- •Расчёт основных элементов объёмного гидропривода дорожных машин
- •1. Введение
- •2. Методика расчета
- •2.1 Выбор давления.
- •2.2 Определение основных параметров и мощности
- •Р - давление в системе, Па
- •2.3 Выбор гидромоторов.
- •2.4 Определяем мощность и рабочее давление насоса.
- •2.5 Выбор гидроаппаратуры.
- •2.6 Выбор рабочей жидкости.
- •2.7 Расчет трубопроводов.
- •2.7 Расчет и выбор фильтра.
- •2.8 Расчет общего кпд г/системы.
- •2.9 Определение объема масляного бака.
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Пермский национальный исследовательский политехнический университет»
Кафедра Автомобили и технологические машины
Расчёт основных элементов объёмного гидропривода дорожных машин
Выполнил: студент группы А-11-2
Густокашин С.М.
Проверил: преподаватель
Пугин К.Г.
Пермь 2013
Вариант |
7777777 |
Скорость движения поршня гидроцилиндра мм/с |
50 |
Усилие на штоке гидроцилиндра, кН |
300 |
Режим работы |
т |
Температура окруж. среды t C |
20 50 |
Частота вращения вала г\мотора, об\мин |
120 |
Момент на валу г/мотора, Нм |
1000 |
1. Введение
Целью работы является расчет основных параметров гидропривода и на основании этого выбор комплектующего оборудования из числа серийно выпускаемых промышленностью.
Исходными данными для расчета гидропривода являются заданные величины нагрузок (крутящий момент и скорость вращения вала гидромотора, усилие и скорость перемещения для гидроцилиндра и др.), режим работы и условия эксплуатации.
Расчет рекомендуется вести в следующей последовательности:
1. Выбор давления в гидросистеме.
2. Определение основных параметров и мощности гидродвигателей и
насосов.
3. Разработка гидросистемы.
4. Подбор гидроаппаратов.
5. Выбор рабочей жидкости.
6. Расчет трубопроводов.
7. Выбор фильтра.
8. Расчет общего КПД г/системы.
9. Определение объема масляного бака.
2. Методика расчета
2.1 Выбор давления.
Выбор давления проводят в соответствии с ГОСТ 12445-80.При выборе давления необходимо руководствоваться техническими характеристиками серийно выпускаемых г/машин, которые предполагается использовать в проектируемом г/приводе. Для г/привода мощных машин и механизмов рекомендуются значения давления 20; 25 и 32 МПа, для г/приводов вспомогательного оборудования 6,3 и 10 МПа. При увеличении давления при одной и той же мощности уменьшаются размеры гидролинии и устройств управления. Гидропривод делается более компактным. В тоже время увеличение рабочего давления в системе требует высокой герметичности соединения.
2.2 Определение основных параметров и мощности
гидродвигателей и насосов.
Выбор нормализованных гидравлических цилиндров осуществляется по двум параметрам: величины хода штока и внутреннему диаметру. Ход штока выбирают в соответствии с кинематической схемой машины.
Если рабочий ход осуществляется при подаче жидкости в поршневую полость, то внутренний диаметр гидроцилиндра определяется из выражения
=, м
где , F - усилие на штоке, Н
Р - давление в системе, Па
г - гидравлический КПД ( 1)
м - механический КПД ( 0,85 - 0,95), меньшее значение рекомендуется выбирать для давлений рабочей жидкости до 10 МПа.
По ГОСТ 12447-80 выбираем стандартный внутренний диаметр гидроцилиндра Dп=160 мм.
1
Уточняем необходимое давление в цилиндре.
, Па
Определяем расход гидроцилиндра QЦ.
, м3/с
где 0 - объемный КПД (0,98-0,99)
п - скорость движения поршня, м/с.
Dп – стандартный диаметр гидроцилиндра. м
Мощность г/цилиндра
, кВт
где, F - усилие на штоке, КН
п - скорость движения поршня, м/с
Определяем диаметр штока dш=0,7×0,14=0,098 м в зависимости от усилия на штоке по таблице № 1
таблица №1
F, кН |
<1 |
1-30 |
30-60 |
60-100 |
100< |
dШ |
(0,2-0,3)DП |
(0,3-0,4)DП |
0,5DП |
0,6DП |
0,7DП |