Обоснование технологии установки арматурных изделий

в формы, предварительного натяжения рабочей арматуры

Эти виды технологических операций выполняются, как правило, на формовочных линиях. Тем не менее, они входят в общий состав арматурных

работ и требуют соответствующего обоснования.

Обоснование технологии установки в формы (или на поддоны) наборов арматурных элементов производится в тех случаях, когда по технологическим или организационным причинам не представляется возможным использование пространственных каркасов полной готовности; обоснование предполагает очередность и технологическую последовательность установки арматурных элементов, способы их взаимного скрепления и фиксации.

При обосновании технологии натяжения рабочей арматуры рассматривают следующее: способ натяжения, виды зажимов, упоров и анкерных устройств, комплекты оборудования для осуществления натяжения, режимы натяжения, контроль этого процесса. В качестве источников информации используют нормативные документы, специальные издания, справочники.

Следует учитывать, что при механическом способе проволоки, стержни, пучки, канаты натягиваются на упорах форм или стендов с помощью гидравлических домкратов или грузовых устройств с системой блоков и рычагов, а также специальных натяжных машин. Для восприятия усилия натяжения и сохранения его на всех стадиях технологического процесса следует применять анкерные устройства или зажимы. Конструкции анкеров и зажимов зависит от вида напрягаемых элементов. Различают анкеры многократного применения (съемные) и однократного действия («глухие»). В ряде случаев на одной стороне напрягаемой арматуры высаживают анкерные головки или приваривают коротыши. Натяжение проводят в два этапа. Сначала натягивают 40-50% от заданного усилия. Затем проверяют правильность расположения арматуры, ставят закладные детали, сетки, каркасы, и натягивают арматуру до заданного усилия.

Сущность электротермического натяжения арматуры состоит в том, что стержни с высаженными анкерными головками нагревают электрическим током до температуры около 400^оС в течение 0,5…10 мин., затем укладывают в упоры форм. Для предупреждения уменьшения длины арматуры время укладки стержня не должно превышать 10 с, поэтому установки для нагрева располагают рядом с постом армирования.

Электротермомеханический способ натяжения состоит в том, что нагреваемую электрическим током проволочную арматуру с помощью машины навивают на упоры с заданным усилием натяжения. Этот способ используется при непрерывном армировании конструкций с созданием одно-, двух- или трехосного напряжения конструкции и позволяет снизить расход арматуры.

2.4.5. Обоснование технологии выполнения

подъемно-транспортных работ

В состав подъемно-транспортных работ на технологической линии входят операции:

▪ разгрузка арматурной стали, доставляемой со склада наземными транспортными средствами;

▪ установка мотков на вертушки или пакетов стержней в приемные устройства;

▪ перемещение полуфабри­катов и готовых изделий между площадками промежуточного складирова­ния;

▪ установка арматурных изделий на сборочные кондукторы и снятие с кондукторов;

▪ отправка готовых изделий к формовочным линиям.

Промежуточное складирование предметов труда на технологической линии может осуществляться в связках стержней, в пакетах каркасов или сеток, в контейнерах (для коротких стержней, монтажных петель и пространственных каркасов). В зависимости от этого и следует назна­чать подъемно-транспортное оборудование цеха. В качестве такого оборудования в настоящее время используют мостовые и подвесные краны, кран-балки. Там, где это возможно, целесообразно применять тельферы, самоходные те­лежки, электрокары, электропогрузчики и стационарно расположенные консольные краны.

2.4.6. Функциональная схема технологического процесса

В этой части пояснительной записки дают последовательное описание всего технологического процесса, начиная с поступления арматурной стали на завод и заканчивая выдачей готовых арматурных из­делий на формовочные линии или другим заказчикам. В качестве итога этого описания автор представляет функциональную схему изготовления арматуры для соответствующей железобетонной конструкции. Пример оформления функциональной схемы (для обобщенной железобетонной конструкции) приведен на рис. 1.

2.5. Организация технологической линии и ее рабочих мест

2.5.1. Пооперационная технологическая схема поточного

производства арматурных изделий

На основании принятой функциональной схемы разрабатывают поо­перационную технологическую схему производства арматуры на каждое железобетонное изделие. В ней показывают все технологические опера­ции, выполняемые на станках, их последовательность, промежуточное складирование запасов арматурных заготовок (полуфабрикатов) и гото­вых изделий на местах их изготовления перед отправкой на формовоч­ные линии. Транспортные операции на схеме показывают линиями или стрелками.

Пример изображения пооперационной технологической схемы пока­зан на рис. 2. В примере условно приняты следующие решения:

▪ для правки и резки из мотков стали разных диаметров требуется две марки станков;

▪ для стыковой сварки и резки стержней – установка СМЖ – 524;

▪ для из­готовления плоских каркасов разной ширины – одноточечная сварочная машина;

▪ для сварки сеток – автоматизированная линия с предваритель­ной заготовкой поперечных стержней на станке для правки и резки.

После разработки пооперационной схемы следует представить в пояснительной записке количество пакетов, связок, контейнеров арма­турных изделий одного типоразмера, что потребуется в последующих расчетах подъемно-транспортного оборудования и площадей для про­межуточного складирования этих изделий в проектируемом цехе.

Рис. 1. Пример оформления функциональной схемы изготовления

пространственного каркаса

Заводской склад арматурной стали

Рис. 2. Пример пооперационной технологической схемы производства арматурных изделий для железобетонной конструкции