- •1. Точечная контактная сварка. Область применения.
- •2. Стыковая контактная сварка (сопротивлением и оплавлением).
- •3. Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Схема способа. Роль покрытия.
- •4.Ручная дуговая сварка. Параметры режима. Область применения.
- •5. Автоматическая сварка под слоем флюса. Параметры режима сварки и их влияние на параметры проплавления металла.
- •6. Механизированная сварка в защитных газах. Разновидности способов и их особенности.
- •7. Дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов. Сущность способа, их особенности, область применения.
- •8. Газовая (ацетилено-кислородная) сварка и резка. Схема способа, его специфика, область применения.
- •9. Электрошлаковая сварка. Схема процесса, его отличие от электродугового, область приминения.
- •10. Горячие трещины при сварке. Механизм их образования. Способы борьбы.
- •Меры борьбы с горячими трещинами
- •11. Образование зоны термического влияния при сварке плавление и ее структура.
- •12. Свариваемость низкоуглеродистых сталей.
- •13. Свариваемость низколегированных сталей.
- •14. Свариваемость высоколегированных сталей.
- •15. Причины образования пор в металле шва и меры по их предотвращению.
- •16. Металлургические процессы, протекающие в сварочной ванне при сварке сталей. Их классификация.
- •17. Контроль качества.
- •Классификация методов контроля
4.Ручная дуговая сварка. Параметры режима. Область применения.
Параметры режима.
Режимы ручной дуговой сварки составляют совокупность контролируемых параметров, которые определяют условия последующего сварочного процесса.
Параметры делятся, условно, на основные и дополнительные.
Основными параметрами режима являются:
диаметр электрода;
величина тока, а также его род и полярность;
напряжение на электрической дуге;
число проходов;
скорость сварки.
Дополнительные параметры режима ручной дуговой сварки:
величина вылета электрода, толщина его покрытия, а также его положение и состав;
положение изделия;
форма подготовленных кромок;
качество зачистки подготовленных кромок.
Расчет режимов ручной дуговой сварки производится вычислением отношения диаметра электрода к толщине свариваемых деталей.
Область применения.
Ручная дуговая сварка применяется в бытовых условиях, в строительстве, а также для сварки трубопроводов.
5. Автоматическая сварка под слоем флюса. Параметры режима сварки и их влияние на параметры проплавления металла.
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом — один из основных способов выполнения сварочных работ в промышленности и строительстве. Обладая рядом важных преимуществ, она существенно изменила технологию изготовления сварных изделий, таких, как стальные конструкции, трубы большого диаметра, котлы, корпуса судов. Вследствие изменения технологии изготовления произошли изменения и самих сварных конструкций: широко применяются сварно-литые и сварно-кованые изделия, дающие огромную экономию металла и труда.
6. Механизированная сварка в защитных газах. Разновидности способов и их особенности.
Механизированная (или полуавтоматическая) сварка – это дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода и перемещение дуги относительно изделия выполняются с использованием механизмов. С ее помощью выполняют любые сварные соединения: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и др.
Защитные газы.
Аргон– одноатомный газ без цвета и запаха, тяжелее воздуха.
Чистый аргон применяют при сварке ответственных швов и при сварке высоколегированных сталей, титана, алюминия, магния и их сплавов.
Гелий – одноатомный инертный газ без цвета и запаха.
Сущность способа
Сварку в защитных газахможно выполнять неплавящимся, обычно вольфрамовым, или плавящимся электродом. В первом случае сварной шов получается за счет расплавления кромок изделия и, если необходимо, подаваемой в зону дуги присадочной проволоки. Плавящийся электрод в процессе сварки расплавляется и участвует в образовании металла шва. Для защиты применяют три группы газов: инертные (аргон, гелий); активные (углекислый газ, азот, водород и др.); смеси газов инертных, активных или первой и второй групп. Выбор защитного газа определяется химическим составом свариваемого металла, требованиями, предъявляемыми к свойствам сварного соединения; экономичностью процесса и другими факторами.