Практическая часть

1. Определение капитальных вложений

Капитальные вложения потребителя на новую технику включают оптовую цену техники у поставщика, затраты на первоначальную доставку и монтаж, а также сопутствующие капитальные вложения, связанные с ее эксплуатацией:

(1)

где Ц_бал – балансовая стоимость техники, руб.;

К_с – сопутствующие капитальные вложения потребителя (затраты), связанные с эксплуатацией техники, руб. Применяется в том случае, если имеются существенные различия в капитальных вложениях по сравниваемым вариантам. Значение К_с принимают из сметно-финансовых расчетов по строительной части проекта.

(2)

где Ц_опт – оптовая цена техники, руб.;

К_б – коэффициент, учитывающий затраты на первоначальную доставку техники и монтаж (Справочник СДМ Кузина Э.Н.) К_б = 1,09.

Цена и капитальные вложения на новую технику определяются с учетом затрат на модернизацию и усовершенствования базового варианта техники.

2. Определение годовой производительности и годового фонда времени работы техники

2.1. Определение годовой эксплуатационной производительности

Годовая эксплуатационная производительность техники определяется применительно к одним и тем же технологическим процессам, для выполнения которых и предназначена новая техника.

(3)

где в_эч – эксплуатационная среднечасовая производительность, ед. прод./ час;

К_впр – коэффициент, учитывающий внутрисменные простои (по организационным причинам), не учтенные в среднечасовой эксплуатационной производительности;

Т_г – количество часов работы техники в году.

Часовая эксплуатационная производительность определяется по формуле

(4)

в_т ‑ техническая часовая производительность, принятая по актам приемочных испытаний, утвержденной документации или рассчитанная по соответствующим формулам, ед. прод. / час.

К_т – коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной.

2.2. Определение годового фонда времени работы техники

Число часов работы техники (продолжительность работы техники) в году определяется по следующее формуле:

(5)

где Т_ф – годовой фонд рабочего времени, дни;

t_см – средняя продолжительность смены, ч (для 5-тидневной рабочей недели– 8,2 ч.);

К_см – коэффициент сменности;

Д_пр – простои при всех видах технического обслуживания и ремонта, приходящиеся на 1 час работы техники, дни (определяется по формуле ниже);

d_п – продолжительность одной перебазировки, дни

(условно принимается 1 день);

Т_об – продолжительность работы техники на одном объекте, маш.ч.

Простои при всех видах технического обслуживания и ремонта в машино-днях, приходящихся на 1 машино-час работы машины, определяется по формуле:

(6)

где i – вид текущего ремонта (ТР) или технического обслуживания (ТО);

m – число разновидностей ремонтов и технических обслуживаний за межремонтный цикл;

d_pi – продолжительность пребывания техники на i-м ремонте или техобслуживании, дни;

d_ni – продолжительность ожидания ремонта, доставки в ремонт и обратно, дни;

a_i – число i-х ремонтов или технических обслуживаний за межремонтный цикл;

T_ц – продолжительность межремонтного цикла, маш. ч.

Продолжительность доставки в ремонт и обратно, а также ожидание ремонта принимают с учетом средних расстояний между объектом и ремонтным заводом. Для общих случаев этот показатель допустимо принимать равным 10 дням для текущего ремонта и 20 дней для капитального.