Раздел 2. Определение предмета и объектов проектирования нормирования точности продукции

2.1 Требование предъявляемому изделию для проектирования

Для проектирования изделия разработчику необходимо прежде все­го определить, какие требования предъявляются к изделию, в каких условиях оно будет произведено и эксплуатироваться, предусмотрено ли обслуживание и ремонт, как оно будет утилизировано и т. д. Макси­мально полный комплекс требований как комплекс показателей качест­ва, согласованный с заказчиком, должен быть отражен в техническом задании на проектирование. При этом каждое требование должно быть сформулировано количественно, в виде предельных допустимых зна­чений соответствующего показателя качества.

В качестве примера идентификации предмета проектирования норм точности изделия рассмотрим задачу проектирования не стандартизованного средства измерений для контроля линейного размера, задан­ного на чертеже детали в виде поля допуска. Что следует принять в ка­честве показателя точности измерительного устройства и зафиксировать в техническом задании на проектирование?

В качестве исходных данных выступает измеряемый̆ параметр. Со­гласно ГОСТ 8.051-81 «Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм» величины погрешностей̆ измерения при­няты равными от 20 % (для IТ10 и грубее) до 35 % (для IT2 — IT5), т. е. допустимая неопределенность измерения принимается равной где IT —допуск контролируемого параметра, что соответствует уровню доверительной̆ вероятности результатов контроля Р = 0,95.

При разработке не стандартизованного средства измерения соверша­ется ряд типичных ошибок при идентификации предмета проектиро­вания норм точности изделия, среди которых необходимо выделить следующие:

♦ допуск параметра IT рассматривается в качестве допускаемой̆ не­ определенности измерения инструментальная составляющая неопределенности измерения идентифицируется с общей̆ неопределенностью измерения.

Любому измерению сопутствуют погрешности, которые являются следствием действия многих неизбежных причин, сопровождающих процесс измерения. Различают три группы причин и соответственно три комплексные составляющие неопределенности измерения: методи­ческую инструментальную погрешность считывания результата погрешность из-за несоответствия условий измере­ния нормальным.

В техническое задание на проектирование средства измерений должна попасть только инструментальная составляющая в виде допустимого диапазона значений, поэтому на начальном этапе формирования тех­нического задания на изделие необходимо оценить остальные составляю­щие неопределенности измерения и учесть их как поправки в общей неопределенности измерения воспользовавшись существующими подходами и методами классической метрологии.

Следует отметить, что инструментальная составляющая общей неопределенности измерения является комплексной величиной и обусловлена принципом действия и конструкцией̆ проектируе­мого средства измерений, которое может представлять собой сочетание различных систем: механических, оптических, пневматических, элек­тромеханических, индуктивных, фотоэлектрических и др.:

Опыт эксплуатации приборов различного назначения показывает, что доминирующую роль в формировании неопределенности играет механическая составляющая, из этого вытекает необходи­мость первоочередного изучения проблем точности данных систем.