6.2.2. Метод детального проектирования

Производственную программу задают в виде спецификации поковок. Технологический процесс разрабатывается для каждой поковки: установлены переходы обработки, определены тип и усилие или МПЧ оборудования, разработаны чертежи штампов и оснастки, рассчитано штучное время на каждую поковку, составлена теологическая карта.

Задача: определить загрузку в станкочасах на годовую программу по каждому типоразмеру оборудования.

Общую годовую загрузку по каждому типоразмеру оборудования делят на действительный годовой фонд времени единицы оборудования при соответствующем количестве смен.

В результате этого получают расчетное количество единиц оборудования каждого типоразмера.

Расчетная формула для количества оборудования каждого типоразмера:

(6.8)

где

t_шт – штучное время обработки детали в мин., это время не должно быть больше нормированного;

П_iт – годовая программа деталей для данного оборудования;

Ф_доi – действительный годовой фонд времени единицы оборудования данного типа при заданном числе смен.

Фактическое количество оборудования П_фi получают округлением П_рi до целого числа и далее определяют, как указано выше, коэффициент загрузки оборудования К_з.

При расчете загрузки оборудования в каждом методе необходимо учитывать время на установку и наладку штампов.

Обычно укрупненно принимают 5-15% от времени загрузки оборудования в машино-часах на годовую программу.

При необходимости детального расчета загрузки оборудования с учетом времени на установку и наладку штампов расчет проводят по общему числу переустановок в течение года и времени на одну переустановку штампов:

Т_шi=t_шin_шi (6.9)

где:

Т_шi – время на установку и наладку штампов на 1 машину данного типоразмера;

t_шi – время на переустановку и наладку одного штампа;

n_шi – число переустановок для I машины данного типоразмера, которое зависит от годовой программы, количества оборудования данного типоразмера, а также серии поковок или стойкости штампа:

n_шi = , (6.10)

где:

П_i – годовая программа в штуках на все машины данного типоразмера;

G_i – серия деталей или стойкость штампа;

n_Фi − принятое количество оборудования данного типоразмера.

n_шi − число переустановок для одной машины данного типоразмера.

t_ш – берут из справочников.

6.3. Технико-экономические расчеты

6.3.1. Выбор типов и расчет количества нагревательных устройств

Зная производительность, количество основного и вспомогательного оборудования, исходя из производственной программы, определяем общее

необходимое количество нагревательных устройств (в следующем порядке):

− установить типы нагревательных устройств;

− определить их размеры ( для печей – площадь пода) и количество нагревательных устройств в целом по цеху и для отдельных агрегатов;

− определить расход воздуха, топлива, кол-во дымовых газов для печей, расход электроэнергии электронагревателями.

Для плавильных печей необходимо выбрать способ отвода дымовых га-зов, определить ориентировочно размеры воздухопроводов, дымовых каналов и вытяжных дымовых труб.

Исходными данными являются: программа цеха, вид энергии и характеристика, режим работы цеха, производительность оборудования.

На выбор типов нагревательных устройств влияют:

- тип производства,

- вид нагреваемого металла,

- источник тепла,

- размер нагреваемой заготовки.

Выбор типа печей для различных типов производства

В условиях единичного и мелкосерийного производства вследствие разнообразия поковок, нагревательные устройства должны обладать определенной универсальностью в отношении габаритов нагреваемого металла и производительности.

Этому требованию удовлетворяют пламенные камерные печи, которыми в большинстве случаев и оснащают кузнечные цехи единичного и мелко-серийного производства.

При большой массе заготовок (свыше 1 тн) устанавливают камерные печи с выкатным подом, что облегчает загрузку и выгрузку из печи.

В крупносерийном производстве ввиду специализации по выпуску однотипных поковок, устанавливаемые нагревательные устройства должны быть максимально механизированы.

В кузнечных цехах свободной ковки с крупносерийным и массовым производством (например, производство вагонных осей), где разброс размеров заготовок резко ограничен и последние имеют сравнительно небольшие размеры, целесообразно устанавливать методические печи.

В кузнечно-штамповочных цехах крупносерийного и массового производства обычно устанавливают полу методические печи, методические, щелевые и карусельные печи.

В условиях массового производства, когда на отдельных агрегатах обрабатывают поковки только одного типа, нагревательные устройства должны иметь полностью автоматический цикл работы.

Такой цикл работы легче всего обеспечивается при применении индукционных нагревательных установок, методических и карусельных печей