4.Параметрические методы ценообразования.

Основу параметрических методов составляют количественные зависимости между затратами и ценами и основными потребительскими свойствами продукции входящих в параметрический ряд. В параметрический ряд включается продукция однородная по технологическим и функциональным признакам, но отличающаяся количественным уровнем отдельных потребительских свойств. Исходной информацией для планирования цен параметрическими методами являются статистические данные.

Метод удельных показателей. Этот метод позволяет определить цену путем умножения удельной себестоимости или удельных капитальных вложений или других показателей на значение данного параметра по конкретному изделию. Чаще всего этот метод используется на стадии проектирования, например удельные капитальные вложения на единицу строительной продукции.

Метод структурной аналогии. Основой является статистическая и бухгалтерская отчетность, а также калькуляция на аналогичные товары и услуги. Рассчитывается структура себестоимости существующего изделия в процентах к общей величине затрат по элементам, статьям или калькуляционным группам, которые являются основой для расчета себестоимости нового изделия. Для этого по новому изделию определяются в абсолютном и денежном отношении те статьи, затраты по которым на момент планирования цены могут быть определены точно. Тогда себестоимость нового изделия определяется по формуле:

. (5.5)

где С_м – материальные или любые другие известные затраты в себестоимости нового изделия (руб.),

А_м – удельный вес материальных или других затрат по аналогичной (существующей) группе изделий.

Полученная таким образом себестоимость не является точной, но может быть применима для прогноза цен.

Агрегатный метод. Этот метод основывается на определении себестоимости или цены продукции по аналогам у которых затраты по конструктивным узлам или частям сравнимы или одинаковы с новой продукций. Этот метод удобен тогда, когда новая продукция состоит из разных сочетаний основных конструктивных элементов, цены на которые известны. Расчет в данном случае осуществляется путем суммирования или вычитания затрат по комплектующим узлам. Недостатком этого метода, как и других параметрических методов, является приближенность расчетов и недостаточный учет рыночных факторов.

Задание: На основе данных, полученных входе стратегического анализа, выбрать методы ценообразования и провести необходимые расчеты.

Практическое занятие № 6

Определение безубыточного объема продаж

Цель занятия:

1. Провести анализ эффективности мероприятий по разработке ценовой политики с точки зрения показателей безубыточного объема продаж.

Теоретические сведения:

Любая организация, большая или маленькая, производственная или коммерческая, при установлении цен на свои товары должна учесть в них все понесенные ею затраты, связанные с этими товарами, и назначить при этом такие цены на них, которые бы обеспечили не только покрытие всех затрат, но и принесли реальную прибыль.

В экономической теории все издержки принято подразделять на переменные и постоянные. К переменным относятся все затраты, которые меняют свою величину в зависимости от объемов производства. Это затраты на сырье, материалы, топливо, электроэнергию, заработную плату рабочим, которые осуществляются на производство товара, а также затраты, связанные с временной арендой, например, складов, доставкой и упаковкой, оплатой комиссионных торговым агентам и продавцам. Постоянные затраты не зависят от объемов производимой продукции. К ним принято относить все затраты, связанные с приобретением машин, механизмов, оборудования, зданий, сооружений. К ним же относится постоянная арендная плата и налоги, заработная плата администрации и других управленческих работников и т.п. Отнесение тех или иных затрат к переменным или постоянным издержкам зачастую определяется спецификой производства или спецификой товара или услуги.

Разница между переменными и постоянными издержками заключается еще и в том, что они неодинаково переносят свою стоимость на цену товара. Переменные сразу же полностью включаются в цену, списание же на цену постоянных издержек осуществляется в форме амортизации.

Сумма постоянных и переменных издержек представляет собой полные издержки. Они могут быть рассчитаны как на одно изделие, так и в целом на весь объем. Иногда полезно делать оба эти расчета. Очевидно, что цена должна быть больше полных издержек, приходящихся на одно изделие. Но насколько? Ясно, что параметры рынка должны показать это. Но в каких пределах можно варьировать цену, например в сторону её понижения, чтобы не перейти ту грань, за которой изделие станет убыточным? Если на предприятии производится четкое разграничение издержек на постоянные и переменные, такая ошибка вряд ли произойдет, а гибкое отношение предприятия к цене, на основе учета постоянных и переменных издержек, способно обеспечить ему дополнительную прибыль.

Таким образом, постоянные и переменные издержки связаны между собой не только самим производственным процессом, но и ценой. Различные сочетания их (тех или иных издержек, а также цены) в реальных процессах производства и сбыта обеспечивают различные объемы прибыли. Таким образом, для анализа безубыточности необходимо уметь определять точку безубыточности (самоокупаемости) предприятия.

Точка безубыточности (критический объем производства или продаж) – это объем реализации, при котором полученные доходы обеспечивают возмещение всех затрат, но не дают возможности получать прибыль. Иначе говоря, это нижний предельный объем выпуска продукции, при котором прибыль равна нулю. Для определения точки безубыточности на практике используются три метода:

• математический;

• графический;

• метод валовой прибыли (предельного дохода).

Аналитический способ определения точки безубыточности

Точка безубыточности характеризуется показателями критического (порогового) объема реализации, порога рентабельности, запаса финансовой прочности и маржи безопасности (рис.1).

Расчет начинается с выражения выручки от реализации:

В расчете на одно изделие:

, руб.

Выручка от реализации, млн. руб.

Выручка от реализации

100

200

251

286

386

Объем, шт.

740

1000

Маржа безопасности

Критический объем реализации

Постоянные затраты

Переменные затраты

Прибыль

351

Запас финансовой прочности

Валовая маржа

«Мертвая» точка

Порог рентабельности

Полные издержки

Потери

Рис. 6.1. Определение точки безубыточности

Если выручку приравнять к затратам, то прибыль (приходящаяся на весь объем, так и на единицу продукции) будет равно нулю. А если исходя из цены и затрат на единицу продукции перейти к определению выручки, введя величину проданной продукции, обеспечивающую нулевую прибыль (соответствующую точке безубыточности) – критический (пороговый) объем реализации:

Проведя несложные алгебраические преобразования, получим окончательную формулу расчета точки безубыточности в натуральном выражении:

Расчет точки безубыточности в стоимостном выражении (порога рентабельности) осуществляется по следующим формулам:

или

Предельный доход (валовая маржа) – это разница между выручкой от реализации и переменными затратами на ее производство, то есть она включает сумму постоянных затрат плюс прибыль.

Порог рентабельности – это выручка от реализации, при которой предприятие уже не имеет убытков, но еще не получает и прибыли, то есть это критический объем реализации, но не в натуральном, а в стоимостном выражении.

Запас финансовой прочности – это сумма, на которую предприятие может снизить выручку, не выходя при этом из зоны прибылей, получая при этом обязательно какую-то сумму прибыли от реализации продукции.

Выражение запаса финансовой прочности в натуральном выражении осуществляет показатель маржа безопасности, который рассчитывается по следующей формуле:

Показатели «запас финансовой прочности» и «маржа безопасности» оценивают финансовое состояние предприятия, что оказывает влияние на принятие управленческих решений. Чем больше разность между фактическим объемом производства и критическим, тем больше запас финансовой прочности предприятия, а следовательно, и его финансовая устойчивость.

Задание: Опираясь на имеющие данные опреде­лить показатели по вышеприведенным формулам и сравнить. На основе сравнения сделать соответствующие вывод.

Таблица 6.1

Расчет порогового количества товара, порога рентабельности, массы прибыли после прохождения порога рентабельности

Наименование	Годы
	1 год	2 год	3 год
Постоянные затраты, руб.	209 534,00	194 224,33	308 271,00
Цена 1м3 продукции, руб.	1,17	2,06	2,31
Переменные затраты на 1м3, руб.
1. Пороговое количество продукции, м3
Постоянные затраты, руб.	209 534,00	194 224,33	308 271,00
Валовая маржа в относительном выражении к выручке
Валовая маржа, руб.
Выручка от реализации, руб.	369 846,00	659 609,00	822 801,00
Переменные затраты, руб.	163 706,00	482 065,67	514 081,00
2. Порог рентабельности (ПР), руб.
Кол-во продукции реализованной после прохождения ПР
Валовая маржа
Общее количество проданного товара, м3	316 785,00	320 387,00	356 213,00
3. Масса прибыли после прохождения ПР, руб.
Выручка от реализации	369 846,00	659 609,00	822 801,00
Порог рентабельности
4. Запас финансовой прочности, руб.

Практическое занятие № 7

Производственная мощность предприятия

Цель занятия:

1. Определение годовой и среднегодовой мощности предприятия при различ­ных типах технологической линии.

Теоретические сведения:

Производственная мощность предприятия, цеха или линии - это максимально-возможный выпуск продукции заданного ассортимента в определенную единицу времени (год, квартал, месяц, неделя, день, смена, час) при полном ис­пользовании основного оборудования и проектном режиме его эксплуатации (с учетом выходных и праздничных дней, а также длительности планово предупре­дительных ремонтов).

Производственная мощность устанавливается по ведущим переделам цехов предприятия с учетом пропускной способности сметных переделов.

Ведущими переделами считаются участки цехов, технологических линий, на которых выполняются основные операции по изготовлению продукции. Так, на предприятиях сборного железобетона ведущим переделом является формование изделий; при производстве кирпича – формование и обжиг. Мощность ведущих переделов устанавливается по производительности основного оборудования.

Производственная мощность технологического оборудования, линий и цехов предприятий определяется на основе учета:

• количества и технического уровня основного типа оборудования и степени его использования;

• фонда времени работы оборудования;

• норм производительности оборудования.

Количество и технический уровень основного типа оборудования, степень его использования устанавливаются техническим паспортом, проектом предприятия, а также информацией о работе оборудования и производственных линий.

Фонд рабочего времени рассчитывается с учетом фактического режима работы предприятия. Различают календарный, режимный и плановый фонд рабочего времени.

Календарный фонд времени рассчитывается путем умножения количества дней в году на 24 часа в сутки.

Режимный фонд времени:

F_р=[365-(N_в+ N_пр)]×t_см×N_см, (7.1)

где 365 – число календарных дней в году;

N_в – число выходных дней в году;

N_пр – число праздничных дней в году;

t_см – число часов в смене;

N_см – число смен в сутках.

Плановый фонд рабочего времени:

F_п =F_р-F_пп.р, (7.2)

где F_пп.р – время на планово-предупредительные ремонты.

При поточном методе организации производства мощность технологической линии может быть определена по следующей формуле:

M_i=T_i×q_i×F_ni×Q_i. (7.3)

где М_i - мощность i-ой производственной линии;

Т_i - темп работы i-ой линии (пропу­скная способность, м/ч, вагонетки /ч и т.д.);

q_i - максимально технологически возможная загрузка единицы оборудования i-ой линии;

F_ni - плановый фонд времени работы i-ой линии, час;

Q_i – коэффициент использования оборудования i-ой линии при изготовлении определенных видов продукции, в зависит от конструктивного решения изделия и форм.

Если на предприятии работает несколько разных производственных линий, то общую мощность предприятия можно найти по следующей формуле:

M_n= M_i×Y_i i=(l,n). (7.4)

где М_n - мощность предприятия;

M_i - мощность технологической линии;

Y_i- коэффициент использования производственных возможностей технологической линии;

n - число технологических линий.

Известно, что производственная мощность предприятия в течении года может меняться, следовательно для определения среднегодовой мощности работы предприятия будет использоваться формула:

М_срг=М_вход+М_ввод×т/12-М_выб×(12-т)/12. (7.5)

где М_срг - среднегодовая мощность предприятия;

М_вход - мощность входная или на начало года;

М_ввод - мощность вводимая;

М_выб - мощность вы­бывающая;

n - число месяцев работы соответствующей мощности в году;

t – число месяцев работ соответствующей мощности в год.

Задание:

1. Установить годовую и среднегодовую мощность предприятия на основе данных таблицы 7.1.

Таблица 7.1

Исходные данные

Исходные данные	Тип технологической линии
	непрерывный конвейер	конвейер	стенды
Темп работы линии (Тi)	20 м/ч	12 ваг/ч	-*
Число оборотов стенда в сутки	-	-	0,5
Число одновременно формируемых изделий	1	1	6
Интенсивность съема (qi)	0,3м3	0,5м3	1,5м3
Коэффициент использования площади форм	0,9	0,8	0,7
Длительность планово-предупредительных ремонтов, сут.	13	13	7
Коэффициент использования мощности линий	0,9	0,95	0,98
Число смен работы в сутки	3	1	2
Продолжительность смены	8	8	8
Количество дней в году	365	365	365
Количество выходных и праздничных дней в году	112	112	112

* темп работы для стендового производства определяется по формуле:

где A_i – число оборотов стенда в течение суток;

N – число стендов.

На предприятии с августа предполагается ввод дополнительной мощности в объеме 6000 м³, а выбытие мощности в объеме 1200 м³ ожидается с июня.

Практическое занятие № 8

Производственный процесс и производственный цикл предприятия

Цель занятия:

Определение следующих показателей производственного процесса и производственного цикла предприятия:

1. Темп и такт потока;

2. Продолжительность операции и пропускная способность каждого поста;

3. Продолжительность производственного цикла;

4. Коэффициент внутрицикловых простоев.

Теоретические сведения:

Производственный процесс состоит из комплекса технологических стадий по последовательной переработке сырья и материалов. Поточное производство представляет собой особую форму организации сложного стационарного по времени технологического процесса с разделением его на последовательно выполняемые по участкам операции по участкам с совмещением во времени работы на всех или на многих участках с минимизацией времени простоев. Организационное и конструктивное воплощение поточное производство находит в производственной линии, которая включает в себя специализированные по технологическим операциям поста.

Если номенклатура продукции и мощность заданы, то темп работы линии или потока определяется так:

(8.1)

Единицей измерения этого показателя является пропускная способность линии или оборудования.

Такт потока r определяется в часах и является величиной, обратной темпу:

(8.2) Основная задача организации конкретного технологического потока – это согласование темпа (или такта) потока, установленного из соответствия выпуска запланированной продукции Т_i возможностям (пропускной способности) постов.

Продолжительность операции каждого поста определяется по формуле:

, мин. (8.3)

где - продолжительность - го трудового действия на j –м посту i-й линии.

Пропускная способность или темп поста i-й линии равен:

(8.4)

Если темп поста больше темпа потока, после каждой операции на этом посту будет простой равный разности такта потока и продолжительности данной операции. Если темп поста меньше темпа линии, то необходимо повысить его пропускную способность за счет увеличения численности работников, выбора более производительных механизмов и т.д, а также за счет создания дублирующего поста.

Когда все действия согласованны, продолжительность производственного цикла будет равна:

(8.5)

где n - число постов, на которых выполняются производственные операции без учета дублирующих, т.к. основной и дублирующий посты считаются как один;

V – число неработающих постов на линии, на которых в течении времени, равному такту потока, располагается единица оборудования с продукцией (передаточные и запасные посты).

Коэффициент внутрицикловых простоев должен стремиться к единице и определяется по формуле:

(8.6)

Задание:

1. Установить темп и такт работы технологической линии по изготовлению сборных железобетонных изделий, определить меры по согласованию темпа работы линии с пропускной способностью формовочного поста, используя данные таблицы 8.1

Таблица 8.1

Исходные данные

Вариант	Заданная мощность производ ственной линии, м3	Сменность работы линии, см	Режимный фонд вре мени,сут	Время на планово предупре дитель ные ремонты, сут	Макси мальный съем с одной формы	Объем одного изделия, м3	Число однов ремен но форми руем ых из делий	Прод олжите льность цикла форм иров ания, мин.
1	30000	2	259	8	0,95	0,8	2	2
2	14600	2	260	6	2,2	2,05	1	30
3	17200	2	253	8	6,1	5,2	1	40
4	27000	2	259	7	1,4	1,35	10	480
5	35000	2	260	13	3,5	3,2	1	22
6	4250	1	253	6	2,6	2,4	6	360
7	18700	2	253	13	1,56	1,4	2	35
8	15600	2	253	14	5,4	5,2	1	45

2. Определить длительность производственного цикла изготовления однослойных панелей наружных стен, численность рабочих, число неработающих постов и их загрузку во времени, а также необходимое число пропарочных устройств, опираясь на данные, приведенные в таблице 8.2

Таблица 8.2

Исходные данные

Варианты	Производст-венная программа линии, тыс.м3	Плановый фонд времени, ч	Перечень технологи-ческих операций	Продолжи-тельность операции, мин.	Интенси-вность съема, м3/форму	Число форм, размещаемых в одной пропарочной камере
1	17,7	4064	Распалубка	6	0,8	8
			Чистка и смазка форм	5,8
			Армирование	16
			Формование	14
			Тепловая обработка	360
2	20	4064	Распалубка	12	2,1	5
			Чистка и смазка форм	10
			Армирование	18
			Формование	12
			Тепловая обработка	450
3	30	3952	Распалубка	12	1,8	12
			Чистка и смазка форм	10
			Армирование	18
			Формование	20
			Тепловая обработка	330
4	24,5	3840	Распалубка	16	3,2	20
			Чистка и смазка форм	14
			Армирование	20
			Формование	30
			Тепловая обработка	420