3.2. Назначение базовых деталей кгшп

Конструктивно кривошипные горячештамповочные прессы (рис. 70) состоят из ряда узлов и механизмов, которые монтируются и объединяются в единое целое на станине.

В верхней части станины крепятся: муфта и тормоз, клиноременная передача, тормоз маховика, уравновешиватель. Между стойками станины в регулируемых направляющих перемещается ползун. Ползун пресса связан шатунами с эксцентриковым валом. В ползуне расположен верхний выталкиватель. В нижней части расположен нижний выталкиватель.

Рис. 70. Модель пресса кривошипного горячештамповочного

На стойках пресса в отъемных шкафах расположено пневмо- и электрооборудование. Для безопасности и удобства обслуживания узлов и механизмов на прессе имеются площадка, ограждение, перила и лестница.

Главный вал пресса посредством шатуна соединяется с ползуном.

Ползун монтируется в направляющих станины пресса и на нем закрепляются верхние штампы. В настоящее время применяется два вида ползунов рамного типа и с «хоботом» (рис. 71).

а) ползун с «хоботом» б) ползун рамного типа

Рис. 71. Подвеска ползунов современных КГШП

Станины прессов усилием до 10000 кН выполняются цельносварными (рис. 72 а), неразъемными конструкциями из толстолистового проката с внутренними ребрами жесткости и состоят из стола, стоек, траверсы и двух втулок (букс) для установки эксцентрикового вала. Сзади на станине крепятся отъемные шкафы для размещения гидравлической, электрической и пневматической аппаратуры. Станина прессов больших усилий выполняются разъемными (рис. 72 б), состоящими из верхней сварной станины и сварно-литого стола, стянутых между собой четырьмя стяжными шпильками.

Станина и стол зафиксированы от горизонтального смещения восемью шпонками Затяжка стяжных шпилек производится при помощи приспособления для вывода пресса из распора.

а) цельносварная станина	б) разъемная станина

Рис. 72. Станина разъемная

Станина крупных современных прессов с номинальным усилием от 40 МН и выше, ввиду значительного веса и трудностями транспортирования, выполняется цельносварной разъемной, в отличие от прессов старого выпуска, где она выполнялась литой в виде рамы с поперечным разъемом по столу и отверстиями по бокам для четырех стяжных болтов.

Следует отметить, что станины являются достаточно трудоемкими и дорогостоящими деталями прессов. Поэтому возникает задача уменьшения веса пресса за счет уменьшения веса станин при их изготовлении.

Вес станин прессов старого выпуска достигал 50-70% веса всего пресса. В настоящее время вес станины прессов ОАО «Тяжмехпресс» не превышает 40% веса всего пресса, при сохранении жесткости конструкции в заданных пределах, что стало возможным благодаря оптимизации конструкции станины с учетом действующего потока нагрузки на основе метода конечных элементов.

Станина КГШП крупных прессов (усилием более 63 МН) имеет две плоскости разъема (рис. 73).

Рис. 73. Станина КГШП прессов усилием более 63МН

Таким образом, в конструкции КГШП применяется три вида станин (рис. 74).

Рис. 74. Станины кривошипных горячештамповочных прессов

Стол современных КГШП представляет собой сваренное из толстолистового проката основание (рис. 75). Нагрузку во время работы пресса передает на поперечные листы литая подушка.

В кривошипных горячештамповочных прессах основным механизмом является кривошипно-ползунный, который состоит из главного вала эксцентрикового типа, шатуна и ползуна пресса. Ползун в КГШП старого выпуска имеет дополнительное направление в виде хобота, вследствие чего база направления имеет большую величину.

Рис. 75. Конструкция стола современных прессов

Вал промежуточный. В кривошипных горячештамповочных прессах с двухступенчатым приводом (рис. 76), состоящим из клиноременной и зубчатой передач. Вращение от электродвигателя передается на маховик, который установлен на промежуточном валу. Промежуточный или приводной вал с шестерней и маховиком установлен в отъемных опорах станины и вращается в подшипниках.

Рис. 76. Устройство двухступенчатого привода КГШП

Приводной вал пресса подвергается во время работы действию следующих сил:

1. натяжению клиноременной передачи;

2. весу маховика с предохранительным устройством;

3. усилию, передаваемому валом на большую шестерню;

4. крутящему моменту, передаваемому приводным валом.

Малые шестерни, устанавливаемые на приводном валу КГШП, изготавливаются из стальных поковок (сталь 40ХН или 35ХГС ГОСТ4543-71), улучшаются до твердости HB=220…240. Малые шестерни должны иметь предел прочности _В = 80 кг/мм².

При эксплуатации прессов выход из строя шестерен может быть по причине:

а) поломки зубьев (обычно вначале имеет место появление трещин у корня, которые распространяются затем в глубину зуба);

б) износа рабочих поверхностей зубьев.

Вал эксцентриковый. Максимальный путь ползуна при перемещении его из крайнего нижнего положения в крайнее верхнее положение будет

, (3,1)

где: S_max – путь, который пройдет центр подвески шатуна при

угле поворота кривошипа, равном 180⁰;

R – радиус кривошипа механизма.

Главный вал в кривошипных горячештамповочных прессах эксцентрикового типа.

Вал эксцентриковый (рис. 77) служит для передачи усилий и движения ползуну пресса через шатуны. При этом происходит преобразование вращательного движения эксцентрикового вала в поступательное движение ползуна по вертикальным направляющим. Вал расположен параллельно фронту пресса, вращается в неразъемных корпусах подшипников, которые крепятся к станине пресса болтами.

Отличаются эксцентриковые валы друг от друга не только наличием одного или двух эксцентриков, но и способом посадки ступицы муфты на вал. Применение двухэксцентрикового вала объясняется расширенными возможностями внецентренной штамповки, благодаря увеличившейся площади ползуна.

а) одноэксцентриковый вал

б) двухэксцентриковый вал

в) двухэксцентриковый вал с посадкой ступицы муфты «на квадрат»

Рис. 77. Валы эксцентриковые современных КГШП

Главные валы изготавливают из легированных сталей типа 40ХН, 38Х2Н2МА и их аналогам по ГОСТ 4543-71. Химический состав применяемых сталей дан в таблице 6.

Таблица 6

Химический состав стали, %										Предел прочности, 0,2, МПа	Предел текучести, В, МПа	Твердость
C	Mn		Si	P		S	Cr	Ni	Mo
40ХН
0,35-0,40	0,5-0,9		0,17-0,25	0,025-0,04		0,028-0,04	0,45-0,95	1,0-1,77	0,4-0,45	840	650	250
38Х2Н2МА
0.33-0.40	0.25-0.50	0.30		0.20-0.30	1.30-1.70		1.30-1.70	1.30-1.70	0.20-0.30	930	1080	197...331

Ползун. Главный вал пресса посредством шатуна соединяется с ползуном.

Шатун во избежание прогиба при работе пресса выполняется коротким, массивным, без регулировки длины, обычной для механических листоштамповочных прессов.

К шатунам и крышкам винтами и штифтами крепятся бронзовые вкладыши, температура нагрева которых контролируется. Температурное реле настраивается на температуру 60º С. Шатуны и крышки шатунов стянуты между собой стяжными шпильками. Угол затяжки гаек 69 – 60 градусов.

Ползуны выполняются двух типов: с «хоботом» и рамного типа (рис. 78).

а) ползун с хоботом (вид с тыла пресса)	б) ползун рамного типа

Рис. 78. Ползун кривошипного горячештамповочного пресса

перемещается в направляющих станины, связан двум я шатунами крышками шатунов с эксцентриковым валом.

Ползун пресса перемещается в направляющих станины и связан шатунами с эксцентриковым валом.

Ползун имеет массивную нижнюю часть и длинный хвостовик (рис. 79 а), служащий для повышения точности движения.

В надштамповой плите закреплен верхний выталкиватель. В верхних разъемных головках шатунов крепятся винтами и фиксируются штифтами бронзовые вкладыши, температура нагрева которых контролируется.

Нижние головки шатунов с запрессованными в них бронзовыми втулками посажены на бронзовые подшипники, которые установлены на неподвижно закрепленной оси ползуна. Температура нагрева вкладышей контролируется с помощью термодатчиков..

Ползун пресса, показанный на рис. 79 б) перемещается в направляющих станины и связан шатунами с эксцентриковым валом. В надштамповой плите закреплены гидроцилиндры верхнего выталкивателя.

а) ползун прессов старого выпуска

б) ползун современных КГШП

Рис. 79. Ползун пресса

Нижние головки шатунов с запрессованными в них бронзовыми втулками посажены на эксцентриковые ступицы рычага, бронзовые подшипники которого установлены на неподвижно закрепленной оси ползуна.

В расточках длинного плеча рычага посажена ось-гайка, через которую проходит регулировочный винт с шаровой опорой. Винт опирается на пяту 5 со сферической бронзовой вставкой. Пята имеет наружную зубчатую поверхность и вместе с шестерней образует цилиндрический зубчатый редуктор, размещенный в отъемном корпусе.

К выходному концу вала присоединяется привод механизма регулировки штамповой высоты. Поворотом регулировочного винта осуществляется поворот эксцентрикового рычага относительно оси и изменение длины шатунов, что приводит к изменению штамповой высоты пресса. Температура нагрева вкладышей контролируется с помощью встроенных термодатчиков.

Ползуны кривошипных горячештамповочных прессов отливаются из стали и подвергаются отжигу с последующей механической обработкой.

Отливка ползуна изготавливаются из сталей типа 30ГСЛ ГОСТ977-88.

Привод регулировки закрытой высоты. В кривошипных горячештамповочных прессах имеется возможность при наладке пресса регулировать его закрытую высоту, что осуществляется не регулированием длины шатуна, как в обычных кривошипных листоштамповочных прессах, а изменением положения стола.

Нижняя часть станины (стол) значительно шире срединного сечения станины. Стол кривошипных горячештамповочных прессов старого выпуска имел форму клина и монтировался на наклонной части станины (рис. 80).

В более мощных прессах первый клин-стол упирается во второй поперечный клин, что дает определенные удобства при выводе пресса из состояния стопора. В различных конструкциях кривошипных горячештамповочных прессов с усилием от 15 до 40 МН величина регулировки закрытой высоты принимается в пределах от 10 до 20,6 мм и составляет

, (3.2)

где: h – величина регулирования закрытой высоты пресса, мм;

S_n – ход ползуна пресса, мм.

В кривошипных горячештамповочных прессах регулирование закрытой высоты пресса производится:

а) изменением положения нижнего штампа, установленного на клиновом столе пресса (регулировка клином);

б) поворотом эксцентриковой втулки, расположенной на оси соединения ползуна с шатуном.

Рис. 80. Стол клиновой КГШП старого выпуска

Все клиновые регулировочные устройства, расположенные в столе пресса, имеют общие недостатки:

- затруднена автоматизация процесса штамповки, т.к. в связи с перемещением нижней половины штампа относительно станины необходима переналадка по высоте захватов средств автоматизации, для которых станина является установочной базой;

- требуются большие затраты времени, так как для осуществления регулировки необходимо сначала освободить крепление штампа или клиньев стола, а после регулировки снова затянуть крепежные болты;

- технические параметры и условия работы нестабильны вследствие загрязнения опорных поверхностей окалиной и технологическим смазочным материалом, применяемым при штамповке.

В результате этого надежность работы клиновых регулировочных устройств и стабильность регулировки в процессе эксплуатации снижаются.

Для восстановления первоначальных параметров необходимо 2 раза в год, а иногда и ежемесячно, производить профилактическую разборку для очистки клиньев.

Известна конструкция клинового механизма регулирования закрытой высоты тяжелого КГШП силой 160 МН фирмы Sumitomo (Япония) [5], в которой привод осуществляется при помощи гидравлического цилиндра, а сам клиновой механизм располагается в ползуне пресса. В прессах меньшей силы такая конструкция не применяется.

В КГШП конструктивного ряда VEPES фирмы Hasenclever механизм регулировки закрытой высоты (рис. 81) размещен в нижней головке шатуна, где установлена эксцентриковая поворотная бронзовая втулка, имеющая зубья, входящие в зацепление с червячным валом.

Тело нижней головки шатуна с одной стороны рассечено по горизонтальной оси и стянуто шпильками, между которыми расположен гидравлический цилиндр. Червячный вал посредством карданной передачи и телескопического вала соединен с мотор-редуктором, установленным на станине пресса.

Перед началом регулировки в гидравлический цилиндр подается жидкость под давлением и осуществляется разблокировка эксцентриковой втулки.

После окончания регулировки давление сбрасывается и стяжные шпильки прочно удерживают втулку в фиксированном положении.

Рис. 81. Механизм регулировки закрытой высоты КГШП ряда VEPES фирмы Hasenclever

К недостаткам этой конструкции можно отнести ослабление шатуна в опасном сечении из-за наличия в теле шатуна полости для размещения червячного вала и необходимость использования гидроцилиндра высокого давления в процессе регулировки закрытой высоты. Кроме того, постоянно перемещающиеся при работе пресса телескопический вал и карданная передача подвержены интенсивному изнашиванию.

В прессах конструктивного ряда VER фирмы Hasenclever механизм регулировки закрытой высоты невозможно разместить в ползуне, что обусловлено особенностями главного исполнительного механизма. Поэтому регулировка в этих прессах осуществляется поворотом эксцентриковых букс главного вала, при этом вал вместе с шатуном и ползуном перемещается вверх или вниз относительно станины пресса.

На прессах малых номинальных сил дополнительно предусмотрена ручная регулировка через шестерню и рычаг храпового механизма. К недостаткам данной конструкции относится технологическая сложность установки одинаковых углов поворота эксцентриковых букс.

Фирма Eumuco в КГШП конструктивного ряда MP применяет механизм регулировки закрытой высоты, имеющий шарнирно закрепленную в корпусе ползуна зажимную скобу, охватывающую эксцентриковый палец, ось которого установлена в подшипниках нижней головки раздвоенного шатуна (рис. 82).

Рис. 82. Механизм регулировки закрытой высоты КГШП фирмы Eumuco (ряд МР)

Палец в центральной части имеет зубья, входящие в зацепление с червяным валом, который через коническую зубчатую и карданную передачи связан с электродвигателем, установленным на станине пресса. Зажимная скоба фиксирует эксцентриковый палец в заданном положении. Зажим скобы осуществляется шарнирно-рычажным механизмом, которому передается сила от штока уравновешивателя. С помощью дополнительного пневмоцилиндра, установленного на крышке одного из уравновешивателей, создается сила зажима.

В прессах с клиновым исполнительным механизмом фирмы Eumuco конструктивного ряда KP и AKP закрытая высота регулируется путем изменения длины шатуна поворотом эксцентриковой втулки, расположенной в верхней головке шатуна (рис. 83).. На наружной поверхности втулки выполнены зубья, которые входят в зацепление с червячным валом, приводимым в движение пневмодвигателем или вручную (на прессах малых сил). Втулка фиксируется за счет предварительно напряженных шпилек, а освобождается с помощью гидроцилиндра

Рис. 83. Механизм регулировки КГШП фирмы Eumuco

(ряд КР и АКР)

В механизмах регулировки закрытой высоты прессов фирмы Kurimoto (Япония) эксцентриковая втулка расположена в нижней головке шатуна (рис. 84), регулировка осуществляется путем разворота эксцентрикового рычага.

В качестве привода используется двигатель, закрепленный на ползуне.

На ползуне также закреплен гидравлический цилиндр фиксации рычага после установки требуемой величины закрытой высоты.

Рис. 84. Механизм регулировки закрытой высоты КГШП фирмы Kurimoto

С середины 70-х годов ОАО «Тяжмехпресс» начало выпуск КГШП новой конструкции.

Механизм регулировки этих прессов расположен в ползуне и изменение закрытой высоты осуществляется за счет изменения длины шатунов при развороте эксцентриковой втулки, размещенной в их нижних головках.

Поворот втулки осуществляется рычажно-винтовой парой. Существует два основных вида конструктивного исполнения механизма регулировки рассматриваемой конструкции (рис. 85.а и 85.б).

а) б) в)

Рис. 85. Механизмы регулировки закрытой высоты прессов ОАО «Тяжмехпресс»

В современных КГШП применяется второй способ регулировки закрытой высоты, что осуществляется с помощью привода регулировки закрытой высоты, представляющего собой мотор-редуктор и предназначенный для передачи вращения на механизм регулировки закрытой высоты, расположенный в ползуне. Регулировочному винту, размещенному в ползуне, вращение передается от мотор-редуктора через шлицевой вал и шарнирные муфты.

Одновременно вращение передается на систему отсчета и контроля крайних положений через шестерню, колесо винту, по которому перемещается гайка. Эта гайка перемещается по винту без проворота за счет подшипника, перемещающегося по пазу корпуса. На гайке установлен копир, который взаимодействует с двумя датчиками контроля крайних положений регулировки, установленными на корпусе.

При прекращении взаимодействия копира с одним из датчиков в систему управления механизма регулировки подается сигнал на выключение мотор-редуктора - в этом случае механизм регулировки находится в одном из крайних положений (верхнем или нижнем). Над колесом установлены два бесконтактных датчика счетчика перемещений ползуна при регулировке штамповой высоты Уплотнение поршня обеспечивают манжеты.

Муфта. На кривошипных горячештамповочных прессах устанавливают фрикционные дисковые пневматические муфты (рис. 86). Муфта служит для передачи крутящего момента от привода пресса на эксцентриковый вал.

Габариты муфт включения зависят от места установки. У КГШП муфта может быть установлена на:

а) приемном валу, обычно вместе с маховиком пресса (в прессах старых выпусков):

б) на главном валу, обычно на правом конце главного вала (в прессах новых выпусков).

Муфта включения, смонтированная на главном валу, отличается большими габаритами, так как она должна передавать большой крутящий момент. Ступица крепится на “квадратном“ торце эксцентрикового вала двумя специальными клиновыми шпонками. Уплотнение поршня обеспечивается манжетами. Включение муфты осуществляется подачей сжатого воздуха в полость крышки.

При этом диски с фрикционными накладками зажимаются между ведущими чугунными дисками и кольцом с усилием, обеспечивающим передачу муфтой расчетного крутящего момента.

Выключение муфты обеспечивается сбросом давления сжатого воздуха из крышки. Для обеспечения четкой работы узлов муфты и тормоза необходимо правильно отрегулировать оттяжные пружины муфты и не допускать чрезмерного увеличения хода дисков.

Для ведущих дисков применяют чугун, так как чугун обладает достаточно хорошими свойствами сцепления, малосклонен к задирам трущихся поверхностей, и кроме того, не подвергается большому короблению при температурных колебаниях во время работы муфты.

Ведомая часть муфты состоит из ведомых дисков с фрикционными накладками и ступицы, соединенных шлицевым соединением. За счет трения, возникающего между дисками муфты, она передает необходимый крутящий момент на главный вал, который приводит в движение кривошипно-ползунный механизм пресса.

Рис. 86. Муфта фрикционная двухдисковая

Для ведомых дисков муфты, на которые обычно наклеивается феродо, применяют сталь 45 ГОСТ1050-88, причем шлицевые трущиеся части дисков подвергают поверхностной закалке кислородно-ацетиленовым пламенем.

В настоящее время для изготовления фрикционных накладок муфт и тормозов кривошипных прессов вместо феродо применяют безасбестовые композиции материалов типа ТИИР-251 ТУ 38414393–90. Так же на кривошипных прессах можно использовать ленты из полу-эластичных безасбестовых материалов от компании Trimat.

От применения бесасбестовых материалов в конструкциях муфт и тормозов следует ожидать следующие преимущества:

- экологически чистый материал – не содержит асбеста;

- увеличенная долговечность, а следовательно, продление межремонтных циклов (длительная безотказная работа оборудования, снижение затрат на ремонтное обслуживание);

- герметичность, а следовательно, экономичность с учетом потерь рабочих сред при их утечке, даже для достаточно изношенных уплотняемых поверхностей. Любое уплотнение пропускает среду, чем незначительнее проницаемость прокладок, тем меньше потерь несет уплотняемая среда;

- легкий демонтаж после эксплуатации. Не прилипают к поверхностям.

Тормоз. На прессах старого выпуска (до 70-х годов XX века) для остановки эксцентрикового вала применялись ленточные тормозные устройства. Работа ленточного тормоза основана на основана на принципе трения, возникаемого между тормозным диском и лентой, обхватывающей тормозной диск. Тормозной эффект возрастает с увеличением коэффициента трения между тормозным диском и обшивкой тормозной ленты. К недостаткам ленточных устройств следует отнести появление при торможении односторонней нагрузки.

На современных КГШП устанавливают фрикционный пневматический однодисковый тормоз (рис. 87), который служит для остановки эксцентрикового вала и ползуна после выключения муфты.

При необходимости к дискам тормоза можно подвести охлаждающую воду.

Тормоз состоит из корпуса с опорным диском, зубчатого венца и цилиндра, нажимного диска, диска с фрикционными вкладышами, поршня, крышки, ступицы, толкателей и пружин. Корпус крепится к станине пресса болтами и фиксируется от проворота шпонками и штифтами. В дисках выполнены полости и сверления для подвода охлаждающей воды. Торможение вращающихся масс (эксцентриковый вал) и масс, движущихся поступательно (ползун, верхняя половина штампового блока), осуществляется при помощи пружин, воздействующих на поршень и через него на толкатели, которые перемещают нажимной диск, по шлицам венца.

Рис. 87. Тормоз фрикционный пневматический однодисковый

Диск, прижимая фрикционные вкладыши к опорному диску и к корпусу тормоза создает тормозной момент. Растормаживание происходит при запуске воздуха в полость цилиндра. При этом поршень, перемещаясь в сторону упорной крышки, сжимает пружины и освобождает толкатели и нажимной диск.

Уравновешиватели ползуна (рис. 88) предназначены для устранения влияния веса ползуна и верхней половины штампа на работу пресса, а также для предохранения от опускания ползуна в случае аварии с фрикционным тормозом или муфтой.

Рис. 88. Уравновешиватель КГШП

Кроме того, создается постоянный натяг в шарнирах, чем устраняются люфт и удары шатуна по ползуну при изменении направления движения ползуна.

Вес ползуна в сборке с шатуном составляет до 10% веса кривошипных горячештамповочных прессов. Например, вес пресса КА8549 усилием 80 МН производства Воронежского ОАО «Тяжмехпресс», составляет 696000, а вес ползуна 74500 кг, или 13% от веса пресса. Данные по гамме машин представлены в таблице 7.

Таблица 7

Модель	Усилие, МН	Вес пресса, кг	Вес ползуна, кг	%
КГ8042А	16	137010	14770	10,8
КБ8544Б	25	171110	21940	12,8
КБ8046	40	366583	42000	11,5
КГ8048	63	554000	62115	11,2
КА8549	80	696000	74500	10,7

Параметры уравновешивающих устройств можно предварительно оценить, проведя приближенный расчет с учетом веса верхней половины штампа, шатуна и ползуна. Давление воздуха, потребное для уравновешивания ползуна, можно определить по следующей формуле:

, ()

где G – вес совокупности указанных деталей, кг;

D_Ц – диаметр цилиндра уравновешивателя, мм.

С целью обеспечения подъема груза максимально возможной массы величину давления воздуха принимают равной 0,5МПа (5 кг/см²) – начальное рабочее давление. Размеры цилиндров уравновешивателей рассчитывают исходя из величины испытательного давления, которая обычно составляет 1,15МПа (11,5 кг/см²). Исходя из этого диаметр цилиндра уравновешивателя можно определить следующим образом

()

Таблица 8

Модель	Усилие, МН	Вес пресса, кг	Вес ползуна, кг	Ориентировочный вес штампа	DЦ, мм
КГ8042А	16	137010	14770	13293	557,4
КБ8544Б	25	171110	21940	19746	679,36
КБ8046	40	366583	42000	37800	939,95
КГ8048	63	554000	62115	55903,5	1143,09
КА8549	80	696000	74500	67050	1251,87

Уравновешивающие устройства прессов различного номинального усилия показаны на рис. .

Рис. 89. Уравновешивающие устройства современных КГШП

Устройство для вывода пресса из распора состоит из четырех многоплунжерных гаек-цилиндров, навернутых на верхние концы шпилек станины, и насосной установки.

Рабочие полости гаек при помощи труб соединены в одну систему. Рабочая полость каждой гайки уплотняется защитными кольцами и манжетами. В каждой гайке имеется отверстие для выпуска воздуха из рабочей полости.

Давление в системе контролируют манометром, который вворачивают в одну из гаек. Давление в системе создается специальным гидропневматическим насосом. Приспособление работает следующим образом:

Давлением жидкости гайки растягивают стяжные шпильки и поднимаются относительно поршней, которые упираются в станину. Между гайками и станиной образуются зазор, в который вставляются прокладки. После установки прокладок давление сбрасывают.

Выталкиватель нижний. Современные КГШП оснащаются нижними выталкивателями с приводом от гидравлического цилиндра, которые предназначены для выталкивания поковок с необходимым усилием из ручьев штампа.

От гидроцилиндра, закрепленного на тыльной стороне стола, усилие передается через сварной рычаг, каленые накладки относительно опоры на толкатели, которые перемещаются по чугунным направляющим втулкам и в отверстиях в подштамповой плиты. В прессах старого выпуска нижний выталкиватель получал движение от кулака, установленного на главном валу.

Рассмотрим конструкции выталкивателей нижних КГШП различного номинального усилия.

Однопозиционный выталкиватель с приводом от пневоцилиндра (рис. 90 а) КГШП модели КА8538 усилием 6300 кН производства ОАО «Тяжмехпресс». Выталкиватель состоит из рычага, закреплённого одним концом в опорах на нижней поверхности стола пресса. Другим концом рычаг соединен со штоком пневмоцилиндра, закрепленного на цапфах в опорах стола.

В средней части рычага установлена закаленная плита, контактирующая с толкателем, установленным в отверстии в центре стола. В толкателе предусмотрены четыре канавки для просыпания окалины. Скорость выталкивания и выстой в верхнем поло­жении определяются настройкой работы пневмосистемы.

Для устранения “подсоса” неочищенного воздуха – пневмоцилиндр оснащен сапуном. Верхнее и нижнее положения выталкивателя контролируется двумя бесконтактными датчиками. Смазка цапф, штока пневмоцилиндра и подшипников осей рычага осуществляется от системы густой смазки ручным насосом.

Нижний выталкиватель более мощного пресса (рис. 90 б) модели КБ8544Б усилием 25000 кН приводится в движение от гидроцилиндра. Содержит двуплечий рычаг, закрепленный в опорах в нижней части стола, который с одной стороны, шарнирно соединен со штоком гидроцилиндра, качающегося относительно оси на кронштейне стола, а с другой – контактирует с толкателями, установленными в отверстиях стола по позициям штамповки.

Выталкивание осуществляется при подаче рабочей жидкости под давлением в поршневую полость гидроцилиндра, который поворачивает рычаг и через накладки перемещает толкатели вверх. Скорость выталкивания и выстой толкателей в верхнем положении определяются настройкой работы гидросистемы.

Нижний выталкиватель пресса модели КБ8046 усилием 40000 кН (рис. 90 в) имеет конструкцию, аналогичную рассмотренной выше.

а) КГШП производства ОАО «Тяжмехпресс» модели КА8538 усилием 6300 кН

Рис. 90. Примеры конструкций нижних выталкивателей

б) КГШП производства ОАО «Тяжмехпресс» модели КБ8544Б усилием 25000 кН

Рис. 90. Примеры конструкций нижних выталкивателей

в) КГШП производства ОАО «Тяжмехпресс» модели КГ8048 усилием 80000 кН

Рис. 90. Примеры конструкций нижних выталкивателей