- •Пояснительная записка к курсовому проекту на тему:
- •Глава 1. Общая часть……………………………………………………………...5
- •Глава 2. Технологическая часть………………………………………………….8
- •Введение
- •Глава 1. Общая часть
- •1.1. Характеристика нпс «Сосновка»
- •1.2. Климатическая характеристика района расположения нпс «Сосновка»
- •Глава 2. Технологическая часть
- •2.1. Конструкция и характеристика фильтров-грязеуловителей
- •2.2. Техническая характеристика и размеры фгу:
- •2.3. Работы нулевого цикла
- •2.3.1. Земляные работы
- •2.3.2. Работы по возведению фундамента
- •2.4. Монтажные работы
- •2.4.1. Приемка фундамента
- •2.4.2. Технология и организация монтажа фильтров-грязеуловителей и обвязочных трубопроводов
- •2.4.3. Сварочные работы
- •2.4.4. Контроль сварных соединений
- •2.5. Защита от коррозии
- •2.6. Подготовка к пуску
- •Глава 3. Техническое обслуживание и ремонт фильтров – грязеуловителей
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Визуальный и измерительный контроль корпусов фильтров-грязеуловителей
- •3.3. Диагностирование элементов фильтров-грязеуловителей магнитометрическим методом контроля
- •3.4. Диагностирование фильтров-грязеуловителей акустико-эмиссионным методом контроля
- •3.5. Диагностирование фильтров-грязеуловителей ультразвуковым, магнитопорошковым и капиллярным методами контроля
- •3.6. Измерение толщины стенок и твердости металла Для контроля конструктивных параметров и свойств материала корпуса
- •3.7. Контроль фильтрующего элемента и шпилек
- •3.8. Оценка технического состояния корпусов фильтров-грязеуловителей по результатам контроля
- •Глава 4. Расчетная часть
- •4.1 Выбор монтажного крана
- •Определим рабочие параметры крана для монтажа плит по формуле:
- •4.6. Расчет траверсы, работающей на изгиб при монтаже фгу
- •4.7 Расчет траверсы сплошного сечения, работающей на сжатие
- •Глава 4. Спецвопрос. Исследования защитных свойств полиуретановых покрытий пу-1 и norco
- •Глава 5. Техника безопасности и охрана труда
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Меры безопасности при выполнении земляных работ
- •5.3. Меры безопасности при подготовке и производстве сварочно-монтажных работ
- •5.4. Пожарная безопасность
- •5.5. Экологическая безопасность
- •Список литературы
Глава 2. Технологическая часть
2.1. Конструкция и характеристика фильтров-грязеуловителей
Фильтр–грязеуловитель предназначен для защиты насосного оборудования нефтепроводов от механических примесей, парафино-смолистых отложений, посторонних предметов. Изготавливается по ТУ3683-013-12693592-98.
Рабочая среда – нефть, нефтепродукты. Время открытия хомутового затвора не более 2-х минут.
Фильтры-грязеуловители удобны в эксплуатации. Позволяют за 10 – 15 минут производить замену фильтрующих элементов. Фильтрующие элементы многократного использования и поставляются отдельно, по желанию заказчика.
Фильтры стыкуются с трубопроводами от Ду-200 до Ду-1220 мм, и рассчитаны на давление от 4 до 7,5 МПа и температуру эксплуатации от минус 5 до 80ºС. Перепад давления на фильтрующем элементе до 0,1 МПа. Минимальный диаметр улавливаемых частиц – 4мм
Рис. 2.1. Конструкция фильтра-грязеуловителя
Фильтр–грязеуловитель включает: камеру (1) с концевым затвором (2), входной (3) и выходной (4) патрубки, фильтрующий элемент (5), выполненный в виде перфорированной трубы (6). Подача фильтруемой жидкости осуществляется во внутреннюю полость фильтрующего элемента, нижняя часть которого, выполненная без перфорации, служит лотком-грязеуловителем. Роликовые опоры (7) фильтрующего элемента позволяют выдвигать его для очистки по направляющим через концевой затвор. При этом с фильтрующим элементом извлекаются все осевшие из потока загрязнения, и операции по очистке корпуса фильтра производить не нужно.
Штуцера входа и выхода продукта выполняются в виде патрубков для приварки к трубопроводу.
2.2. Техническая характеристика и размеры фгу:
Таблица 2.1.
Техническая характеристика и размеры ФГУ
Ду, мм |
Пропускная способность, м3/ч |
L, мм |
H, мм |
Масса, кг |
1200 |
383700 |
5000 |
1550 |
18000 |
2.3. Работы нулевого цикла
К работам нулевого цикла относятся земляные работы, связанные с вертикальной планировкой территории площадки, рытьем котлованов и траншей, и работы по устройству фундамента под оборудование.
2.3.1. Земляные работы
Назначение вертикальной планировки – выравнивание пересеченной местности, т.е. приведение ее к какой-то средней выравненной поверхности.
Вертикальную планировку строительной площадки выполняют с помощью бульдозера марки ДЭТ-320. В начале на планируемой площадке удаляют растительный слой грунта, который перемещают за пределы площадки. Затем с помощью бульдозера срезают послойно грунт в выемках и перемещают его в участки-насыпи.
При необходимости излишек грунта, срезанного в выемках, удаляют за пределы площадки при помощи погрузчика марки ПК-30.
Излишний грунт, срезанный в выемках, удалят за пределы площадки (при положительном балансе земляных работ). Недостающий для насыпей грунт завозят на площадку (при отрицательном балансе земляных работ).
После окончания вертикальной планировки строительной площадки разрабатывают котлованы и траншеи для подземных технологических трубопроводов.
Размеры котлована определяются в соответствие с планом производства работ и зависят от размеров фундамента.
Котлован разрабатывается при помощи бульдозера. При работе бульдозера необходимо обеспечить его выход из котлована для эвакуации срезанного грунта в отвалы. Для этого откосы стенок выполняют с углом 8-10О. Отвалы располагаются на расстоянии 15-20 м от края котлована.
В зимнее время года при промерзании грунта котлован разрабатывают в два этапа: предварительное рыхление грунта и разработка и удаление разрыхленного грунта из котлована в отвал.
Рыхление грунта осуществляется при помощи бульдозером, дополнительно оборудованным рыхлителем.
Разработка траншей под технологические трубопроводы производится при помощи одноковшовым экскаватором с обратной лопатой марки ЭО 5126.
Ширина траншей по дну назначается исходя из условия .
Глубина траншеи из условия .
Перед разработкой траншеи необходимо произвести геодезическую разбивку продольной оси трубопровода и линии, по которой машинист будет направлять наружный контур гусеницы экскаватора.
Отвал траншей располагают только с одной стороны траншеи на расстоянии 0,5 м от края.
Траншею разрабатывают последовательно с расположенных вдоль оси траншеи на расстоянии 2 – 3 м стоянок экскаватора.
Обратную засыпку котлована осуществляют после возведения фундамента, траншей – после укладки трубопроводов при помощи бульдозера.
После засыпки производят рекультивацию земли.