2.4. Логистический и нормативный методы управления закупками и запасами

По экспертным оценкам, применение методов логистики позволяет снизить уровень запасов на 30-50% и сократить время движения продукции на 25-45%. А это одни из основных целей, которые решают при внедрении логистического метода управления предприятием.

Одно из преимуществ этого метода управления предприятием заключается в том, что оптимизация финансовых, материальных, информационных и т.д. потоков на предприятии производится не по отдельности для каждого из них, а всех в комплексе. Путем многовариантных расчетов их совместной организации находится такой способ, который обеспечивал бы получение минимальных суммарных издержек организации всех этих потоков и процессов.

А.Р.Родионов и Р.А.Родионов иллюстрируют преимущества этого метода управления предприятием [32, 33]. В зависимости от величины спроса на рынке на готовую продукцию, выпускаемую предприятием, в первый из многовариантных расчетов закладываются примерно следующие данные:

количество станков на каждой технологической операции (например, токарных, пять фрезерных и т.д.) и маршруты движения обрабатываемы деталей-полуфабрикатов от станка к станку, из цеха в цех;

у каждого станка в контейнерах должно быть столько-то деталей-заготовок для обработки на соответствующей технологической операции;

к какому сроку и к каждому станку следует подать следующую партию деталей;

сколько и в каком объеме должно поступить марок материальных ресурсов и комплектующих изделий, какой объем производственного запаса каждой марки материальных ресурсов должен быть на складе;

аналогично задаются все операции по обеспечению сбыта и продвижения готовой продукции к каждому оптовику и розничному продавцу (объем, время и т.п.) и т.д.;

по этому варианту определяются суммарные издержки организации всех потоков и всех процессов.

Далее рассчитывают 2-й, 3-й, ... 10000-й, и т.д. варианты. При расчете каждого последующего из них меняют количество задействованных станков, маршруты движения, количество деталей-заготовок у каждого станка, запасов материальных ресурсов и готовой продукции на складах, объем и время их поставки и т.д. По каждому варианту определяют суммарные издержки и из всех выбирают вариант, при котором расчетные суммарные издержки будут минимальными. Если изменилась ситуация на рынке, то вся расчетная работа проводится снова.

Российские предприятия, которые вероятно уже в ближайшем будущем будут вынуждены переходить на логистические методы управления, столкнутся с совершенно новой для них методологией организации снабжения, транспортировки материальных ресурсов, производства и сбыта готовой продукции, формирования запасов материальных ресурсов и т.д. Это потребует от каждого предприятия-потребителя сформировать для себя необходимое логистическое окружение из надежных поставщиков и транспортных организаций, что и является одной из важнейших стратегических задач. Препятствием этому будут служить особенности сложившейся за много лет структуры материально-технического снабжения предприятий России.

На этапе внедрения логистического метода управления и в дальнейшем потребуется применять нормативный метод управления. В связи с этим рассмотрим связь между двумя подходами в управлении материальным потоком и оборотными средствами: логистический и нормативный методы управления. Но сначала определим термин «поток» как основное понятие в логистике. «Поток представляет собой совокупность объектов, воспринимаемую как единое целое, существующую как процесс на некотором временном интервале ...» [32, 33].

По зарубежным данным «… в затратах времени на доставку товаров от первичного поставщика до конечного потребителя 2% суммарного времени от всего временного цикла приходится на производство, 5% - на транспортировку, 8% - это подготовительно-заключительные операции, и 85% - время пролеживания материалов и изделий» [32, 33]. Таким образом 93 % (т.е. 85 % + 8 %) от всего временною цикла материальные ресурсы находятся в запасах, заделах незавершенного производства. То есть основную долю времени материальные потоки представляют собой запасы предприятия.

Нормативный метод - это эффективное управление запасами, процессами снабжения, производства, сбыта и т.д. Метод нормирования позволяет сконцентрироваться не только на повышении скорости процессов, но и на их эффективности. Кроме этого, наряду с качественными характеристиками он позволяет получить количественное измерение эффективности, производительности и надежности процессов. В данную систему включаются как укрупненные, так и детальные нормы расхода материалов, энергии, использования оборудования. На практике в логистике встречаются даже такие формы, как нормы времени оформления документов, нормы времени принятия решений и др. Применяемые экономические, технико-экономические нормы - это меры, имеющие числовое значение, которые используются для изучения и применения на практике объективных экономических законов.

Спецификой же нормирования в условиях рыночной экономики и самостоятельности предприятий является то, что сотрудники сами разрабатывают для своего предприятия всю необходимую нормативную базу, которую утверждает их топ-менеджер.

На предприятии необходимо снизить уровень производственных запасов за счет наведения порядка в организации производства и совершенствования системы материально – технического снабжения.

Сочетание логистического и нормативного методов позволит выявить, по каким позициям материальных ресурсов образовались излишние запасы или дефицит: что, когда, кому и сколько нужно заказать из марок материальных ресурсов; сколько на это следует предусмотреть необходимых оборотных средств и т.д. Что и сколько можно продать из ненужных «пролеживающих» запасов. Задержав очередную поставку по позициям с излишними производственными запасами материальных ресурсов или продав их, предприятие сможет высвободить значительные объемы оборотных средств и вовлечь в организацию процессов производства и снабжения.