- •« Контроль формы, расположения и шероховатости поверхности »
- •1. Цель и задачи работы:
- •3. Контролируемая деталь
- •4. Измерение отклонений формы и расположения поверхностей цилиндрической детали.
- •4.2. Методика намерения радиального и торцевого биения.
- •Б) в продольном сечении
- •5. Измерение параметров шероховатости поверхности с помощью двойного микроскопа мис-11.
- •5.3. Методика измерения шероховатости на микроскопе мис-11.
- •5.4. Измерение параметров шероховатости поверхности с помощью профилометра.
- •5.4.1. Устройство и принцип работы профилометра.
- •5.5. Методические указания по измерению шероховатости на профилометре 170621.
- •6. Измерение углов с помощью угломера с нониусом.
- •7. Методические указания для измерения углов при помощи универсального угломера.
- •8. Контрольные вопросы
- •9. Рекомендуемая литература
5.3. Методика измерения шероховатости на микроскопе мис-11.
5.3.1. Выбрать и установить на микроскоп объектив, предел измерения шероховатости которого соответствует шероховатости контролируемой детали (в лабораторной работе используется объектив ОС 40).
5.3.2. Повернуть окуляр-микрометр так, чтобы горизонтальная линия его перекрестья была расположена параллельно световой щели.
5.3.3. Поместить на столик прибора контролируемую деталь и сфокусировать изображение щели.
5.3.4.Повернуть деталь так, чтобы направление микронеровностей было перпендикулярно изображению щели.
5.3.5. Подвести барабаном окуляр - микрометра горизонтальную линию перекрестья к вершине изгиба щели по выбранной стороне, снять отсчет А, по окуляр-микрометру (рис.5).
5.3.6. Подвести горизонтальную линию перекрестья к впадине по той же стороне щели. Снять второй отсчет A2 по окуляр-микрометру.
Отсчет складывается из целой части, которая считывается о неподвижной шкалы окуляр-микрометра по положению биссектора и дробной части, соответствующей числу делений на барабане. Например: 5 делений неподвижной шкалы и 28 делений шкалы барабана дадут показания 5,28 - что соответствуют отсчету - 528 делений.
Рис. 4. 1 - микроскоп, 2 - окулярный микрометр, 3 - винт точной фокусировки, 4 - корпус, 5 - кремальера для установки на резкость, 6 -кронштейн, 7 - осветительный тубус, 8 - кольцо, регулирующее ширину щели, 9 - винт, перемещающий изображение щели, 10 - винт, перемещающий стол, 11 - винт поворота стола, 12 - стол, 13 - объект измерения.
Техническая и метрологическая характеристика микроскопа МИС-11
Шифр объекта |
Сменные объекты |
|||
ОС 39 |
С 40 |
ОС 41 |
ОС 42 |
|
Фокусное расстояние, мм Общее увеличение (с учетом окуляр-микрометр) Линейное поле зрения (1) мм Цена деления базовая окуляр-микрометра при измерении неровностей, мм Пределы измерения высот неровностей, мкм Допустимая погрешность, % |
25,0
87 2,00
0,821 – 0,861
6,3-62,5
7,5-13,5 |
13,89
157 1,08
0,450 – 0,482
3,2-18,7
10,5-18 |
8,0
270 0,67
0,269 – 0,285
1,6-10
13,5-21 |
4,25
517 0,38
0,139 – 0,145
0,8-32
21-24 |
Рис. 5.
5.3.7. Определить значение высоты неровности Ri, как разность двух отсчетов, умноженную на масштабную цену деления (0,48).
Таких высот Ri необходимо определить 5.
5.3.8. Определить параметр Rz, как среднее арифметическое из пяти значений на длине участка измерений:
5.3.9. Полученные результаты занести в протокол измерений и определить частоту поверхности контролируемой детали по параметру Рa (см.таблицу 3, отсчета исходя из соотношения Rz=(4÷5) Ра