- •Список исполнителей Научный руководитель снпо
- •3 Проведение испытаний полученных образцов……………………………...…………………10
- •1 Технология производства тротуарных плит
- •2 Изготовление образцов
- •3 Проведение испытаний полученных образцов
- •3.1 Определение средней плотности
- •3.2 Определение водопоглощения
- •Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •Порядок подготовки к испытанию и проведение испытания
- •Обработка результатов испытания
- •3.3 Определение предела прочности при сжатии
- •Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •Порядок подготовки к испытанию
- •Порядок проведения испытания
- •Обработка результатов испытания
- •3.4 Определение солестойкости горной породы
- •Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •Порядок подготовки к проведению испытания и проведение испытания
- •Обработка результатов испытания Потерю массы образцов Dm, %, вычисляют с точностью до 0,01 % по формуле
- •3.5 Определение морозостойкости горной пароды
- •Средства контроля и вспомогательное оборудование
- •Порядок подготовки к испытанию и проведение испытания
- •Обработка результатов испытания
- •Список использованных источников
- •Окп 57 1471 Группа ___
- •1 Технические требования
- •2 Правила приемки
- •3 Методы контроля и испытаний
- •4 Транспортирование и хранение
- •5 Гарантия изготовителя
- •1 Экономический ущерб фгуп «Адмиралтейские верфи» от захоронения отходов
- •1.2 Экономический ущерб от захоронения гальванических отходов
- •1.2 Экономический ущерб от захоронения отходов дробеструйной обработки
- •2 Расчет стоимости реализации проекта использования гальваношлама для прозводства тротуарных плит
2 Изготовление образцов
В ходе работы на ФГУП «Адмиралтейские верфи» были отобраны и затем высушены гальванический шлам и карбидный шлам (отход ацетиленового производства). Также был взят железный песок (отход дробеструйной обработки).
Для изготовления образцов была смешана композитная масса, состав которой представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Состав композитной массы
Наименование компонента |
Количество частей |
Массовая доля, % |
гальванический шлам |
2 |
25 |
известь |
1 |
12,5 |
цемент |
2 |
25 |
железный песок |
1 |
12,5 |
песок речной |
2 |
25 |
Процесс экструдирования осуществлялся на лабораторном шнековом прессе ЭУТБ-4, на выходе из рабочего цилиндра которого был установлен формообразующий мундштук (фильера) (рис. 1).
Рисунок 1 — Процесс экструдирования образцов на лабораторном шнековом прессе
Технические характеристики брикетного пресса ЭУТБ-4 представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Технические характеристики брикетного пресса ЭУТБ-4
Наименование характеристики |
Единицы измерения |
Величина |
Производительность |
кг/ч |
1500 |
Мощность электропривода |
кВт |
1,5 – 3,0 |
Частота вращения электродвигателя |
об/мин |
1500 |
3 Проведение испытаний полученных образцов
Испытания проводятся по ГОСТ 30629-99 «МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД (Методы испытаний) »
3.1 Определение средней плотности
3.1.1 Методика проведения испытания
Средства контроля и вспомогательное оборудование
Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 или лабораторные по ГОСТ 24104.
Шкаф сушильный.
Щетка металлическая.
Порядок подготовки к испытанию
Среднюю плотность определяют на пяти образцах кубической или цилиндрической формы. Каждый образец очищают щеткой от рыхлых частиц, пыли и высушивают до постоянной массы.
Порядок проведения испытания
Высушенные до постоянной массы образцы взвешивают, измеряют и определяют их объем.
Обработка результатов испытания
Среднюю плотность r0, г/см3, вычисляют по формуле
, (1)
где т - масса образца, г;
V - объем образца, см3.
Среднюю плотность горной породы вычисляют как среднеарифметическое значение результатов определения средней плотности пяти образцов.
3.1.2 Результаты испытаний
Таблица 4 Определение средней плотности
№ |
Объем образца, см3 |
Масса образца, г |
Средняя плотность, г/см3 |
1 |
54,0 |
132,1 |
2,5 |
2 |
51,3 |
120,2 |
2,3 |
3 |
54,2 |
117,1 |
2,2 |
Средняя плотность, г/см3 |
2,3 |