431 2В460С		360х200 мм 200х360 мм 320х560 мм 1000х1600 мм
Продолжение табл.2 Станки вертикально-расточные:
22.Вертикально-расточной одностоечный станок с координатным столом повышенной точности	2У430		250х450 мм
23.Вертикально-расточной одностоечный станок с координатным столом повышенной точности	2444		400х710 мм
Станки горизонтально-расточные:
24.Горизонтально-расточной станок 25.Горизонтально-расточной станок 26.Горизонтально-расточной повышенной точности с инструментальным магазином и ЧПУ 27.Горизонтально-расточной с неподвижной передней стойкой, крестовым поворотным столом планшайбой, оснащенной радиальным суппортом с ЧПУ 28.Горизонтально-расточной станок	2620В 2620Е 2622В 2620Д 2623ПМФ4 2636ГФ2 2М614		1120х1300 мм 1260х1400 мм 1120х1250 мм 1600х1800 мм Мах.диам.раст.630 мм
Окончание табл.2 Станки радиально-сверлильные:
29.Радиально-сверлильный переносной станок 30.Радиально-сверлильный облегченный 31.Радиально-сверлильный станок 32.Радиально-сверлильный станок с ЧПУ	2К52 2Л53У 2М55 2М55Ф2		св.-25 мм св.-50 мм св.-50 мм св.-50 мм

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Андерс А. А. Проектирование заводов и механосборочных цехов в автотракторной промышленности / А.А Андерс, И.М. Потапов, А.В Шулешкин. - М.: Машиностроение, 1982.

2. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения / Б.С. Балакшин. - М.: Машиностроение,1969.

3. Барташев Л.В. Технико-экономические расчеты при проектировании и производстве машин / Б.С Балакшин - М:: Машиностроение,1973.

4. Азбель В.О. Гибкое автоматизированное производство / В.О. Азбель, В.А. Егоров, А.Ю.Звоницкий и др. - Л.: Машиностроение,1985.

5. Дащенко А.И.. Проектирование автоматичес­ких линий: учеб. пособие для машиностроительных специальных вузов / А.И. Дащенко., А.П. Белоусов. - М.: Высш. шк., 1983.

6. Егоров В.А.. Автоматизация проектирования предприятий / В.А. Егоров. - Л.: Машиностроение, 1983.

7. Егоров M.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов / M.Г. Егоров - М.: Высш. шк., 1969.

8. Жданович В.Ф. Комплексная механизация и автоматизация в механических цехах / В.Ф. Жданович, Л.В. Гай. - М.: Машиностроение, 1976.

9. Козырев Ю.Г. Промышленные роботы: справочник / Ю.Г. Козырев. - М.: Машиностроение, 1983,

10. Мельников Г.И.. Проектирование машиносборочных цехов / Г.И. Мельников, В.П. Вороненко. - М.: Машиностроение, 1990.

11. Маликов О.Б. Склады гибких автоматизированных производств / О.Б. Маликов. - Л.: Машиностроение, 1986.

12. Мамаев В.С. Основы проектирования машиностроительных заводов / В.С. Мамаев, Е.Г. Осипов. - М.: Машиностроение, 1974.

13. Митрофанов С.П.. Групповая технология машиностроительного производства: в 2 т. Т. 1: Организация группового производства / С.П. Митрофанов. - Л.: Машиностроение, 1983.

14. Планирование гибких производственных систем / В.А. Петров и др. - Л.: Машиностроение, 1985.

15. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цеха. ОНТП-14-86. Гипростанок. - М.: ВНИИТЭМР, 1987.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………….1

1. Общие положения……………………………………………..2

.2.. Проектирование механических цехов (участка)………….... 4

2.1. Состав цеха и методы определения количества

основного оборудования…………………………......4

2.2. Проектирование размещения оборудования на

производственном участке цеха…………………..….4

2.3. Проектирование вспомогательных служб меха-

нического цеха………………………………………...5

2.4. Проектирование участков ЭХО……………………...5

2.5. Проектирование автоматических линий, автома-

тических участков, управляемых от ЭВМ……………8

2.6. Особенности проектирования механосбороч-

ных и сборочных цехов (участков)……………………9

3. Оформление технологической планировки……………..…10

Библиографический cписок ……………………………………21

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению индивидуальных работ по курсу

«Проектирование машиностроительных предприятий»

для студентов специальности