. Система охолодження та змащувально-охолоджуюча рідина
Для зниження теплової напруги процесу різання використовують змащувально-охолоджуючі речовини, частіше за все рідку емульсію, масла з додаванням твердих змащувальних речовин (графіт, парафін та інші).
Необхідно щоб змащувально-охолоджуючі речовини на рівні з високими охолоджувальними властивостями мали гарну маслянистість та вимиваючу здібність, були безпечними для працівників та обладнання.
Системи, які використовуються на верстатах для підводу змащувально-охолоджувальної речовини складається з насосу для подачі рідини під тиском, трубопроводу та арматури для подачі рідини, фільтри для прочищення рідини від стружки, бруду, пилу, резервуар для охолоджувальної рідини. Резервуар повинен мати ємність та відстійники для часткового прочищення рідини.
Принцип роботи системи охолодження: з резервуару станини через фільтр охолоджена рідина подається в зону обробки по трубопроводу. Тиск в системі забезпечує насос, а регулювання кількості поданої рідини виконується краном. Наконечник забезпечує подачу рідини до місця обробки широким струменем.
Відпрацьована рідина потрапляє до корита верстата та по спеціальним стокам повертається до відстійника резервуару. Для захисту від бризг робітника та площі коло верстата передбачений спеціальний щиток.
Для фрезерувальних
верстатів використовують індустріальне
масло И-40А за ГОСТом 20799-88, кінематична
в’язкість якого при температурі 40°
складає 61-75
.
Для змащування підшипників скользіння та валів використовують масло гідравлічне ТУ 38001 234-752.
Для зубчастих передач використовується смазка графітна УСсА, ГОСТ 3333-80.
9. Питання екології та техніки безпеки
Першою вимогою раціональної експлуатації верстатів є дотримання умов безпеки при праці на верстаті.
Сучасні верстати є потужними швидкохідними машинами, що знімають велику кількість стружки за одиницю часу. Для уникнення можливих травм при опиненні робітника в зоні дії механізмів, виходу з ладу швидко обертаючих частин верстата, ураженні відлітаючою стружкою, потрапляння під напругу та інших причинах необхідно використовувати спеціальні пристрої та механізми, які забезпечують безпечну працю з верстатом.
Усі обертаючі частини верстата повинні бути закриті кришками та кожухами. Кожух повинен мати потрібну міцність і попереджувати попадання на робітника краплин охолоджувальної рідини. При роботі з верстатом з високими режимами обробки, щітки та огородження повинні надійно захищати працівника від стружки.
Великий ефект дає використання спеціальних реле та спеціальних стружковідвідників, що відсмоктують стружку крихких металів та абразивний пил з зони різання.
При відкриванні кришок змінних коліс коробки швидкостей та подачі різних механізмів потрібно щоб верстат автоматично вимикався та його не можна було ввімкнути пусковою кнопкою. Це захистить наладку верстата та регулювання його механізмів від випадкових пусків.
Частки виробничого пилу мають різну форму (кульки, голки, волокна). Частки пилу різної форми при одній і той же вазі осідають з різною швидкістю. Чим ближче їх форма до сферичної, тим швидше вони осідають. Робота пило збірних апаратів заснована на використанні різноманітних механізмів осаду часток: гравітаційний осад під дією сил тяжіння при проходженні часток крізь апарат, осад під дією центробіжних сил, інерційний осад, електричний осад та інші.
Для очищення повітря на підприємствах використовують різні конструкції апаратів. За способом здавлювання пилу їх поділяють на апарати сухої, мокрої, електричної чисток та інші. Основною вимогою вибору того чи іншого типу обладнання є ступінь очищення повітря, який залежить від властивостей пилу та параметрів газового потоку.