2. Проектирование механических цехов (участков)

2.1 Состав цеха и методы определения количества основного оборудования

Определение станкоёмкости механической обработки, рас чет количества оборудования по заданной программе, коэффициент загруз­ки оборудования производится по источникам /3,4,5,7/. Обратить особое внимание на определение и построение графиков и цик­лограмм загрузки оборудования при многостаночном обслуживании.

Состав цеха и методы определения количества основного оборудования и его рациональная расстановка берется из отчета преддипломной практики для базового варианта технологического процесса и уточняется при дипломном проектировании.

2.2. Проектирование размещения оборудования на производственном участке цеха

Наиболее трудоемкая частью технологической планировки цеха является разработка планировки оборудования производственных участков. При этом необходимо изучить общие правила установки оборудования в пролетах и на фундаментах, уточнить размеры пролетов по наименьшему значению удельной площади. Планировка разрабатывается поэтапно: на первом этапе определяется последовательность установки станков в линии и на участке, на втором определяется их действительное местоположение с привязкой к базовым колоннам с учетом габаритов и применяемых в проекте транспортных средств.

На участках крупносерийного и массового производства последовательность установки оборудования определяется планом техноло­гического процесса.

Последовательность установки оборудования в многопредметных групповых поточных линия серийного или мелкосерийного производс­тва ведется на основе анализа технологических маршрутов всех деталей, обрабатываемых на данной линии или участке. Составляется несколько вариантов планировки оборудования. Действительное местоположение оборудования и рабочих мест определяется с помощью макетов или темплетов с соблюдением норм минимальных расстояний между станками, станками и транспортными средствами и строитель­ными элементами зданий.

При проектировании участков станков с групповым ЧПУ с использованием автоматизированных транспортно-складских систем (АТСС) устраняется необходимость согласования последовательности размещения станков на участке с технологическими маршрутами обработки деталей. Здесь однотипные станки объединяют в группы и устанавливаются в последовательности выполнения технологических операций (например, центрофрезерные станки, токарные патронные, сверлильно-резьбовые и т.д.). Пример чертежа технологической планировки цеха установки оборудования приведен в приложении 2.

2.3. Проектирование вспомогательных служб механического цеха

На компоновочном плане механического цеха указывается местоположение инструментального и ремонтного хозяйства, цеховые склады и кладовые, системы транспортировки и переработки стружки а также участок приготовления СОЖ. Их функции, расчет оборудования и площадей приводится в пояснительной записке к дипломному проекту / 7,10,12/.

Определение площади термических отделений и отделений металлопокрытий, трансформаторных подстанций, компрессорных и вентиляционных камер производится по источникам /4,5 и 7/.