- •Введение
- •Назначение и условия работы детали в сборочной единице
- •Анализ технологичности конструкции детали
- •2.1. Качественная оценка
- •2.2. Количественная оценка
- •Выбор оптимального метода получения заготовки
- •Предварительная разработка маршрута технологического процесса
- •Выбор технологического оборудования
- •Выбор технологических баз и оценка точности базирования
- •Расчет припусков на механическую обработку
- •Расчет режимов резания
- •Расчет технической нормы времени
- •Оптимизация технологического процесса по критерию минимальной себестоимости
- •Определение необходимого количества оборудования и его загрузки
- •Определение типа и организационной формы производства
- •Основные технико-экономические показатели технологического процесса
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение
- •Комплект документов на технологический процесс
- •Обработки детали
Предварительная разработка маршрута технологического процесса
Технологический процесс изготовления детали состоит из следующих операций:
005 – токарная с ЧПУ;
010 – токарная с ЧПУ;
015 – токарная с ЧПУ;
020 – токарная с ЧПУ;
025 – токарная с ЧПУ;
030 – сверлильная с ЧПУ;
035 – шлифовальная;
040 – шлифовальная.
Операция 005. Токарная с ЧПУ. Производится на токарно-револьверном станке с ЧПУ модели PUMA 2100S (рисунок 5.1). Основные его характеристики представлены в таблице 5.1.
Рисунок 4.1 – Эскиз токарной операции 005
Операция 010. Токарная с ЧПУ. Производится на токарно-револьверном станке с ЧПУ модели PUMA 2100S (рисунок 5.1). Основные его характеристики представлены в таблице 5.1.
Рисунок 4.2 – Эскиз токарной операции 010
Операция 015. Токарная с ЧПУ. Производится на токарно-револьверном станке с ЧПУ модели PUMA 2100S (рисунок 5.1). Основные его характеристики представлены в таблице 5.1.
Рисунок 4.3 – Эскиз токарной операции 015
Операция 020. Токарная с ЧПУ. Производится на токарно-револьверном станке с ЧПУ модели PUMA 2100S (рисунок 5.1). Основные его характеристики представлены в таблице 5.1.
Рисунок 4.4 – Эскиз токарной операции 020
Операция 025. Токарная с ЧПУ. Производится на токарно-револьверном станке с ЧПУ модели PUMA 2100S (рисунок 5.1). Основные его характеристики представлены в таблице 5.1.
Рисунок 4.5 – Эскиз токарной операции 025
Операция 030. Сверлильная с ЧПУ. Производится на вертикально-сверлильном станке с ЧПУ модели 2Р135Ф2 (рисунок 5.2). Основные характеристики станка представлены в таблице 5.2.
Рисунок 4.6 – Эскиз сверлильной операции 030
Операция 035. Шлифовальная. Производится на внутришлифовальном станке модели 3К228А (рисунок 5.3). Основные характеристики станка представлены в таблице 5.3.
Рисунок 4.7 – Эскиз шлифовальной операции 035
Операция 040. Шлифовальная. Производится на внутришлифовальном станке модели 3К228А (рисунок 5.3). Основные характеристики станка представлены в таблице 5.3.
Рисунок 4.8 – Эскиз шлифовальной операции 040
Таким образом, суммарное количество операций составляет 8 штук, где большинство из них – токарная работа.
Выбор технологического оборудования
Исходя из разработанного маршрута технологического процесса, будут применяться следующие модели станков c приведением характеристик из источников [2] и [3].
Рисунок 5.1 – Токарно-револьверный станок с ЧПУ модели PUMA 2100S
Таблица 5.1. Характеристики станка модели PUMA 2100S
Макс. диаметр обработки, мм |
480 |
Макс. длина заготовки, мм |
520 |
Частота вращения главного шпинделя/контршпинделя, об/мин |
5000/4500 |
Количество гнезд для инструмента в револьверной головке |
12 |
Мощность главного шпинделя/контршпинделя, кВт |
18,5/7,5 |
Габариты станка, мм |
3415_1863_1900 |
Масса, кг |
5300 |
Рисунок 5.2 – Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ модели 2Р135Ф2
Таблица 5.2. Характеристики станка модели 2Р135Ф2
Класс точности станка |
Н |
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм |
35 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм |
40...600 |
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм |
450 |
Продольное перемещение стола по направляющим салазок (Ось Х), мм |
630 |
Поперечное перемещение салазок по направляющим станины по программе (Ось Y), мм |
360 |
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки по программе (ось Z), мм |
560 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
45..2000 |
Подачи суппорта, мм/мин |
10..500 |
Размеры рабочей поверхности стола, мм |
400_710 |
Мощность, кВт |
3,7 |
Габариты, мм |
1800_2170_2700 |
Масса, кг |
5390 |
Рисунок 5.3 – Внутришлифовальный станок модели 3К228А
Таблица 5.3. Характеристики станка модели 3К228А
Класс точности станка |
А |
Наибольший диаметр вращения устанавливаемого изделия, мм |
400 |
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм |
320 |
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм |
50…300 |
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм |
320 |
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм |
1225 |
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм |
340 |
Наибольшая длина перемещения стола, мм |
800 |
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин |
1...7 |
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин |
4000 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм |
250 |
Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин |
4500,5300,8200,12000 |
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм |
200 х 76 х 63 |
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с |
35 |
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин |
60…600 |
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт |
7,5 |
Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт |
2,2 |
Габаритные размеры станка, мм |
3535 х 1460 х 1870 |
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг |
6400 |