- •1. Точечная контактная сварка. Область применения.
- •2. Стыковая контактная сварка (сопротивлением и оплавлением).
- •3. Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Схема способа. Роль покрытия.
- •4.Ручная дуговая сварка. Параметры режима. Область применения.
- •5. Автоматическая сварка под слоем флюса. Параметры режима сварки и их влияние на параметры проплавления металла.
- •6. Механизированная сварка в защитных газах. Разновидности способов и их особенности.
- •7. Дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов. Сущность способа, их особенности, область применения.
- •8. Газовая (ацетилено-кислородная) сварка и резка. Схема способа, его специфика, область применения.
- •9. Электрошлаковая сварка. Схема процесса, его отличие от электродугового, область приминения.
- •10. Горячие трещины при сварке. Механизм их образования. Способы борьбы.
- •Меры борьбы с горячими трещинами
- •11. Образование зоны термического влияния при сварке плавление и ее структура.
- •12. Свариваемость низкоуглеродистых сталей.
- •13. Свариваемость низколегированных сталей.
- •14. Свариваемость высоколегированных сталей.
- •15. Причины образования пор в металле шва и меры по их предотвращению.
- •16. Металлургические процессы, протекающие в сварочной ванне при сварке сталей. Их классификация.
- •17. Контроль качества.
- •Классификация методов контроля
17. Контроль качества.
Качество - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять потребности в соответствии с ее назначением. Это категория относительная и комплексная. Требования, предъявляемые к изделиям различного назначения, не могут быть одинаковыми. Качество сварных соединений оценивается совокупностью показателей: прочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью, структурой металла шва и околошовной зоны, числом дефектов, числом и характером исправлений, вероятностью безотказной работы за заданное время и т.д.
Для получения качественных сварных конструкций на всех этапах их изготовления применяются различные методы контроля, обеспечивающие обнаружение дефектов и их предупреждение.
Классификация методов контроля
Обычно по воздействию на материал или изделие все методы контроля разделяются на две большие группы – разрушающие и неразрушающие.
К разрушающим относят механические, металлографические и коррозионные испытания.Механические испытания сварных соединений и металла шва включаютрастяжение, изгиб, сплющивание и другие виды разрушения, которые количественно характеризуют прочность, качество и надежность соединений. По характеру нагрузки предусматривают статические, динамические и усталостные испытания.Разрушающие испытания проводят обычно на образцах-свидетелях и реже – на самих изделиях. Образцы-свидетели сваривают из того материала и по той же технологии, что и сварные соединения изделий.
Неразрушающие методы используют для проверки качества швов без их разрушения. При неразрушающих испытаниях, осуществляемых обычно на самих изделиях, оценивают те или иные физические свойства, косвенно характеризующие прочность или надежность соединений. Эти свойства, а точнее их изменение, обычно связаны с наличием дефектов. В связи с этим с помощью данных методов можно узнать местоположение дефектов, их размер и характер, что объясняет их обобщенное название – дефектоскопия. Все неразрушающие методы дефектоскопии различаются физическими явлениями, положенными в их основу.
Основные виды контроля сварных соединений.
ГОСТ 3242. Контроль сварных соединений: чтобы не слить заказчику какое-то говно.)))))
Разрушающие методы контроля (РК) проводят чрезвычайно редко на самих сварных соединениях, чаще — на образцах-свидетелях (специально заваренные образцы при тех же условиях, что и сами изделия). К РК относят механические испытания, металлографические исследования, коррозионные испытания. Результаты контроля непосредственно характеризуют качество, надежность, прочность соединения.
Неразрушающие методы контроля (НРК). К НРК относят технический осмотр (внешний осмотр и измерения), радиационный контроль (контроль рентгеновскими и гамма-лучами), акустический, магнитный, капиллярный, контроль течеисканием. Важно рациональное сочетание.
(подробнее про РК и НРК — стр. 148, Стеклов О. И. — Основы сварочного произ-ва)