- •К.В. Бородкин
- •1. Основные положения по проектированию машиностроительного производства
- •2. Промышленные здания и элементы строительного проектирования
- •2.7. Техническая эстетика помещений.
- •3. Основы проектирования заводов и цехов
- •3.1. Научно-технические перспективы развития машиностроения.
- •3.2. Формы специализации и кооперирования в производстве.
- •3.3. Серийность производства.
- •3.4. Состав машиностроительного завода, цеха.
- •3.5. Технологические расчеты при проектировании цехов.
- •3.6. Методы определения трудоемкости.
- •3.7. Фонды времени работы оборудования и рабочих.
- •3.8. Методы расчета количества оборудования, инвентаря и рабочих мест.
- •3.9. Методы определения численности работающих цеха.
- •3.10. Классификация и методы расчета площадей.
- •3.11. Компоновочный план и планировка цехов.
- •3.12. Методы определения уровня механизации и автоматизации производственных процессов.
- •4. Проектирование заготовительных цехов
- •4.1. Состав, характеристика и назначение заготовительных цехов.
- •4.2. Исходные данные для проектирования.
- •4.3. Выбор оборудования. Расчет потребных штатов и площадей.
- •4.4. Компоновка и планировка.
- •5. Проектирование механосборочных цехов
- •5.1. Структура и характеристика механосборочного цеха.
- •5.2. Исходные данные для проектирования.
- •5.3. Методика расчета потребных оборудования, штатов и площадей.
- •Окончание табл.12
- •5.4. Компоновка и планировка.
- •5.5. Особенности компоновки автоматических цехов и участков, оснащенных станками с программным управлением и многоинструментальными станками с чпу.
- •5.6. Проектирование цехов и участков электрохимической обработки.
- •6. Проектирование сборочных цехов
- •6.1. Назначение, состав и организационная структура сборочных цехов.
- •6.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих.
- •6.3. Расчет количества требуемого оборудования.
- •6.4. Расчет численности и состава работающих.
- •6.5. Расчет площадей сборочного цеха
- •6.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта.
- •7. Проектирование инструментальных цехов
- •7.2. Исходные данные для проектирования.
- •7.3. Расчет количества и состав оборудования.
- •7.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства.
- •7.4. Расчет численности и состав работающих.
- •7.5. Расчет площади, компоновка и планировка.
- •8. Проектирование информационно – вычислительного центра
- •8.1. Структура и назначение информационно- вычислительного центра.
- •8.2. Расчет потребного количества вычислительных машин.
- •Общее время обработки информации:
- •8.3. Расчет штатов и потребных площадей ивц.
- •8.4. Требования, предъявляемые к помещениям информационно – вычислительного центра. Состав, расчет и планировка помещений ивц.
- •9. Основные противопожарные требования
- •10. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
- •11. Основные объемно-планировочные требования
- •Литература
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
6.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих.
Действительные (расчетные) годовые фонды времени рабочего оборудования и ручных рабочих мест приведены в табл.23. Действительный (расчетный) годовой фонд времени производственного рабочего приведен в табл.24.
Таблица 23
Действительные (расчетные) годовые фонды времени
рабочего оборудования и ручных рабочих мест
Виды оборудования и ручных рабочих мест |
Действительный годовой фонд времени, ч |
|
При работе в одну смену |
При работе в две смены |
|
Рабочие места сборщиков на верстаках |
2070 |
4140 |
Рабочие места сборщиков на конвейерных линиях |
2030 |
4015 |
Сборочные стенды и приспособления |
2030 |
4015 |
Испытательные и прокачные установки |
1985 |
3890 |
Таблица 24
Действительный (расчетный) годовой фонд времени
производственного рабочего
Профессии рабочего |
Продолжительность тарифного отпуска, рабочие дни |
Действительный годовой фонд времени рабочего, ч |
Слесари-сборщики и слесари-испытатели узлов и изделий |
15 |
1860 |
Бензомойщики и слесари, обслуживающие установки для прокачки изделий горячим маслом |
24 |
1820 |
Слесари и монтажники, работающие с оловянно-свинцовыми припоями |
24 |
1820 |
6.3. Расчет количества требуемого оборудования.
Сборочные цехи оснащены производственным, дополнительным и вспомогательным оборудованием. Потребное количество основного производственного оборудования определяется путем расчета, а дополнительное и вспомогательное оборудование комплектуется по нормативам.
6.3.1. Расчет основного оборудования и ручных рабочих мест.
К основному производственному оборудованию (рабочим местам) сборочных цехов относятся:
1) рабочие места на поточной линии окончательной сборки изделий и на линиях сборки отдельных узлов;
2) сборочные приспособления и стенды;
3) верстаки и столы пайки и монтажа электроколлекторов;
4) испытательные и прокачные установки, балансировочные станки.
Количество основного производственного оборудования и ручных рабочих мест определяется по формуле:
, (6.11)
где Тi - трудоемкость i-й операции сборки (i-го вида обработки, чел.-ч);
Рi - количество рабочих, занятых на одном рабочем месте (плотность рабочего места) при выполнении i-й операции сборки (i-го вида обработки),чел.;
Фд – действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования или ручных рабочих мест, ч;
П – расчетная годовая программа выпуска изделий в единицах.
Результаты, полученные при расчете количества оборудования и ручных рабочих мест, следует округлять до целого числа.
При укрупненных расчетах количество оборудования и ручных рабочих мест в целом по сборочным цехам определяется путем деления расчетного количества оборудования и ручных рабочих мест на средний коэффициент загрузки.
6.3.2. Определение потребного количества дополнительного оборудования.
Основные (рабочие) места оснащаются дополнительным оборудованием, в состав которого входят: подставки под узлы и корпусные детали, столы-стеллажи, электрошкафы или термостаты, холодильные установки, промывочные ванны, установки для испытания на герметичность и прочность, прессы ручные и др. Количество и состав дополнительного оборудования определяется технологическим названием конкретных рабочих мест и обслуживающих сборочных стендов. При укрупненных расчетах количество дополнительного оборудования в сборочных цехах устанавливается из расчета две единицы дополнительного оборудования на одно основное (расчетное) рабочее место.
6.3.3. Определение потребного количества вспомогательного оборудования.
К категории вспомогательного оборудования в сборочных цехах относится оборудование мастерской механика цеха и ремонта технологической оснастки, а также оборудование мастерской электрика. Количество и состав названного оборудования определяются по табл.25.
Таблица 25
Количество и состав вспомогательного оборудования
Наименование мастерской и оборудования |
Кол-во рабочих мест |
Мастерская механика цеха и ремонта технологической оснастки: Токарно-винторезный станок 200х1000 мм Токарно-винторезный станок 160х700 мм Универсально-фрезерный станок 250х1000мм Универсально-шлифовальный станок 200х500 мм Вертикально-сверлильный станок d = 18 мм Настольно-сверлильный станок d = 12 мм Поперечно-строгальный станок с ходом 500 мм Точильный станок d = 200 мм Ручной пресс с усилием 5 тс Разметочная плита 1500х1000 мм Слесарный верстак 800х1500 мм |
1 -
1
1 1 -
- 1 1 1 4 |
Всего: |
11 |
Мастерская цехового электрика: Настольно-сверлильный станок d = 12 мм Ручные ножницы Правильная плита 300х500 мм Слесарный верстак |
1 1 1 1 |
Всего: |
4 |