- •Исходные данные для расчетов.
- •Номенклатура и численность штатной техники,характеристики нормативных межремонтных периодов.
- •Исходные характеристики машин, подлежащих ремонту.
- •Показатели условий работы основного вида техники.
- •Блок схема алгоритма выполнения курсового проекта
- •2.Описание объекта проектирования.
- •3.Определение параметров «входа» проектируемой системы технического обслуживания и ремонта техники.
- •3.1.Расчёт величины фактических наработок машинного парка.
- •3.2Определение параметров потоков требований на техническое обслуживание и ремонт.
- •Интенсивность появления машин путевой машинной станции (пмс) выбывающих в ремонт, списание и техническое обслуживание.
- •3.3Определение величины фактических трудоёмкостей единиц ремонта и техническое обслуживание машинного парка путевой машинной станции (пмс).
- •Значение величины фактических трудоёмкостей ремонта и технического обслуживания техники путевой машинной станции (пмс).
- •4.Определение основных параметров проектируемой системы ремонта и технического обслуживания.
- •4.1. Определение общего объёма ремонтных работ.
- •Значение объёмов ремонтных работ по видам технического обслуживания и ремонта машинного парка (пмс).
- •5. Разработка структуры системы ремонта и техническое обслуживание пмс.
- •5.1. Производственная структура системы ремонта.
- •5.2. Распределение количества ремонта и технического обслуживания по ступеням системы.
- •Расчётные параметры уровня системы.
- •5.3. Определение суточной программы ремонтных органов на различных уровнях системы.
- •6.Определение параметров единичного ремонтного органа.
- •6.1. Определение программы р и то в подразделениях ремонтного предприятия
- •Распределение трудоемкостей р и то по видам работ
- •Распределение объемов ремонтных работ по цехам и участкам
- •6.2. Распределение основных производственных рабочих по участкам ремонтного предприятия.
- •Количество производственных рабочих в цехах и участках ремонтного предприятия.
- •Принятое количество производственных рабочих в цехах и участках ремонтного предприятия.
- •6.3. Определение количества оборудования в цехах и участках
- •Количество технологического оборудования в цехах и участках ремонтного предприятия.
- •6.4. Определение производственных площадей ремонтного органа.
- •Площади производственных площадей ремонтного органа.
- •Расчет вспомогательных площадей ремонтного органа
- •7.Технико–экономическое обоснование проекта.
- •7.1 Определение капитальных вложений в ремонтное предприятие
- •Средняя стоимость оборудования
- •7.2 Определение себестоимости ремонта единичной машины
- •7.3. Определение доходов и прибыли от функционирования спроектированного ремонтного предприятия за год
- •7.4. Определение величины чдд.
- •7.5. Определение срока окупаемости
5. Разработка структуры системы ремонта и техническое обслуживание пмс.
Система – это совокупность элементов со всеми их отношениями и связями. Система ремонта и технического обслуживания разрабатывается, и функционирует для удовлетворения заявок на ремонт и техническое обслуживание организации.
При проектировании системы задача делится на:
1. распределение потока требований по структурному построению СУ;
2. определяется мощность и оценка технической оснащенности единичных ремонтных органов по ступеням вершин построения системы.
Система ремонта и технического обслуживания.
Рис 5.
Целью разработки рациональной структуры является распределение
потока требований на ремонт и техническое обслуживание между уровнями, чтобы суммарная работоспособность всего парка была не ниже заданной при минимальном количестве производственников.
Целевая функция имеет вид:
где - требуемая производительность системы, выраженная числом ремон-та и технического обслуживания, выполняемых в единицу времени;
- производительность (число ремонта и технического обслуживания, выполняемых на r уровне).
Условие: ;
где - допустимая продолжительность выполнения единичного ремонта на r уровне, в часах;
- максимально возможная трудоёмкость на r уровне;
- рациональное число ремонтников привлекаемых к единичному ремонту на r уровнях одновременно.
При ограничениях накладываемых на проектируемую систему:
где - трудовые затраты на r уровне;
- затраты на создание и функционирование ремонтного органа на r уровне;
W, D – ограничения накладываемые на расход трудовых затрат и денежных средств, на создание и функционировании системы.
5.1. Производственная структура системы ремонта.
Производственная структура системы ремонта соответствует структур-
ному построению ПМС и включает следующие уровни:
1. уровень соответствующей бригаде, где техническое обслуживание и ремонт выполняется силами механиков обслуживающих технику и с привлечением передвижных средств.
2. уровень соответствующий ПМС, где располагается ремонто – эксплуатационная база предприятия (мастерские и передвижные средства).
3. специализированные ремонтные предприятия отрасли или региона.
5.2. Распределение количества ремонта и технического обслуживания по ступеням системы.
Практика показывает, что в зависимости от численности техники и в
соответствии с числом уровней, предложенных в пункте 5.1., примем величины расчётных параметров:
Трудоёмкость случайного наугад выбранного ремонта и технического
обслуживания по уровню системы, определим по формуле:
где - трудоёмкость на r уровне;
- число привлекаемых людей на r уровне;
- продолжительность ремонта на r уровне;
- фактическая продолжительность рабочей смены.
Р – вероятность того, что ремонтник будет находится в системе ремонта и будет заниматься ремонтом;
t – нормативная продолжительность смены, ч; t=8,2 ч;
- статическая вероятность того, что ремонтник в течение случайным образом взятой смены будет находиться в отпуске, ;
- статическая вероятность того, что ремонтник в течение случайным образом взятой смены будет болен, ;
- статическая вероятность того, что ремонтник, находясь в системе ремонта, будет занят на работах, не связанных с ремонтом,
Принятые и расчётные значения сведём в таблицу 9.
Таблица №9.