Лабораторная работа №5. Проверка норм точности блоков штампов для листовой штамповки

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Целью работы является ознакомление студентов с одним из этапов изготовления штампов листовой штамповки и развитие навыков проверки норм точности промышленного изделия.

ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ, МАТЕРИАЛЫ:

1. Штамп для листовой штамповки;

2. Инструмент (индикаторная стойка с индикатором часового типа, масштабная линейка, микрометр, штихмасс, штангенциркуль, угольник, поверочная линейка, набор щупов);

3. Материалы (индустриальное масло, уайт-спирит, ветошь).

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Одной из заключительных стадий изготовления штампов является проверка их норм точности. Точность полностью собранного штампа определяется в первую очередь точностью блока этого штампа. Блок штампа для листовой штамповки состоит из нижней плиты с запрессованными в нее направляющими колонками и верхней плиты с запрессованными в нее направляющими втулками (рис. 1). Основой для проверки норм точности блоков штампов для листовой штамповки является ГОСТ 13139-74.

Данный стандарт устанавливает три класса точности блоков штампов: 1-й для блоков штампов с шариковыми направляющими; 2-й класс для блоков штампов с направляющими скольжения с предельными отклонениями диаметра направляющих колонок по Н5 и втулок по Н6 - квалитету; 3-й класс для блоков с направляющими скольжения с предельными отклонениями диаметра направляющих колонок по Н6 и втулок по Н7 - квалитету.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Определение точности блоков и их соответствие предусмотренным нормам осуществляется на одном из штампов для листовой штамповки по указанию преподавателя.

Работа начинается с ознакомления с перечнем проверок, предусмотренных стандартом. Студенты изучают методы и приемы проверок норм точности, разрабатывают эскизы схем измерения точности и, используя выданный лаборантом мерительный инструмент, выбирают метод проверки и заносят данные в таблицу.

Таблица №1

Проверяемый параметр	Метод проверки	Класс точности блока штампа	Допуск согласно стандарту, мкм	Фактические Размеры, мкм
Неплоскостность базовой поверхности верхней плиты блока штампа
Непараллельность базовой поверхности верхней плиты базовой поверхности нижней плиты
Неперпендикулярность колонок относительно базовой поверхности
Неперпендикулярность колонок относительно базовой поверхности нижней плиты блока
а) левая колонка
б) правая колонка

Величины параметров, занесенные в таблицу, анализируются и затем определяется класс точности изготовления направляющих колонок и втулок штампа и по ним − класс точности блока штампа.

Затем, в соответствии с рекомендациями стандарта, производятся замеры фактических величин, определяющих точность блока штампа:

− неплоскостность базовых поверхностей нижней и верхней плит,

− непараллельность базовых поверхностей нижней и верхней плит;

−неперпендикулярность колонок базовой поверхности нижней плиты блока штампа.

Результаты всех измерений заносятся в таблицу 1.

Выводы основываются на сравнении результатов замеров с требованиями стандарта, анализе полученных результатов и выявленных причинах отклонений от норм точности и предложениях по устранению неточности.

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Работы по установке блока на поверочную плиту, съем верхней половины блока, а также ее установка на нижнюю половину после завершения операции контроля, следует проводить со всеми мерами предосторожности и убедившись в устойчивости блока при нахождении его на поверочной плите.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие классы точности блоков штампа предусмотрены стандартом и в чем их отличие?

2. Какие проводятся основные проверки норм точности блока штампа?

3. Какие используются приемы и измерительные средства при определении неплоскостности, непараллельности и неперпендикулярности элементов блока штампа?

Лабораторная работа №6. РАЗРАБОТКА МАРШРУТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРЕССОВ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ И ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Целью работы является приобретение навыков разработки технологического маршрута изготовления основных деталей кузнечно-прессовых машин: разработка эскизов для промежуточных технологических операций с указанием достижения необходимых на данном этапе технологического процесса требований, обеспечивающих в последующем необходимое качество детали, выбор заготовки и материала, отвечающего требованиям конструктивного назначения детали и ее прочности с учетом целесообразно необходимого времени эксплуатации машины.

ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ, РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ, ЭСКИЗЫ:

1. Парк КПМ в лаборатории, как наглядное пособие;

2. Рабочие чертежи и эскизы деталей прессов для листовой и для горячей штамповки.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Кузнечно-прессовые машины относятся к группе технологических машин, в которых преобразование материала благодаря создаваемому их инструментом давлению на холодный или нагретый металл последний пластически деформируется, что приводит к изменению его формы, размеров и улучшению его механических свойств.

В этом состоит основное служебное назначение кузнечно-прессовой машины, которое определяет комплекс показателей ее качества, основными из которых являются ее характеристики точности и способность сохранения их во времени.

Все в совокупности будет определять экономическую эффективность машины. Качество машины определяется качеством деталей, из которых машина состоит.

Деталью называют отдельную часть механизма или машины, изготовленную без сборочных операций. Материал, предназначенный для первой операции технологического процесса обработки (например: резанием, ковкой или штамповкой и т.д.) называют заготовкой.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Работа начинается с ознакомления с конструкцией детали, предложенной преподавателем в качестве задания для разработки технологического процесса (маршрутного процесса).

В перечень деталей по усмотрению преподавателя входят: детали базовых частей (станины) кузнечно-прессовых машин, детали привода, муфты, тормоза, детали кривошипно-шатунной и ползунной групп, детали уравновешивателей, механизмов регулировки закрытой высоты пресса, детали выдвижных столов, детали выталкивающих и прижимных устройств (гидро-пневматические подушки и т.п.).

Маршрутный технологический процесс должен сопровождаться (при необходимости) межоперационными эскизами, на которых указываются установочные базы, технологические базы, припуски для обеспечения требуемого качества готовой детали, оборудование, режущий и контрольно-измерительный инструмент, финишные контрольные операции.

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Работа выполняется с соблюдением общих требований безопасности при нахождении в лабораторных помещениях кафедры.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Назначение и содержание технических условий (ТУ) на изготовление станин КПМ.

2. Назначение деталей кривошипно-шатунной группы КПМ и технические условия (ТУ) на их изготовление.

3. Назначение деталей ползунной группы КПМ и технические условия (ТУ) на их изготовление.