Лабораторная работа №7. Разработка технологических процессов cборки прессов для листовой штамповки

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Целью работы является приобретение навыков разработки маршрутных технологических процессов сборки узлов прессов, сборочных единиц, кузнечно-прессовой машины с сборе.

ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ, РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ, ЭСКИЗЫ:

1. Практически работа проводится на кривошипном прессе номинальной силой 160 кН, для ее выполнения студентам выдается по требованию необходимый слесарный инструмент;

2. Узловые и рабочие чертежи и эскизы деталей прессов для листовой штамповки.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Технологический процесс сборки машины является заключительным этапом ее изготовления, в значительной мере определяющим качество, надежность и работоспособность машины. Сборку можно характеризовать как процесс образования разъемных и неразъемных соединений составных частей машины.

Различают две основные стадии сборки:

первая − соединение деталей в сборочные единицы, сборочные узлы и механизмы (первую стадию сборки называют еще узловой сборкой);

вторая − соединение сборочных единиц, сборочных узлов и отдельных механизмов в машину (вторую стадию сборки называют еще общей сборкой).

Каждая стадия сборки расчленяется на операции, переходы, приемы. Под операцией в сборочном процессе понимается часть общего процесса сборки, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими.

Переход является частью операции, характеризующийся законченностью, т.е. невозможностью расчленения его на составные части. Переход выполняется без смены инструментов одним или несколькими рабочими. Прием − это часть перехода, состоящая из ряда простейших движений одного (нескольких) рабочих.

Для выполнения работы студент получает от преподавателя узловой чертеж или чертеж общего вида и кинематическую схему (в отдельных случаях кинематическую схему пресса должен разработать студент самостоятельно, что будет являться частью общего задания) кузнечно-прессовой машины с конкретным заданием на разработку маршрутного технологического процесса сборки того или иного узла, механизма, сборочной единицы или машины в сборе.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

При разработке маршрутного технологического процесса сборки составляется номенклатура (или спецификация) деталей, узлов, подлежащих узловой или общей сборке.

В технологическом процессе приводится описание каждой операции (перехода, приема) и способов их выполнения, указывается необходимый слесарно-монтажный инструмент, вспомогательные приспособления и технологическая оснастка, потребное количество рабочих, их квалификация, норма времени.

При разработке маршрутного технологического процесса сборки основное внимание уделяется указанию и соблюдению правильной последовательности выполнения сборочных операций и рабочих мест рабочих-сборщиков или бригад, на которых они осуществляются.

Работа начинается с составления номенклатуры сборочных единиц (узлов, из которых состоит пресс) и его кинематической схемы. Кинематическая схема сопровождается описанием устройства и назначения узлов и самого пресса.

Студенты перед началом работы по разборке пресса должны пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, подготовить пресс к началу работ по демонтажу (ползун опустить в крайнее нижнее положение и установить под нижнюю рабочую поверхность ползуна прочные деревянные подставки-распорки, обесточить пресс и выпустить воздух из системы включения пресса и системы уравновешивания ползуна).

После этого осуществляется разборка пресса в следующей последовательности: демонтаж легко повреждаемых деталей (масленки, элементы электрооборудования и др.), демонтаж деталей привода, муфты, тормоза маховика, ползуна, кривошипного вала (с использованием грузоподъемных средств).

Затем по указанию преподавателя осуществляется разборка одного или нескольких узлов пресса (перечень узлов и глубина разборки устанавливаются преподавателем).

При демонтаже парных деталей (крышки подшипников скольжения, направляющие ползуна, детали, входящие в зацепление и др.) необходимо производить подметку для обеспечения правильности сопряжения деталей при последующей сборке.

После окончания разборки (демонтажа пресса на составляющие части или отдельные детали) составляется технологический процесс сборки узлов, проводится сборка их, собранные узлы предъявляются преподавателю для получения разрешения на сборку пресса.

Завершающим этапом лабораторной работы будет составленный технологический процесс сборки пресса и проверка правильности проведенной сборки проворачиванием пресса вхолостую (вручную, маховиком пресса).

К отчету по лабораторной работе прикладываются все разработанные студентом в ходе выполнения задания материалы: кинематическая схема пресса, описание его и назначение узлов, эскизы, маршрутный технологический процесс, пояснения к нему.

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Работа выполняется с соблюдением общих требований безопасности при нахождении в лабораторных помещениях кафедры, демонтажные работы должны проводиться с подстраховкой от возможного падения, чалочные средства должны быть проверенными, разборка узлов должна проводиться при условии их устойчивого положения.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какой порядок подготовки к осуществлению разработки технологического маршрутного процесса сборки?

2. Перечислить последовательность операций сборки одного из основных узлов листоштамповочного пресса, например: уравновешиватель ползуна, ползун в сборе с шатуном, муфта.

3. Перечислить последовательность операций при проведении общей сборки кузнечно-прессовой машины на примере листоштамповочного пресса

Лабораторная работа №8. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММ ПРОВЕРКИ ПРЕССОВ НА НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ПРОВЕДЕНИЯ ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ, ДЕМОНТАЖА ПРЕССОВ И ОТГРУЗКИ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Целью работы является приобретение навыков для разработки программ проверки прессов на нормы точности и программ проведения приемо-сдаточных испытаний различного назначения (сдача государственной комиссия, сдача комиссии, назначаемой приказом по отрасли, по требованию заказчика, заводской комиссии по приемке опытного образца, заводские приемочные испытания, приемка ОТК завода-изготовителя и т.д.), разработки технологического процесса демонтажа пресса и подготовки его к отгрузке.

ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ, РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ, ЭСКИЗЫ:

1. Парк КПМ в лаборатории, как наглядное пособие;

2. Узловые и рабочие чертежи и эскизы деталей прессов для листовой и для горячей штамповки.

Каждая кузнечно-прессовая машина, выпускаемая заводом—изготовителем, после сборки должна подвергнуться контрольным приемо-сдаточным испытаниям.

Объем и порядок проведения контрольных приемо-сдаточных испытаний регламентируется ГОСТ 7600-76 «Кузнечно-прессовые машины. Общие технические условия», техническим заданием заказчика и общими требованиями безопасности, действующими на производстве у производителя и потребителя по принадлежности.

Данная лабораторная работа предусматривает задание на разработку технической документации на этапе проверки качества изготовления пресса для следующих типов прессов: листоштамповочного, горячештамповочного и гидравлического.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Работа выполняется по конкретному заданию преподавателя, в котором содержатся следующие необходимые данные: тип пресса, наименование программы проверки (нормы точности, испытания на холостом ходу, испытания под нагрузкой и т.д.), маршрутный технологический процесс демонтажа пресса и его подготовки к отгрузке.

К отчету по лабораторной работе в соответствии с заданием прикладываются все материалы, разработанные студентом в ходе выполнения задания: программа проверки, необходимые инструмент и приспособления для осуществления проверки, эскизы, маршрутный технологический процесс демонтажа пресса и его подготовки к отгрузке, пояснения к нему.

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Работа выполняется с соблюдением общих требований безопасности при нахождении в лабораторных помещениях кафедры.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какой порядок подготовки кузнечно-прессовой машины к проведению проверочных испытаний на холостом ходу?

2. Какой порядок подготовки кузнечно-прессовой машины к проведению проверочных испытаний на рабочем ходу?

3. Перечислить последовательность операций при проведении демонтажа кузнечно-прессовой машины?