Для сохранения уп:

1. Выберите команду «Сохранить управляющую программу как…» из меню «Файл».

2. Введите имя управляющей программы в поле Имя файла.

3. Выберите диск и каталог.

4. Нажмите кнопку OK.

Моделирование обработки. После расчета траектории движения инструмента (команда «Процессор») можно динамически смоделировать процесс обработки. Выбираем один из следующих типов моделирования: полное моделирование, пошаговое моделирование, отображение траектории движения инструмента.

Для объемного отображения траектории движения инструмента и моделирования обработки используется модуль ADEM Verify. Конечным результатом моделирования обработки будет твердотельная тонированная модель

Команда Полное моделирование используется для моделирования обработки с отображением в строке состояния координат текущего положения инструмента и параметров инструмента (подача, скорость вращения шпинделя, СОЖ).

Команда Моделирование используется для моделирования обработки с отображением в строке состояния координат инструмента в конечной точке текущего элемента CLDATA и параметров инструмента.

Команда Пошаговое моделирование используется для моделирования обработки с отображением в строке состояния координат текущего положения инструмента и параметров инструмента (подача, скорость вращения шпинделя, СОЖ). При этом инструмент останавливается в каждой конечной точке текущего элемента CLDATA. Для продолжения моделирования нажмите любую клавишу на клавиатуре или левую кнопку мыши.

Для моделирования обработки в модуле adem Verify:

1. Нажмите кнопку «Объемное моделирование» на панели «Моделирование". Появится окно модуля ADEM Verify. Текущий файл CLDATA автоматически передается в модуль ADEM Verify.

2. Нажмите кнопку Режим моделирования на панели Моделирование.

3. Нажмите кнопку Старт на панели Моделирование.

Задание на лабораторную работу №3

1. Изучить методическое указание по разработке УП с применением программы ADEM.

2. Запустить программу ADEM.

3. В модуле CAD создать чертеж детали по своему варианту (без размеров), добавить контуры заготовки (достаточно одной половины – верхней), задать начало отсчета (ось вращения – торец готовой детали).

4. Сформировать маршрут обработки (подрезка торца, обработка области, резьба резцом, отрезка).

5. Сгенерировать управляющею программу и записать под именем G2xx_x, 2xx – номер группы, x – номер варианта.

6. Управляющую программу сохранить в рабочую папку.

7. Оформить отчет по лабораторной работе.

Вариант 1

Материал Ст45

Пруток 20

Вариант 2

Материал Ст45

Шестигранник S27

Вариант 3

Вариант 4

Вариант 5

4. Лабораторная работа №4.

ПРОВЕДЕНИЕ ИНЖЕНЕРНЫХ РАСЧЕТОВ В ИНТЕГРИРОВАННЫХ CAE- МОДУЛЯХ САПР

Одним из самых распространенных интегрированных СAE-модулей является COSMOSXpress, входящий в состав САПР SolidWorks. COSMOSXpress обладает достаточно ограниченным набором возможностей, однако их вполне может хватить для большинства конструкторов и технологов.

После создания проекта в SolidWorks, возможно, потребуется ответить на некоторые вопросы, например:

Может ли деталь сломаться?

Каким образом она будет деформирована?

Можно ли использовать меньший объем материала без ущерба эксплуатационным характеристикам?

В отсутствие инструментов анализа на эти вопросы можно ответить, только пройдя все дорогостоящие и занимающие массу времени циклы разработки изделия. Цикл разработки изделия обычно включает следующие этапы:

• построение модели в системе автоматизированного проектирования SolidWorks;

• создание опытного образца проекта;

• производственные испытания опытного образца;

• оценка результатов производственных испытаний;

• изменение проекта на основе результатов производственных испытаний.

Этот процесс продолжается до получения удовлетворительного решения. С помощью анализа можно выполнить следующие задачи:

• снизить затраты, выполнив тестирование модели на компьютере, а не в процессе дорогостоящих производственных испытаний;

• сократить время, необходимое для представления продуктов на рынок, путем уменьшения количества циклов разработки изделия;

• оптимизировать проект, быстро смоделировав нескольких концепций и сценариев перед принятием окончательного решения и отведя большее время на обдумывание новых проектов.

Последовательность этапов инженерного анализа:

1. Создание анализа определенного типа и определение его настроек. Последние могут быть изменены в любой момент перед выполнением рас­чета.

2. Заполнение, если необходимо, таблицы параметров, определяющей набор величин, которые могут изменяться (конкретно для которых могут на­значаться списки значений) в ходе расчета.

3. Подготовка исходных данных внутри заданного анализа:

- назначение материала детали или деталям;

- назначение кинематических граничныхусловий;

- назначение статических граничныхусловий;

- создание сетки.

4. Связывание, в случае необходимости, параметров из таблицы параметров с соответствующими анализами.

5 Выполнение расчета.

6. Обработка результатов:

- создание необходимых диаграмм;

- анализ диаграмм;

- экспорт результатов.

Цели этой лабораторной работы следующие:

• Показать примеры выполнения анализа с помощью COSMOSXpress.

• Описать цель анализа.

• Наметить последовательность выполнения анализа для каждого примера.