- •Сварочные цеха и технология изготовления сварных строительных конструкций
- •Введение
- •Содержание и объем проекта
- •Порядок выполнения курсового проекта
- •Первая часть проекта
- •1.1. Главный корпус завода металлических конструкций
- •Выпуск изделий с 1 м2 производственных площадей в год (т/м2 год)
- •1.2. Выбор общей схемы сборки-сварки
- •Этапы, операции сборки-сварки и их последовательность в зависимости от характера производства
- •1.3. Выбор вида сварки
- •Виды сварки (нижнее положение шва)
- •1.4. Выбор типа сварного шва, его геометрических размеров, разделки кромок
- •1.5. Выбор режима сварки
- •1.6. Выбор оборудования для сварки (сварочного оборудования)
- •Технические данные однопостовых трансформаторов серий тд и тдм для ручной дуговой сварки
- •Технические данные трансформаторов серии тдфж для автоматической сварки под флюсом
- •Технические данные сварочных однопостовых выпрямителей для ручной дуговой сварки серии вд
- •Технические характеристики инверторных источников питания серии Форсаж для ручной дуговой сварки
- •Технические данные выпрямителей для механизированной сварки в углекислом газе
- •Техническая характеристика универсальных тиристорных сварочных выпрямителей серии вду-уз
- •Техническая характеристика полуавтоматов для дуговой сварки и наплавки в среде защитных газов плавящимся электродом
- •Техническая характеристика полуавтоматов для сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом
- •Техническая характеристика автоматов для дуговой сварки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом
- •1.7. Выбор или проектирование сборочно-сварочной оснастки
- •Сборочно-сварочные приспособления
- •Технические характеристики вращателей для сварки
- •Технические характеристики роликовых вращателей для сварки
- •Технические характеристики кантователей для сварки
- •1.8. Выбор сварочных материалов. Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергии при сварке
- •1.9. Определение трудоемкости изготовления
- •1.10. Определение численности основных рабочих.
- •Фонд времени рабочих
- •1.11. Определение необходимого количества оборудования
- •Фонд времени оборудования
- •1.12. Определение объема и методов контроля
- •Вторая часть проекта
- •2.1. Планирование технологического процесса сборки сварки в одном из цехов завода металлических конструкций
- •2.2.Сводные технико-экономические показатели
- •Коэффициенты трудоемкости изготовления металлических конструкций из стали марки Ст3
- •Библиографический список литературы
Этапы, операции сборки-сварки и их последовательность в зависимости от характера производства
Характер производства, Количество изделии, шт. |
Этапы, операции |
||
Сборка-сварка детали (ей) |
Сборка-сварка узла (ов) |
Общая сборка-сварка отправочной марки |
|
Единичное 1... 3 |
1. Сборка детали (ей) 2. Сварка детали (ей) |
- |
1. Общая сборка 2. Общая сварка |
Серийное мелкосерийное 4...10 среднесерийное 11...20 крупносерийное более 20 |
1. Сборка детали (ей) 2. Сварка детали (ей) |
1. Сборка узла (ов) 2. Сварка узла (ов) |
1. Общая сборка 2. Общая сварка |
Поточное производство |
- |
- |
- |
На основе принятой схемы сборки-сварки конструкции составляется технологическая карта (прил. 1), которая заполняется схемами или фактическими данными в зависимости от задания.
Для разработки технологического процесса сборки-сварки сварного элемента изделия предварительно необходимо выполнить следующие виды работ: осуществить выбор вида сварки, типа сварного шва по чертежам КМД, определить режим сварки, выбрать сварочное оборудование, спроектировать или подобрать сборочно-сварочную оснастку, осуществить правильный выбор сварочных материалов, способы контроля, порядок сборки, порядок сварки и т.д.
1.3. Выбор вида сварки
При изготовлении металлических конструкций широкое применение нашли следующие способы сварки:
а) автоматическая дуговая сварка под флюсом или порошковой проволокой (АДФ);
б) механизированная дуговая сварка в углекислом газе (полуавтоматическая) (ПАСО2);
в) ручная дуговая сварка (РДС).
Для прихватки элементов используются:
а) механизированная дуговая сварка в углекислом газе (ПАСО2);
б) ручная дуговая сварка (РДС).
Таблица 4
Виды сварки (нижнее положение шва)
Операция |
Характер производства |
Длина шва, мм |
Вид сварки |
Сборка прихватка |
Единичный Серийный |
- - |
РДС ПАСО2 |
Сварка |
Единичный
Серийный |
без ограничений менее 300 более 1000 |
РДС ПАСО2 АДФ |
При выборе способов сварки следует учитывать, что наиболее эффективным способом сварки является автоматическая сварка под флюсом. Для сварки стыковых соединений ее выбор оправдан при длине шва более 0,5м, а для угловых швов - при длине более 1,5м. Ее следует применять во всех случаях, когда габариты конструкции не препятствуют перемещению сварочного трактора либо навесной сварочной головки (поясные швы, стыки листов и т.д.). В остальных случаях рекомендуется механизированная сварка в среде защитных газов и самозащитной порошковой проволокой. Ручная дуговая сварка применяется при заводском изготовлении конструкций, в основном, для прихватки при сборке элементов.