1. Порядок выполнения раздела разработка технологии сборки и сварки элемента металлической конструкции

1. Выбрать (по согласованию с консультантом) элемент металлической конструкции для разработки технологической карты сборки и сварки. Выполнить на части листа формата А3 упрощенный чертеж заданного элемента конструкции (отправочной марки). Выделить на чертеже сварные швы и указать последовательность их выполнения. Пример выполнения чертежа приведен в прил. 1.

2. Осуществить разбивку заданного элемента металлической конструкции на детали и узлы с учетом габаритов элемента. Выбрать общую схему и определить последовательность и требования к операциям сборки и сварки.

3. Выбрать способ сварки для выполнения сварных соединений элемента металлической конструкции.

4. Назначить, применительно к выбранному способу сварки типы сварных соединений деталей и узлов.

5. Определить в соответствии с ГОСТ характер сварных швов и соответствующие им условные обозначения сварных соединений.

6. Привести в соответствии с ГОСТ для назначенных сварных соединений:

• форму разделки кромок свариваемых деталей;

• размеры элементов разделки кромок и зазоров, их допустимые отклонения для деталей, собранных под сварку;

• размеры сварных швов и их допустимые отклонения.

7. Нанести на чертеже элемента конструкции условные обозначения и порядковые номера выполнения швов. Пример выполнения чертежа приведен в прил. 1.

8. Назначить для каждой операции сборки и сварки в соответствии с выбранным способом сварки:

• сварочные материалы;

• параметры режимов и порядок выполнения швов при прихватке и сварке;

• оборудование для реализации выбранных способов сварки (источники питания дуги, сварочные автоматы и/или полуавтоматы);

• методы и объемы контроля сварных швов и соединений в соответствии с категорией и типом шва по ГОСТ 23118-2012.

• Заполнить соответствующие графы технологической карты схемами и фактическими данными, полученными при проработке пунктов 4-8 (форма технологической карты и пример ее заполнения приведены в прил. 2).

2. Выбор общей схемы сборки-сварки и требования к сборочным операциям

Общая схема сборки-сварки отправочной марки может состоять из следующих этапов и операций сборки-сварки:

I этап сборки-сварки детали (ей).

1. Операция сборки детали (ей).

2. Операция сварки детали (ей).

II этап сборки-сварки узла (ов).

1. Операция сборки узла (ов).

2. Операция сварки узла (ов).

III этап окончательной сборки-сварки отправочной марки.

1. Операция общей сборки отправочной марки.

2. Операция сварки отправочной марки.

Сборочные операции – осуществляются с целью обеспечения правильного взаимного расположения деталей собираемого под сварку элемента. Фиксируют собранные детали с помощью прихваток – коротких прерывистых швов, служащих для предварительного соединения подлежащих сварке деталей. Собранные на прихватках деталь или узел должны обладать необходимой жесткостью и прочностью, что позволяет транспортировать их к месту сварки и кантовать для позиционирования в удобное для сварки положение. Прихватки также уменьшают временные сварочные деформации, которые могут вызвать искажение геометрической формы изделия (изгиб, коробление и т.п.).

При выполнении прихваточных швов необходимо соблюдать следующие требования:

1. Собранные элементы (изделия) должны прихватываться в нескольких местах ручной дуговой или механизированной сваркой.

2. Прихватки должны располагаться на равном расстоянии друг от друга в местах последующего наложения сварных швов.

3. Запрещается наложение прихваток у кромок, не подлежащих сварке, в местах пересечения швов и на краях будущих швов.

4. Прихватки должны выполняться сварщиками, имеющими допуск на сварку подобных изделий, и по возможности теми, кто будет сваривать данное соединение, теми же сварочными материалами, которые будут применяться для сварки основных швов.

5. Прихватки должны быть полностью перекрыты и по возможности переварены при наложении основного шва. Не рекомендуется накладывать прихватки на потолочный участок шва.

6. Прихватки должны быть зачищены от шлака и проконтролированы. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву.

7. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, следует удалять механическим способом.

8. Необходимость и режим предварительного подогрева при наложении прихваток определяется теми же критериями, что и при сварке основного шва

Ниже в табл. 1, 2 приведены рекомендации по размерам прихваточных швов и расстояниям между ними.

Таблица1