Московский государственный университет инженерной экологии

Записка выполнена по другим значениям --> использовать в качестве образца

Кафедра ПАХТ

Курсовой проект

Преподаватель

Жихарев

Студентка

Поганова Е.С.

Группа И-37

Москва 2002

Содержание .

стр

1. Компоновка полной технологической схемы многокорпусной выпарной установки из составляющих ее основных технологических узлов. 3

2. Технический расчет выпарной установки 4

2.1 Подпрограмма 1 4

2.2 Подпрограмма 2 5

2.3 Подпрограмма 3 8

2.4 Подпрограмма 4 10

2.5 Подпрограмма 5 13

2.6 Подпрограмма 6 16

7. Подпрограмма 7 23

8. Расчет барометрического конденсатора 24

9. Расчет производительности вакуум – насоса 26

10. Расчет центробежного насоса 27

11. Теплоизоляция аппарата 28

12. Расчет теплообменника 28

2. Прочностной расчет 29

1. Расчет толщины стенки аппарата. 29

2. Расчет опор. 30

3. Расчет закрепления труб в трубной решетке. 35

3. Конструкторский расчет 36

   1. Описание аппарата с выносной греющей камерой 36

   2. Расчет и Конструирование штуцеров. 37

   3. Укрепление отверстий. 40

4. Литература. 49

1. Компоновка полной технологической схемы многокорпусной выпарной установки из составляющих ее основных технологических узлов.

Полная технологическая схема многокорпусной установки представляет собой совокупность технологических узлов, объединенных в соответствии с целью производства получением упаренного раствора.

При разработке полной технологической схемы необходимо предусмотреть меры, повышающие надежность работы непрерывно действующей выпарной установки и снижающие капитальные и эксплутационные затраты.

Известно, что непрерывнодействующие выпарные установки отличаются большой производительностью, возможностью механизации и автоматизации технологического процесса. Однако пуск и остановка непрерывно действующих технологических линий значительно сложнее, чем периодически действующих, следовательно, остановка всей линии из-за выхода из строя одного аппарата недопустима. По этой причине трубопровод­ные коммуникации выпарной установки должны предусматривать возможность отключения отдельных аппаратов для периодичес­ких кратковременных чисток и ремонтов и возможность пред­отвращения попадания в них горячего раствора и пара при отключении. Все материальные потоки в этом случае направ­ляются в обход отключенного аппарата в оставшиеся работаю­щие аппараты. Возможность быстрого отключения отдельных ап­паратов от работающей выпарной установки особенно важна при аварийных ситуациях, возникающих в работающих аппаратах образование свищей в кипятильных трубках, нарушение герме­тичности уплотнений и т.д. ). При проектировании трубопро­водной обвязки необходимо обходиться минимальной протяженностью труб и минимумом арматуры. Несоблюдение этого пра­вила может привести не только к значительному росту гидрав­лических сопротивлений, но и к увеличению стоимости всей установки.

С учетом изложенных рекомендаций разработана схема трехкорпусной прямоточной выпарной установки представленная на лист 1.

Исходный раствор со склада готовой продукции поступа­ет в емкость исходного раствора А7 откуда центробежными на­сосами Н1, Н2 подается по коммуникации раствора в подогрева­тель исходного раствора А5. Нагретый в подогревателе до тем­пературы кипения раствор подается в первый корпус А1 выпарной установки. В случае временной остановки подогревателя А5 на чистку или ремонт, последний отключается запорной арматурой, и холодный раствор подается по коммуникации раствора непосредственно в корпус А1. Разумеется , при отключении подогревателя А5 , производительность установки может снизится, но не произойдет ее остановки.

Из корпуса А1 раствор самотеком (за счет разности давлений) по коммуникации раствора переходит в корпус А2, а из корпуса А2 а корпус А3. На приведенной технологической схеме для перепуска раствора из одного корпуса в другой ис­пользуется общая коммуникация раствора , установленном на ней необходимой запорной арматурой. Это экономит трубы и дает возможность гибко управлять работой установки. Перек­лючая соответствующим образом запорную арматуру можно направлять раст­вор в обход любого из корпусов в случае временного его отключения на чистку или кратковременный ремонт (без остановки всей технологический схемы).

Из последнего корпуса раствор направляется в емкости А8, А9 каждая из которых находится либо под вакуумом - при запол­нении раствором, либо под атмосферным давлением - при перекачке упаренного раствора на дальнейшую переработку.

Для подвода пара к каждому корпусу установки используются, паропроводы, составляющие паровую коммуникацию . Паровая коммуникация 2 обеспечивает возможность временного отключения любого из аппаратов установки ( подогревателя А5 и корпусов А1, А2 или А3) при минимальном количестве паровых трубопроводов. Это достигается установкой запорной арматуры на подводящих паропроводах к каждому аппарату. На паровой коммуникации устанавливаются также разобщаю­щие вентили чтобы не допустить смешения греющего пара каждого корпуса с его вторичным паром. При нормальной работе установки вентили на подводящих паропроводах открыты, а разобщающие вентили закрыты.

Выпарная установка снабжается водяной коммуникацией , которая используется для конденсации пара в барометрическом конденсаторе, подпитки водокольцевых вакуум-насосов, наполнения аппаратов после их чистки.]