Методическое пособие 795

В местах приготовления и подогрева мастик устанавливают на видном месте ящики с песком, лопаты, пенные огнетушители, асбестовые одеяла (кошма). Битумотрочные котлы должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики и плотно закрывающимися крышками.

К приготовлению битумных мастик допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение и инструктаж на рабочем месте, а также имеющие средства индивидуальной защиты (респиратор, очки, специальную обувь, специальную одежду).

Вокруг битумоварочного котла в радиусе 10 м выставляют и огораживают опасную зону, которую в темное время суток освещают. Передвижные битумоварочные котлы при установке на рабочем месте затормаживают и надежно закрепляют, а переставные устанавливают на прочное горизонтальное основание (рис. 158).

Для разогревания мастики не разрешатся использовать открытый огонь (костры), а также использовать неприспособленные емкости (бочки, ящики и другую тару). Если битумоварочный котел отапливается твердым топливом, то разводить огонь котла с помощью жидкого топлива не разрешается.

Запрещено оставлять котел с горящей топкой без присмотра, а также его, если в нем появилась течь или обнаружены другие, недостатки. Когда применяются электрокотелки, электробачки и другие электроби-тумоварки, необходимо соблюдать требования электробезопасности (см. 2.3.2).

Перед загрузкой материалов битумоварочные котлы проверяют, очищают от снега, льда, воды, так как наличие влаги может повлечь парообразование и выброс разогретой мастики. Загрузку компонентов производят с противоположной стороны топки путем плавного опускания сухих материалов по борту котла. При этом котел загружают на 3/4 его объёма, подавая сначала (при битумное вяжущем) менее тугоплавкий битум,а затем расколотый на куски размером 8-10 см более тугоплавкий битум. Температура битумных мастик при разогревании не должна превышать 220 °С, а дегтевых мастик 160 °С, так как может произойти их воспламенение. Не допускается использование в работе битумных мастик с температурой более 180 °С.

Рис. 156. Покрытие крыш асбестоцементными волнистыми листами

161

Рис. 157. Площадки для складирования асбестоцементных листов: а – рамки, б – возки.

Рис. 158. Оборудование места приготовления битумной мастики

При воспламенении мастик битумировочный котел необходимо быстро закрыть плотной крышкой или асбестовым одеялом и прекратить топку.

Растекающуюся горячую мастику следует тушить средствами пожаротушения (огнетушитель, сухой песок), имеющимися на рабочих местах.

Доставку разогретой мастики к месту производства работ осуществляют по битумоводу или с помощью грузоподъемных машин (рис. 159).

При выполнении незначительных объемов работ разогретую мастику переносят вручную, применяя металлические бачки в форме усеченного конуса с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами. Наполнять их битумной мастикой необходимо на 3/4 объема (рис. 160). Доставку разогретой мастики к месту производства работ могут осуществлять в специальных термосах, используя самозахватную транспортную двухколёсную тележку (рис. 161).

Перед наклейкой рулонного ковра основания из железобетонных плит, а также стяжки из цементно-песчаного раствора покрывают грунтовками.

При приготовлении грунтовки состоящей из растворителя (бензин, со-

162

лярка) и битума следует расплавленный битум с температурой не более 70 °С вливать в растворитель, перемешивая деревянными мешалками, а не наоборот. Приготовление грунтовки осуществляется на расстоянии не менее 50 м от места приготовления мастик и открытых источников огня (рис. 162).

При выполнении работ с горячей битумной мастикой несколькими звеньями, расстояние между ними должно, быть не менее 10 м. К оклейке рулонных материалов допускаются только квалифицированные рабочие.

Рабочий, накатывающий рулон и прижимающий его к основанию, должен обязательно пользоваться защитными очками. Склейку рулонного ковра необходимо производить двоим рабочим. Разлив разогретой мастики следует производитьдозировочнымковшомспрочнойручкойдлинойнеменее1,5 м(рис. 163).

Как показывает опыт, наиболее эффективными мерами по снижению травматизма при устройстве рулонных кровель является внедрение механизированной подачи мастик на кровлю, что исключает ручные перегрузочные операции и резко уменьшает контакты рабочих с горячей мастикой; внедрение холодных мастик, что позволяет совершенно исключить ожоги, как один из наиболее характерных видов травматизма; применение автогудронаторов которые не только перевозят мастику на значительные расстояния, но и подают её по резиновым шлангам по крылу здания непосредственно на рабочее место.

На строительно-монтажном участке при защите ограждающих поверхностей применяют окрасочную (битумную, битумно-латексную, цементнолатексную, полимерную), оклеечную (на основе рулонных битумных и полимерных материалов) и металлическую изоляции. Каждая из изоляций имеет не только свою специфическую технологию работ, но и присущие ей правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать изолировщикам.

Изолируемые поверхности перед началом работ очищают от наплывов, пыли, ржавчины. При незначительных объёмах работ эти операции выполняют вручную специальными металлическими щётками. При больших объёмах работ поверхности очищают с помощью пескоструйных аппаратов. Во всех случаях для защиты дыхательных путей и органов зрения предусматриваются средства индивидуальной защиты (очки, респираторы, дыхательные шланговые приборы, специальные шлемы).

Как правило, изолируемые поверхности для улучшения сцепления с ними окрасочного слоя (рулонного материала) грунтуют. Эта работа аналогична работе по грунтовке оснований при устройстве кровли из рулонных материалов.

До начала работ в радиусе 10 м от рабочего места изолировщика выделяется и ограждается опасная зона. Подход лиц, не связанных непосредственно с работой по устройству изоляции, в эту зону не разрешается. Руководитель изоляционных работ должен следить за тем, чтобы в радиусе 25 м от места работ не разводился огонь и не было других источников открытого пламени (рис. 164). При изоляции поверхностей внутри помещений предусматривается их вентиляция. Оклеечная рулонная изоляция на битумных мастиках производится аналогично работам по устройству кровли из рулонных материалов, следова-

163

тельно, при изоляционных работах необходимо соблюдать те же требования правил техники безопасности, что и при устройстве рулонных кровель.

При устройстве цементно-песчаной изоляций растворную смесь наносят на изолируемую поверхность методом торкретирования или способом пневмобетона. Во всех случаях перед началом работ установки испытывают в определенном порядке. При производстве работ необходимо соблюдать общие правила техники безопасности для работ на компрессорных, гидравлических, и электрических установках.

При устройстве металлической изоляции отдельные стальные листы (картины) соединяют между собой сваркой. Поэтому необходимо соблюдать правила электробезопасности и пожарной безопасности. Особое внимание следует обращать на ограждение рабочего места и устройство защитного заземления. Изоляционные работы, связанные с применением минеральной и стеклянной ваты, шлаковаты, необходимо производить в спецодежде, рукавицах, респираторах и очках. Открытые части тела должны быть защищены спецмазями.

Рис. 159. Схема механизированной подачи мастики на кровлю:

1 – котел; 2 – гибкий шланг; 3 – электрощит с пультом управления; 4 –трансформатор; 5 – шестеренчатый нанос с электродвигателем; 6 – трубопровод из труб диаметром 50 мм, утепленных стекловатой; 7 – фланцевые соединения секций трубопровода;

8 – хомуты для крепления трубопровода; 9 – пробковый кран

Рис. 160. Бачок для переноса горячей мастики

164

Рис. 164. Изоляция поверхности сооружения:

1 – направление ветра, 2 – изолируемая поверхность, 3 – изолировщик, 4 – граница опасной зоны, 5 – материальный шланг, 6 – место источника открытого огня, 7 – гудронатор.

2.4.12.Техника безопасности при производстве плотничных

истолярных работ

Все работы, связанные с применением древесины в строительстве, делятся на плотничные и столярные. Объём плотничных и столярных работ, выполняемых непосредственно на стройплощадках, с каждым годом уменьшатся. Необходимые детали, изделия, отдельные конструктивные элементы изготовляют на предприятиях строительной индустрии. На строительстве, как правило, монтируют конструкции и устанавливают готовые изделия в проектное положение.

Некоторые операции по обработке древесины выполняют в условиях строительнойплощадкиприпомощимеханизированногоиручногоинструмента.

При производстве плотнично-столярных работ возникают такие опасности как неправильное использование инструмента, падение предметов и людей, поражение электрическим током и воздействие вредных веществ.

Необходимо помнить, что рукоятки инструментов должны быть гладкими, без выбоин и сколов, а также они должны быть надёжно закреплены в рабочей части инструмента. На гранях инструментов, которые зажимают рукой во время работы, не должно быть заусенцев и острых ребер. Рабочий орган инструмента должен быть исправен.

При заточке инструмента на станке необходимо иметь защитный экран и защитныеочки. Переноскаихранениеосуществляетсявсумках, чехлах, ящиках.

К работе на электроинструменте допускаются обученные и проинструктированные рабочие. При работе электроинструментом необходимо следить за исправностью корпуса, изоляции, обмотки статора, рабочего органа (рис. 165). Корпус должен быть заземлён.Режущие части электроинструмента должны быть закрыты чехлами (рис. 166). При работе необходимо при работе использовать индивидуальные средства защиты. В перерывах, при окончании работ,

166

при ремонте электроинструмент отключать. При работе с повышенной влажностью на открытых площадках работать электроинструментом запрещено.

Чтобы исключить падение людей и предметов, необходимо при работе на высоте на поверхности с уклоном пользоваться предохранительным поясом. Необходимооградитьиобозначитьопаснуюзонунасоответствующемрасстоянии.

Рис. 165. Следи за исправностью электроинструмента

Рис. 166. Закрытие чехлом режущей части электроинструмента

Рис. 167. Работа с вредными веществами

167

Хождение рабочих, складирование материалов на обшивке, прибитой снизу к деревянным балкам, по балкам, стропилам запрещено. Запрещено сидеть, стоять, ходить по карнизам. При установке оконных блоков нельзя стоять в проеме, опираться на закреплённый блок.

При ветре скоростью более 15 м/с, тумане, дожде, снегопаде работы на открытых площадках на высоте запрещены.

При работе с вредными веществами (антисептик, клей, лаки, растворители и т.д.) необходимо транспортировать их в плотной, исправной, закрытой таре. Хранить вредные вещества необходимо в запирающихся помещениях. При работе с ними осуществлять проветривание, вентиляцию (рис. 167), а также использовать индивидуальные средства защиты, моющие средства, мази, пасты. Хранить пищу в местах производства работ запрещено. Курить только в специально отведённых местах с урной и бочкой с водой. Посторонних лиц в местах производства работ быть не должно.

Рабочие должны проходить периодический медосмотр не реже одного раза в полгода.

2.4.13. Техника безопасности при производстве отделочных работ

В общем комплексе строительного производства отделочные работы имеют довольно большой удельный вес и отличаются значительной трудоемкостью. Основными видами отделочных работ, выполняемых на строи- тельно-монтажном участке, являются штукатурные, малярные и стекольные. При выполнении этих работ наиболее характерными причинами травматизма являются:

неудовлетворительная организация рабочего места;неправильная эксплуатация механизмов и инструмента;отсутствие средств индивидуальной защиты;несоблюдение требований электробезопасности;особенности производства работ в зимних условиях.

При проектировании производства отделочных работ необходимо обращать внимание на безопасную организацию рабочих мест, включающую применение средств подмащивания и ограждение рабочих мест, применение технологии, исключающей воздействие вредных веществ на работающих, максимальную механизацию работ.

Основными мероприятиями по недопущению производственного травматизма необходимо считать мероприятия по правильной эксплуатации средств подмащивания, механизмов и инструментов, соблюдение правил электробезопасности, безопасное выполнение работ с применением вредных для здоровья рабочих веществ. Наружные отделочные работы выполняются с инвентарных стоечных и подвесных лесов, люлек, ограждаемых настилов, уложенных на прогонах, выпускаемых из проемов с вышек.

Внутренние отделочные работы выполняются с подмостей, передвиж-

168

ных столиков, лестниц-стремянок.

При производстве работ в лестничных клетках применяют специальные подмости с выдвижными опорами, высоту которых можно изменять в зависимости от угла наклона лестничного марша (рис. 168). Нельзя допускать ведения работ со случайных опор, отдельных ящиков, бочек и других предметов, Пользоваться приставными лестницами допускается при выполнении небольшого объема работ.

Технику безопасности при эксплуатации инвентарных стоечных лесов, подмостей, лестниц см. 4.4.

Подвесные леса состоят из поддерживающих конструкций (кронштейны, консоли, балки) и подвесной конструкции, включающей струныподвески, прогоны, щиты настила, ограждения и лестницы.

Кронштейны (поддерживающие консоли), являющиеся основным элементом несущей конструкции лесов, изготавливают и монтируют в соответствии с утвержденным в установленном порядке проектом. Они должны опираться только на несущие элементы. Струны, являющиеся несущими элементами лесов и воспринимающие нагрузки, действующие на настил, изготавливают из круглой стали. Для опирания деревянных прогонов струны имеют проушины,

Щиты настила изготавливают из досок, опирают на прогоны и ограждают с наружной и торцевой стороны. Высота ограждения – 1,1 м. Сообщение между ярусами подвесных лесов осуществляется по жестко закрепленном металлическим лестницам, опирающимся верхним концом с помощью крючьев на прогоны верхней площадки, а нижним − на настилы нижней площадки.

Во избежание раскачивания подвесные леса должны быть прикреплены

кнесущим частям здания (сооружения). Подвесные леса после их монтажа могут быть допущены к эксплуатации только после того, как они выдержат испытание статической нагрузкой, превышающей нормативную на 20 %, в течение 1 часа. Результаты испытаний должны быть отражены в акте их приемки или в журнале работ.

При организации одновременно рабочих мест на различных ярусах необходимо следить за тем, чтобы рабочие были сдвинуты по отношению друг

кдругу вдоль фронта работ и располагались на лесах в шахматном порядке на расстоянии не менее 2 м друг от друга.

Люльки, являющиеся наиболее распространённым средством подмащивания при выполнении наружных отделочных работ, представляют собой подвесную конструкцию, закрепленную на гибком подвесе с перемещаемым рабочим местом по высоте. Люльки подвешивают на стальных канатах. Вертикальное перемещение рабочих, находящихся в люльке, осуществляется с помощью лебедок. Люльки должны иметь плотный прочный настил и ограждение. Прочность всей установки подвесной люльки перед пуском в эксплуатацию испытывают на статическую нагрузку, превышающую номинальную

169

грузоподъёмность люльки на 50 %, в течение 10 мин с отрывом от земли на 10 см, а также на динамическую нагрузку, превышающую номинальную грузоподъемность люльки на 10 %, путем равномерного подъема и опускания люльки. Результаты испытания оформляют актом на испытание.

Для страховки работающих на люльках должны быть навешены страховочные канаты с петлями через 0,7−1,5 м для крепления предохранительного пояса. Страховочные канаты следует крепить отдельно от мест крепления несущих канатов.

Во время работы на люльке рабочие обязаны зацепить карабин предохранительного пояса за петлю страховочного каната и по мере подъема (опускания) люльки во время работы перецеплять карабин. Подъём и опускание люльки производится равномерно без перекосов со скоростью не более 2 м/мин. После окончания работы люльку следует опустить на землю и обесточить.

Отделка наружных откосов при отсутствии лесов производится только с люлек или ограждённых настилов, уложенных на прогоны, выпускаемые из проёмов.

Транспортирование материалов, инвентаря, средств подмащивания к местам работы должно быть механизировано. Технику безопасности при эксплуатации кранов, подъёмников см. 4.2.

При значительном объеме штукатурных и малярных работ необходимо применять растворонасосы, электро-краскопульты, пистолеты-распылители.

При производстве работ механизированным способом необходимо к управлению механизмами допускать рабочих не моложе 18 лет, прошедших медицинское освидетельствование и обучение.

Перед началом каждой смены необходимо проверять исправность предохранительных клапанов, манометров, шлангов, дозаторов и другого оборудования. Манометры и предохранительные клапаны должны быть опломбированы. В процессе работы нужно постоянно следить за показаниями манометра и при давлении выше нормативного отключать механизмы.

Запрещается производить очистку, смазку и ремонт механизмов во время их работы, перегибать шланги под острым углом и в виде петли. При работе растворонасосов форсунку необходимо держать по углом 60−90° к оштукатуриваемой поверхности на расстоянии от нее около 1,5 м. При работе пистолета-распылителя его форсунку нужно держать перпендикулярно к окрашиваемой поверхности на расстоянии 0,75 − 1 м от поверхности.

Штукатуры-операторщики, маляры, работающие с пульверизационными аппаратами, должны получить инструктаж на рабочем месте, а также иметь спецодежду, очки, респираторы, противогазы.

Рабочие места штукатуров-операторов, сопловщиков должны быть обязательно связаны звуковой (световой) сигнализацией с рабочими местами мотористов штукатурных машин.

Шланги растворопровода разрешается продувать только после удаления людей из опасной зоны.

170