2 Расчет стоимости реализации проекта использования гальваношлама для прозводства тротуарных плит

Расчет нормы и суммы амортизации линейным методом (равномерным):

Где Н_а – норма амортизации;

n=12 лет – срок полезного использования объекта в месяцах;

Где А_i – сумма амортизаций в i-ом месяце;

С_перв.=(C_ФП+C_Э+C_БС+C_ЛС)·k – первоначальная стоимость объекта;

C_ФП – стоимость фильтр-пресса;

C_Э – стоимость экструдера;

C_БС – стоимость бетоносмесителя;

C_ЛС – стоимость ленточной сушилки;

k – коэффициент учитывающий расходы на доставку и установку оборудования.

Смета затрат предприятия

Таблица 1 Смета затрат предприятия за год

Элементы затрат	Сумма, руб.
1) Затраты на основные и вспомогательные материалы	946 825
2)Заработная плата работников предприятия с отчислениями	156 400
3) Арендная плата	175 000
4) Амортизация	143 865
5) Прочие затраты	54 831
Итого:	1 476 921

Расчеты к таблице:

1. Затраты на основные и вспомогательные материалы

З_Σ=З_ЦЕМ+З_ПЕСОК=m_Ц·Р_Ц+m_П·Р_П=172,15т · 5000 руб/т + 172,15т · 500 р/т = 946 825 руб, где

m_Ц – необходимое количество цемента, т;

m_П – необходимое количество песка, т;

Р_Ц – стоимость одной тонны цемента, руб.;

Р_П – стоимость одной тонны песка, руб.

2. Заработная плата работников предприятия с отчислениями

_, где

М_ИЗД – масса всех изделий произведенных за год, т;

m_Ш – количество гальваношлама образующегося за год, т;

С_Ш – относительное содержание гальваношлама в изделиях;

, где

Т – время необходимое для утилизации всей массы шлама, ч;

П – производительность установки, т/ч.

Это 60 рабочих дней в год или 5 рабочих дней в месяц.

Таким образом, заработная плата работников за год составит:

ЗП= Рз·n_Ч·Т=85 руб/ч· 4 чел ·460 ч=156 400 руб, где

Рз – оплата за один час работы работника, руб,

n_Ч – количество работников;

3. Арендная плата

Ар=S·Р_АР=70м²·2500руб/м²=175 000 руб, где

S – Площадь необходимого производственного помещения со складом составляет, м²;

Р_АР – стоимость аренды одного квадратного метра в год, руб.

4. Амортизация

А_Σ=А_i·12 =11988,75·12=143 865 руб.

5. Прочие затраты

Отопление

З_ОТ= Oт·S·P_ОТ=1,2 Гкал/год_·м²·70м² ·577,44 руб/ Гкал = 48 504,96 руб, где

От – необходимо для отопления 1м² в год, Гкал/год_·м²;

Р_ОТ –тариф платы за1Гкал, руб.

Элетроэнергия

З_Э=Э_УСТ·Т·Р_Э= 8КВт·ч ·460ч ·1,719 руб /КВт=6325,92 руб.

Э_УСТ – энергия, потребляемая установкой, КВт·ч.

Р_Э – тариф платы за 1 КВт, руб.

Таблица 2 Характеристики плитки тротуарной

Характеристика	значение
форма	кирпич
Размеры, мм	200*100*60
Масса, кг	2,76
Количество в 1м2 , шт	50
Масса 1м2, кг	138
Произведено за год, м2	4990

Таблица 3 Калькуляция себестоимости изделий, руб.

Статьи затрат	Сумма, руб.
1) Затраты на основные и вспомогательные материалы	189,74
2) Зарплата основных рабочих	31,34
3) Арендная плата	35,07
4) Амортизация	28,83
5) Прочие затраты	10,98
Себестоимость:	295,98

Рентабельность затрат изделия

П - прибыль, полученная от реализации изделия;

Сб- себестоимость изделия;

Ц - цена изделия ;

С каждого рубля вложенного в изделие предприятие получило 22 коп прибыли.

Общая прибыль предприятия за год

Для того чтобы утилизировать весь образующий на верфях гальваношлам, как уже говорилось ранее, установка должна работать только 5 дней в месяц. Рассмотрим другой вариант, когда гальванический шлам будет браться с других предприятий, для того чтобы установка работала все время.

Тогда масса изделий произведенных за год:

М_ИЗД= П·Т= 1,5 т/ч·8ч/день·251 день = 3012 т, где

П – производительность установки, т/ч;

Т – время работы установки, ч.

m_Ш= М_ИЗД· С_Ш= 3012т·0,25= 753т

m_Ш – количество гальваношлама, которое возможно утилизировать за год, т;

С_Ш – относительное содержание гальваношлама в изделиях.

При этом изменятся следующие статьи затрат:

– Затраты на основные и вспомогательные материалы;

– . Зарплата основных рабочих;

– Затраты на электроэнергию.

Смета затрат предприятия

Таблица 4 Смета затрат предприятия за год

Элементы затрат	Сумма, руб.
1) Затраты на основные и вспомогательные материалы	4 141 500
2) Заработная плата работников предприятия с отчислениями	682 720
3) Арендная плата	175 000
4) Амортизация	143 865
5) Прочие затраты	76 118
Итого:	5 219 203

Расчеты к таблице:

1. Затраты на основные и вспомогательные материалы

З_Σ=З_ЦЕМ+З_ПЕСОК=m_Ц·Р_Ц+m_П·Р_П=753т · 5000 руб/т + 753т · 500 р/т = 4 141 500руб, где

m_Ц – необходимое количество цемента, т;

m_П – необходимое количество песка, т;

Р_Ц – стоимость одной тонны цемента, руб.;

Р_П – стоимость одной тонны песка, руб.

2. Заработная плата работников предприятия с отчислениями

ЗП= Рз·n_Ч·Т=85 руб/ч· 4 чел ·8ч/день·251 день =682 720 руб, где

Рз – оплата за один час работы работника, руб.,

n_Ч – количество работников;

3. Затраты на электроэнергию

З_Э=Э_УСТ·Т·Р_Э= 8КВт·ч ·8ч/день·251 день ·1,719 руб /КВт=27 614руб.

Э_УСТ – энергия, потребляемая установкой, КВт·ч.

Р_Э – тариф платы за 1 КВт, руб.

Таблица 5 Калькуляция себестоимости изделий, руб.

Статьи затрат	Сумма, руб.
1. Затраты на основные и вспомогательные материалы	189,74
2. Зарплата основных рабочих	31,28
3. Арендная плата	8,01
4. Амортизация	6,59
5. Прочие затраты	3,48
Себестоимость:	239,1

За год будет произведено (м²):

Рентабельность затрат изделия

П - прибыль, полученная от реализации изделия;

Сб- себестоимость изделия;

Ц - цена изделия ;

С каждого рубля вложенного в изделие предприятие получило 50 коп прибыли.

Общая прибыль предприятия за год

Приложение Г

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ В СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

(Варианты)

МКИ B29С47/00

С04В18/04

С04В18/00

В01J23/70

B09B3/00

С02F11/12

B28B15/00

Полезная модель относится к производству строительного материала при утилизации промышленных отходов, а именно к установкам по переработке отходов гальванического, ацетиленового, металлообрабатывающего (Варианты 1, 2, 3) и строительного (Вариант 3) производств.

Известна технологическая линия для производства стеновых материалов полусухого прессования, включающая пост дробления сырья, линии сушки и измельчения, RU № 60023 U1, В28В15/00, 2007.01.10.

Известна технологическая линия производства шлакоблоков, состоящая из участка приготовления формовочной смеси, виброформовочной установки и участка обработки свежесформованных шлакоблоков, RU № 27307 U1, В28В15/00, 2003.01.20.

Известна технологическая линия для производства строительных изделий на базе кварцевых песков, являющихся одновременно наполнителем и связующим материалом, RU № 2033323 С1, В28В15/00, 1995.04.20.

Известна технологическая линия для переработки твердых отходов магниевого производства, включающая линии подготовки исходного материала, дробления и измельчения, RU № 14883 U1, В28D1/00, 2000.09.10.

Известен способ переработки металлосодержащих отходов, включающий их смешивание со связующим, формирование смеси с помощью экструдера и термическую обработку, RU № 2083694 С1, С22В1/243, 1997.07.10.

Известен способ термической переработки металлосодержащих шламов, содержащих токсичные тяжелые металлы, в сырье для производства строительных материалов, включающий обезвоживание термической сушкой, измельчение и прокаливание, RU № 2078061 С1, С02F11/12, 1997.04.27.

Известен способ утилизации шламогряземасляных отходов металлообрабатывающих производств, включающий смешивание отходов с песком и термическую обработку смеси, RU № 2133648 С1, В09В3/00, С04В18/04, 1999.07.27.

Известно устройство для получения формованных материалов из отходов, содержащее смеситель для перемешивания отходов и получение формовочной смеси и экструдер для экструзии при высоком вакууме, RU № 2118256 С1, В29С47/00, 1998.08.27.

Известен способ утилизации гальванического шлама, включающий термическую обработку гальванического шлама в сушильной камере, механическую обработку гальванического шлама в дробилке, приготовление формовочной смеси из измельченного гальванического шлама с использованием наполнителей в смесителе, проведение формовки смеси экструзией через фильеру и окончательную термическую обработку экструдата, RU № 2152253 С1, В01J23/70, 2000.07.10.

Известна технологическая линия по производству полимерных строительных материалов при переработке пластиковых отходов, содержащая, технологически связанные между собой, линию подготовки отходов к переработке, линию приготовления формовочной смеси, включающую измельчитель, линию формовки смеси экструзией, включающую шнековый экструдер, линию окончательной термической обработки, включающую сушильное устройство, RU № 26028 U1, В29С47/00, 2002.11.10.

Данное техническое решение принято в качестве «ближайшего аналога» настоящей полезной модели.

Однако оно обладает недостатком.

В «ближайшем аналоге» предусмотрена переработка пластиковых отходов и полученный строительный материал ограничен в использовании, это сокращает объем переработки промышленных отходов, сокращает технологические возможности линии и снижает качество строительного материала.

В основу настоящей полезной модели положено решение задачи, позволяющей создать технологическую установку по переработке промышленных отходов различных промышленных производств, расширить технологические возможности и обеспечить получение строительного материала с повышенными прочностными свойствами.

Согласно полезной модели эта задача решается за счет того, что технологическая установка по переработке промышленных отходов в строительный материал, содержит, технологически связанные между собой, линию подготовки к переработке отходов, линию приготовления формовочной смеси, включающую измельчитель, линию формовки смеси экструзией, включающую шнековый экструдер, линию окончательной термической обработки строительного материала, включающую сушильную камеру.

Вариант 1.

Технологическая установка содержит линии подготовки к переработке гальванического шлама, карбидного ила и металлического песка дробеструйных установок, как отходов гальванического, ацетиленового и металлообрабатывающего производств, соответственно, и линии приготовления формовочной смеси, включающие сушильные камеры для термической обработки гальванического шлама и карбидного ила до влажности 15-20%, измельчители для их механической обработки, сито с диаметром ячеек не более 1-2 мм для просеивания металлического песка, и смеситель формовочной смеси, технологически связанный с измельчителями, ситом и емкостями для наполнителей в виде цемента и речного песка с доломитом.

Вариант 2.

Технологическая установка содержит линии подготовки к переработке гальванического шлама, карбидного ила и металлического песка дробеструйных установок, как отходов гальванического, ацетиленового и металлообрабатывающего производств, соответственно, и линии приготовления формовочной смеси, включающие сушильные камеры для термической обработки гальванического шлама и карбидного ила до влажности 15-20%, измельчители для их механической обработки, сито с диаметром ячеек не более 1-2 мм для просеивания металлического песка, и смеситель формовочной смеси, технологически связанный с измельчителями, ситом и емкостями для наполнителей в виде цемента и речного песка с доломитом, а линия формовки смеси экструзией содержит дополнительный шнековый экструдер.

Вариант 3.

Технологическая установка содержит линии подготовки к переработке гальванического шлама, карбидного ила, металлического песка дробеструйных установок и кирпичного боя, как отходов гальванического, ацетиленового, металлообрабатывающего и строительных производств, соответственно, и линии приготовления формовочной смеси, включающие сушильные камеры для термической обработки гальванического шлама и карбидного ила до влажности 15-20%, измельчители для их механической обработки, сито с диаметром ячеек не более 1-2 мм для просеивания металлического песка, дробилку для дробления кирпичного боя до размера частиц 1-3 мм, и смеситель формовочной смеси, технологически связанный с измельчителями, ситом, дробилкой и емкостями для наполнителей в виде цемента и речного песка с доломитом и кирпичного боя.

Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о технических решениях, идентичных настоящей полезной модели, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна».

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где изображены:

Фиг.1 Схема технологических линий установки по переработке промышленных отходов (Вариант 1).

Фиг.2 Схема технологических линий установки по переработке промышленных отходов (Вариант 2).

Фиг.3 Схема технологических линий установки по переработке промышленных отходов (Вариант 3).

Вариант 1.

Технологическая установка содержит:

Линию подготовки к переработке отходов, включающую:

Накопительный бункер гальванического шлама – 1.

Накопительный бункер карбидного ила – 2.

Емкость отбора металлического песка дробеструйных установок - 3.

Линию приготовления формовочной смеси, включающую:

Сушильную камеру гальванического шлама - 4,

измельчитель гальванического шлама - 5.

Сушильную камеру карбидного ила – 6,

измельчитель карбидного ила - 7.

Сито для металлического песка – 8.

Смеситель формовочной смеси - 9.

Емкость для наполнителя в виде цемента - 10.

Емкость для наполнителя в виде речного песка с доломитом - 11.

Линию формовки смеси, включающую:

Экструдер шнекового типа - 12.

Линию окончательной термической обработки строительного материала, включающую:

Сушильную камеру - 13.

Конвейер охлаждения и транспортировки – 14.

Вариант 2

Технологическая установка содержит:

Линию подготовки к переработке отходов - по Варианту 1.

Линию приготовления формовочной смеси - по Варианту 1.

Линию формовки смеси, включающую:

Экструдер шнекового типа - 12.

Дополнительный экструдер шнекового типа - 15.

Линию окончательной термической обработки строительного материала - по Варианту 1.

Вариант 3.

Линию подготовки к переработке отходов, включающую:

Накопительный бункер гальванического шлама – 1.

Накопительный бункер карбидного ила –2.

Емкость отбора металлического песка дробеструйных установок - 3.

Накопительный бункер кирпичного боя –16.

Линию приготовления формовочной смеси, включающую:

Сушильную камеру гальванического шлама - 4,

измельчитель гальванического шлама - 5.

Сушильную камеру карбидного ила – 6,

измельчитель карбидного ила - 7.

Сито для металлического песка – 8.

Смеситель формовочной смеси - 9.

Емкость для наполнителя в виде цемента - 10.

Емкость для наполнителя в виде речного песка с доломитом - 11.

Дробилку - 17.

Линию формовки смеси – по Варианту 1.

Линию окончательной термической обработки строительного материала - по Варианту 1.

Технологическая установка по переработке промышленных отходов в строительный материал содержит линию подготовки к переработке отходов, линию приготовления формовочной смеси, линию формовки смеси экструзией, линию окончательной термической обработки строительного материала, технологически связанные между собой.

Вариант 1.

Технологическая установка содержит линии подготовки к переработке отходов гальванического, ацетиленового и металлообрабатывающего производств, в виде гальванического шлама, карбидного ила, загруженных в накопительные емкости 1 и 2, соответственно, и металлического песка дробеструйных установок, загруженного в емкость отбора 3.

Линия приготовления формовочной смеси включает сушильную камеру 4 для термической обработки гальванического шлама, сушильную камеру 6 для термической обработки карбидного ила.

Линия приготовления формовочной смеси включает измельчители 5 и 7 для механической обработки подсушенных (до определенного процента влажности) гальванического шлама и карбидного ила, соответственно. Сушильные камеры гальванического шлама 4 и карбидного ила 6 технологически связаны с измельчителями 5 и 7.

Линия приготовления формовочной смеси включает сито 8 с диаметром ячеек не более 1-2 мм для просеивания металлического песка.

Линия приготовления формовочной смеси включает емкости для наполнителей в виде цемента 10 и речного песка с доломитом 11.

Линия приготовления формовочной смеси включает смеситель формовочной смеси 9, технологически связанный с измельчителями 5 и 7, ситом 8 и емкостями для наполнителей в виде цемента 10 и речного песка с доломитом 11.

Линия формовки смеси содержит экструдер шнекового типа 12, технологически связанный со смесителем формовочной смеси 9.

Линия окончательной термической обработки строительного материала содержит сушильную камеру 13, конвейер 14 охлаждения и транспортировки.

Технологическая установка перерабатывает промышленные отходы в строительный материал следующим образом.

Из накопительного бункера 1 гальванический шлам с влажностью 60-70 % подают в сушильную камеру 4 для термической обработки при температуре 110-120ºС до влажности 15-20%. Подсушенный гальванический шлам поступает в измельчитель 5 и затем в смеситель формовочной смеси 9.

Из накопительного бункера 2 карбидный ил с влажностью 70-80% подают в сушильную камеру 6 для термической обработки при температуре 110-120ºС до влажности 15-20%, аналогично гальваническому шламу. Подсушенный карбидный ил поступает в измельчитель 7 и затем в смеситель формовочной смеси 9.

Из емкости отбора 3 металлический песок дробильных установок подают на сито 8 для отсева до размера не более 1-2 мм и затем в смеситель формовочной смеси 9.

Измельченные гальванический шлам и карбидный ил, отсеянный металлический песок и наполнители в виде цемента и речного песка с доломитом с помощью дозаторов (не показаны) загружают в смеситель формовочной смеси 9. В качестве цемента используют марку цемент С300.

Приготовление формовочной смеси в смесителе формовочной смеси 9 проводят при оптимальных соотношениях, входящих в нее компонентов, а именно гальванический шлам 20 – 40мас.%, карбидный ил 5 – 15мас.%, металлический песок 10 – 25мас.%, песок речной с доломитом 20 – 30мас.%, цемент С300 20 – 30мас.%.

Формовку смеси проводят экструзией в экструдере шнекового типа 12. В качестве экструдера может быть выбран любой шнековый экструдер, а форму фильеры определяет назначение изделий строительного материала.

Полученный строительный материал проходит окончательную термическую обработку в сушильной камере 13 и на конвейере 14 он охлаждается и транспортируется.

Вариант 2.

Технологическая установка содержит линии подготовки к переработке отходов гальванического, ацетиленового и металлообрабатывающего производств, в виде гальванического шлама, карбидного ила, загруженных в накопительные емкости 1 и 2, соответственно, и металлического песка дробеструйных установок, загруженного в емкость отбора 3.

Линия приготовления формовочной смеси включает сушильную камеру 4 для термической обработки гальванического шлама, сушильную камеру 6 для термической обработки карбидного ила.

Линия приготовления формовочной смеси включает измельчители 5 и 7 для механической обработки подсушенных (до определенного процента влажности) гальванического шлама и карбидного ила, соответственно. Сушильные камеры гальванического шлама 4 и карбидного ила 6 технологически связаны с измельчителями 5 и 7.

Линия приготовления формовочной смеси включает сито 8 с диаметром ячеек не более 1-2 мм для просеивания металлического песка.

Линия приготовления формовочной смеси включает емкости для наполнителей в виде цемента 10 и речного песка с доломитом 11.

Линия приготовления формовочной смеси включает смеситель формовочной смеси 9, технологически связанный с измельчителями 5 и 7, ситом 8 и емкостями для наполнителей в виде цемента 10 и речного песка с доломитом 11.

Линия формовки смеси содержит экструдер шнекового типа 12 и дополнительный экструдер шнекового типа 15, технологически связанные со смесителем формовочной смеси 9.

Линия окончательной термической обработки строительного материала содержит сушильную камеру 13, конвейер 14 охлаждения и транспортировки.

Технологическая установка перерабатывает промышленные отходы в строительный материал следующим образом.

Из накопительного бункера 1 гальванический шлам с влажностью 60-70 % подают в сушильную камеру 4 для термической обработки при температуре 110-120ºС до влажности 15-20%. Подсушенный гальванический шлам поступает в измельчитель 5 и затем в смеситель формовочной смеси 9.

Из накопительного бункера 2 карбидный ил с влажностью 70-80% подают в сушильную камеру 6 для термической обработки при температуре 110-120ºС до влажности 15-20%, аналогично гальваническому шламу. Подсушенный карбидный ил поступает в измельчитель 7 и затем в смеситель формовочной смеси 9.

Из емкости отбора 3 металлический песок дробильных установок подают на сито 8 для отсева до размера не более 1-2 мм и затем в смеситель формовочной смеси 9.

Измельченные гальванический шлам и карбидный ил, отсеянный металлический песок и наполнители в виде цемента и в виде речного песка с доломитом с помощью дозаторов (не показаны) загружают в смеситель формовочной смеси 9. В качестве цемента используют марку цемент С300.

Приготовление формовочной смеси в смесителе формовочной смеси 9 проводят при оптимальных соотношениях, входящих в нее компонентов, а именно гальванический шлам 20 – 40мас.%, карбидный ил 5 – 15мас.%, металлический песок 10 – 25мас.%, песок речной с доломитом 20 – 30мас.%, цемент С300 20 – 30мас.%.

Формовку смеси проводят экструзией в экструдерах шнекового типа 12 и 15. В качестве экструдеров может быть выбран любой шнековый экструдер, а формы фильер определяет назначение изделий строительного материала.

Полученный строительный материал проходит окончательную термическую обработку в сушильной камере 13 и на конвейере 14 он охлаждается и транспортируется.

Вариант 3

Технологическая установка содержит линии подготовки к переработке отходов гальванического, ацетиленового, металлообрабатывающего и строительного производств, в виде гальванического шлама, карбидного ила, загруженных в накопительные емкости 1 и 2, соответственно, металлического песка дробеструйных установок, загруженного в емкость отбора 3, и кирпичного боя, загруженного в накопительный бункер 16.

Линия приготовления формовочной смеси включает сушильную камеру 4 для термической обработки гальванического шлама, сушильную камеру 6 для термической обработки карбидного ила.

Линия приготовления формовочной смеси включает измельчители 5 и 7 для механической обработки подсушенных (до определенного процента влажности) гальванического шлама и карбидного ила, соответственно. Сушильные камеры гальванического шлама 4 и карбидного ила 6 технологически связаны с измельчителями 5 и 7.

Линия приготовления формовочной смеси включает сито 8 с диаметром ячеек не более 1-2 мм для просеивания металлического песка.

Линия приготовления формовочной смеси включает дробилку 17 для дробления кирпичного боя.

Линия приготовления формовочной смеси включает емкости для наполнителей в виде цемента 10 и речного песка с доломитом 11.

Линия приготовления формовочной смеси включает смеситель формовочной смеси 9, технологически связанный с измельчителями 5 и 7, ситом 8, дробилкой 17 и емкостями для наполнителей в виде цемента 10 и речного песка с доломитом 11.

Линия формовки смеси содержит экструдер шнекового типа 12, технологически связанный со смесителем формовочной смеси 9.

Линия окончательной термической обработки строительного материала содержит сушильную камеру 13, конвейер 14 охлаждения и транспортировки.

Технологическая установка перерабатывает промышленные отходы в строительный материал следующим образом.

Из накопительного бункера 1 гальванический шлам с влажностью 60-70 % подают в сушильную камеру 4 для термической обработки при температуре 110-120ºС до влажности 15-20%. Подсушенный гальванический шлам поступает в измельчитель 5 и затем в смеситель формовочной смеси 9.

Из накопительного бункера 2 карбидный ил с влажностью 70-80% подают в сушильную камеру 6 для термической обработки при температуре 110-120ºС до влажности 15-20%, аналогично гальваническому шламу. Подсушенный карбидный ил поступает в измельчитель 7 и затем в смеситель формовочной смеси 9.

Из емкости отбора 3 металлический песок дробильных установок подают на сито 8 для отсева до размера не более 1-2 мм и затем в смеситель формовочной смеси 9.

Из накопительного бункера 16 кирпичный бой подают в дробилку 17 для дробления его до размера частиц 1-3 мм и затем в емкость для наполнителя 11 в виде речного песка с доломитом.

Измельченные гальванический шлам и карбидный ил, отсеянный металлический песок, и наполнители в виде цемента, речного песка с доломитом и дробленного кирпичного боя с помощью дозаторов (не показаны) загружают в смеситель формовочной смеси 9. В качестве цемента используют марку цемент С300.

Приготовление формовочной смеси в смесителе формовочной смеси 9 проводят при оптимальных соотношениях, входящих в нее компонентов, а именно гальванический шлам 20 – 40мас.%, карбидный ил 5 – 15мас.%, металлический песок 10 – 25мас.%, песок речной с доломитом и кирпичный бой 20 – 30мас.%, цемент С300 20 – 30мас.%.

Формовку смеси проводят экструзией в экструдере шнекового типа 12. В качестве экструдера может быть выбран любой шнековый экструдер, а форму фильеры определяет назначение изделий строительного материала.

Полученный строительный материал проходит окончательную термическую обработку в сушильной камере 13 и на конвейере 14 он охлаждается и транспортируется.

Технологическая установка содержит линии подготовки к переработке отходов гальванического, ацетиленового, металлообрабатывающего (Варианты 1, 2, 3) и строительного (Вариант 3) производств, что позволяет утилизировать отходы различных производств и получить строительный материал.

Утилизация гальванического шлама, карбидного ила, металлического песка дробеструйных установок (Варианты 1, 2, 3), кирпичного боя (Вариант 3) при наличии технологических линий с необходимым оборудованием расширяет технологические возможности установки.

Наличие в линии формовки дополнительного экструдера (Вариант 2) увеличивает производительность установки.

Линия подготовки к переработке используемых компонентов (сушка до определенной влажности и измельчение гальванического и карбидного ила, отсев до определенного размера частиц металлического песка (Варианты 1, 2, 3) и дробление кирпичного боя (Вариант 3) и линия окончательной термической обработки строительного материала обеспечивают получение строительного материала с повышенными прочностными свойствами.

Предложенная технологическая установка содержит оборудование и устройства, широко применяемые в системах переработки отходов отдельных промышленных производств, для получения материалов полезного применения, это подтверждает целесообразность использования предложенного технического решения, а проведенные испытаний опытных установок и получение строительных материалов обуславливает, по мнению заявителей, соответствие его критерию «промышленная применимость».

Рисунок 1 — Вариант 1

Рисунок 2 — Вариант 2

Рисунок 3 — Вариант 3

52