- •Средства автоматизации кузнечно-штамповочного производства методические указания
- •Общие указания по выполнению работ
- •Домашние задания и методические указания по их выполнению
- •1. Лабораторная работа №1 определение основных параметров валковой подачи
- •2. Лабораторная работа № 2 исследование клещевой подачи с пневматическим приводом и определение основных её параметров
- •3. Лабораторная работа № 3 исследование режимов работы и определение производительности вибробункера
- •Лабораторная работа №4 исследование работы механической подающей руки
- •5. Лабораторная работа №5 исследование кинематики и програмного устройства холодновысадочного автомата
- •6. Лабораторная работа №6 изучение работы промышленного робота рф-202м
- •7. Лабораторная работа №7 изучение устройства и работы промышленного робота типа 7605
- •8. Лабораторная работа №8 исследование работы заднего упора ножниц для резки проката
- •9. Лабораторная работа № 9 исследование работы дозирующего устройства ножниц для резки проката
- •10. Лабораторная работа № 10
- •Библиографический список
- •Содержание
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
7. Лабораторная работа №7 изучение устройства и работы промышленного робота типа 7605
7.1. Общие сведения
Промышленный робот типа 7605 предназначен для операций загрузки штампового оборудования заготовками и удаление штамповых деталей из рабочей зоны.
Робот включает основание со стойкой, две руки с захватами, пневмопривод движения захватов и рук, узел подготовки воздуха, устройство програмного управления (см. рис. 6.1.).
Предусмотрены следующие движения механизмов робота: зажим и освобождение заготовок и штампованных деталей захватами , движение захватов по оси рук в рабочую зону и из рабочей зоны, подъём рук вверх и опускание вниз, поворот рук по часовой и против часовой стрелки.
Технические данные робота
Длина – 1710 мм
Ширина – 1710 мм
Высота – 1030 мм
Масса – 240 кг
Количество рук – 2
Число степеней подвижности – 4
Максимальный ход выдвижения рук – 500 мм
Величина подъёма рук – 150 мм
Максимальный угол поворота рук – 190
Максимальная грузоподъёмность – 5 кг
Грузоподъёмность на максимальной скорости – 2 кг
Точность остановке деталей в заданной координате – 0,5 мм
Средняя скорость выдвижения рук – 1 м/с
Средняя скорость поворота рук – 120 /с
Средняя скорость подъёма рук – 0,2 м/с
Тип привода рук – пневматический
Тип програмного устройства – наборное поле
7.2. Целью данной работы является изучение устройства и принципа действия двухрукого промышленного робота, приобретение навыков составления и осуществление программы работы.
7.3. Условия проведение работы
Работа производится группой студентов в количестве 3-4 человек. Каждый студент получает на реализацию одного из вариантов программы работы манипулятора робота.
7.4. Последовательность выполнения работы
Студент изучает общую компановку и устройство манипулятора робота и его программного управления , составляют схему общего вида робота и обозначают все основные его сборочные единицы и элементы (по натурному образцу).
Затем студенты производят частичный (по указанию преподавателя) съём кожухов и ознакомления с аппаратурой управления движением рук и наборным полем. После ознакомления с устройством робота студенты по указанию преподавателя составляют программу движения механизмов робота, осваивают отдельные циклы движения и реализуют программу в автоматическом режиме. Работа заканчивается сборкой кожухов и составлением отчёта, в котором указывается назначение робота, его техническая характеристика, даётся схема робота, описание его конструкции и принципов действия, приводится словесное описание программы и закодированное её выражение на наборном поле.
Литература: [4, 5].
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Запрещается находиться в зоне действия рук робота.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
Опишите общее устройство манипулятора и программное управление робота.
Какие движения могут совершать механизмы робота?
Как задаётся программа работы механизмов робота?
Какие типы приводов используются в механизмах робота?
8. Лабораторная работа №8 исследование работы заднего упора ножниц для резки проката
8.1. Назначение устройство, принцип действия, параметры
Задний упор является составной частью подающих и дозирующих систем ножниц для резки проката, функциональное назначение которой –установка отрезаемой от прутка части на заданную длину относительно плоскости реза. Пруток подаётся рольгангом в отверстие до установившегося контакта с задним упором, затем производится отрезка. Значительную часть цикловых потерь времени составляет время, затрачиваемое на подачу прутка и время досылки отскочившего в результате удара прутка до упора. Причем, сокращение времени подачи за счёт увеличения мощности привода рольганга увеличивает время успокоения прутка на упоре. Устранение данного противиречия достигается введением в конструкцию заднего упора демпфирующих устройств. Одним из таких устройств является предложенный в ВГТУ упор (А.с. № 1196171), принцип действия которого использован в лабораторной установке (рис. 8.1).
Заготовка 1 падает по направляющей трубе 2 и ударяется о контейнер 3, заполненный сыпучим дискретным или сплошным пластичным материалом 4. Заданная высотой падения энергия рассеивается за счёт внутреннего трения при деформации заполняющего контейнер материала. Подключенный к осциллографу датчик звукового сигнала 5 позволяет фиксировать время полного успокоения заготовки.
Кинетическая энергия заготовки в момент удара:
W=mgh; где: m- масса заготовки; g- ускорение свободного падения; h- высота падения. Время успокоения заготовки: T=Σ tі ; где: ti - время между двумя соседними звуковыми импульсами; n – количество зафиксированных ударов. |
Рис. 8.1 |
Коэффициент диссипации энергии при i-ом ударе:
ki=(Wi-1-Wi)/Wi-1 .
8.2. Целью данной работы является изучение принципа действия и определение эффективности работы заднего упора.
8.3 Условия и последовательность проведения работы
Работа проводится группой студентов в количестве 3-5 человек.
Студентам выдаётся необходимый измерительный инструмент.
Работа производится в следующей последовательности:
Произвести эксперименты при различных материалах , заполняющих контейнер и жёстком упоре , измеряя высоту h падения заготовки с записью времени полного успокоения.
Построить кривые h=h(t) и рассчитать K при i-ом ударе.
Построить зависимости K от номера удара, при различных величинах h.
Сравнить результаты и сделать выводы.
Составить отчёт.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
Назовите составляющие времени цикла работы ножниц.
В чём заключается физическая основа работы демпфирующих устройств?
Какое явление используется в исследуемом устройстве?
От чего зависит время позиционирования прутка?