Добавил:
kiopkiopkiop18@yandex.ru Вовсе не секретарь, но почту проверяю Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

4 курс / Медицина катастроф / БЖД безопастность

.pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
24.03.2024
Размер:
2.54 Mб
Скачать

3. Эмоциональные нагрузки

3.1 .Степень ответ-

Несет ответ-

Несет ответ-

Несет

 

ответ-

Несет

ответ-

ственности

за

резуль-

ственность за

ственность

за

ственность

за

ственность

за

тат

собственной

дея-

выполнение

функциональ-

функциональное

функциональ-

тельности. Значимость

элементов

за-

ное

качество

качество

основ-

ное

качество

ошибки

 

 

 

 

даний.

До-

вспомогатель-

ной

 

работы.

конечной про-

 

 

 

 

 

 

 

полнительные

ных

 

работ.

Влечет за собой

дукции,

рабо-

 

 

 

 

 

 

 

усилия само-

Влечет

за

со-

исправления

за

ты.

Влечет

за

 

 

 

 

 

 

 

го работника

бой

дополни-

счет

дополни-

собой повре-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тельные

уси-

тельных

усилий

ждение

обору-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лия

со

сторо-

всего коллектива

дования,

оста-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ны

вышесто-

(группы, брига-

новку

тех.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ящего

руко-

ды и т.п.)

 

 

процесса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

водства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2. Степень риска для

Исключена

 

 

 

 

 

 

 

 

Вероятна

 

собственной жизни

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3.

Степень

ответ-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ственности за без-

Исключена

 

 

 

 

 

 

 

 

Возможна

 

опасность других лиц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4.

Количество

кон-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

фликтных ситуаций, за

Отсутствуют

 

1-3

 

 

4-8

 

 

Более 8

 

смену

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Монотонность нагрузок

 

 

 

 

 

 

 

4.1.

Число

элементов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(приемов), необходи-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мых

 

для

 

реализации

более 10

 

9-6

 

 

5-3

 

 

менее 3

 

простого

задания

или

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в многократно повто-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ряющихся операциях

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.

 

Продолжитель-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ность (в сек) выполне-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния

простых

заданий

более 100

 

100-25

 

 

24-10

 

менее 10

 

или

 

повторяющихся

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

операций

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3.

Время

активных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

действий (в % к про-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

должительности

сме-

20 и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ны). В остальное вре-

 

 

19-10

 

 

9-5

 

 

менее 5

 

более

 

 

 

 

 

 

 

мя

-

наблюдение за

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ходом

производствен-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ного процесса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4.

 

Монотонность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

производственной

об-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

становки

(время

пас-

менее 75

 

76-80

 

 

81-90

 

 

более 90

 

сивного

наблюдения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

за ходом

техпроцесса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в % от времени смены)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

70

5. Режим работы

5.1. Фактическая про-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

должительность рабо-

6-7 ч

 

8-9 ч

 

 

10-12 ч

 

 

более 12 ч

чего дня

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2. Сменность работы

Односменная

Двухсменная

Трехсменная ра-

Нерегулярная

 

работа

(без

работа

(без

бота

(работа

в

сменность

с

 

ночной

сме-

ночной смены)

ночную смену)

работой в ноч-

 

ны)

 

 

 

 

 

 

 

 

ное время

 

5.3. Наличие регла-

Перерывы

Перерывы

ре-

Перерывы

не

Перерывы

от-

ментированных пере-

регламенти-

гламентирова-

регламентирова-

сутствуют

 

рывов и их продолжи-

рованы,

про-

ны, недоста-

ны

и

недоста-

 

 

тельность

должительно-

точной

про-

точной

продол-

 

 

 

сти: 7% и бо-

должительно-

жительности: до

 

 

 

лее рабочего

сти: от 3 до 7

3%

 

рабочего

 

 

 

времени

 

% смены

 

времени

 

 

 

 

Оформить результаты оценки в виде протокола

Протокол оценки условий труда по показателям напряженности трудового процесса

Ф., И., О. ______________________, пол ___

Группа: __________,

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатели

 

Класс условий труда

 

1

 

2

3.1

3.2

 

3.3

 

 

 

1. Интеллектуальные нагрузки

1.1Содержание работы

1.2Восприятие сигналов и их оценка

N

Количество показателей в каждом классе

Общая оценка напряженности труда

Заполнить таблицу «Результаты оценки условий труда по показателю тяжести трудового процесса», имеющую следующий вид:

 

Значение

Значение

Класс условий

Показатель анализа тяжести

показателя для оп-

показателя для

труда, соответ-

тимального класса

фактических

ствующий факти-

 

условий труда

условий труда

ческим параметрам

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература:

1. Крепша, Н.В. Безопасность жизнедеятельности: учебное пособие для иностранных студентов / Н.В. Крепша; Национальный исследователь-

71

ский Томский политехнический университет. – Томск : изд-во Томского политехнического университета, 2014. – 198 с.

2.Зименко, В.А. Медико-биологические основы безопасности жизнедеятельности в схемах и таблицах: Учебное пособие для студ. высш. учеб. заведений / В.А. Зименко. – Ростов н/Д. : Издательский центр ДГТУ, 2013.

160 с.

3.Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

4.Специальная оценка условий труда: лабораторный практикум / Под ред. Н.Г. Яговкина. – Самара : Самар. гос. техн. ун-т, 2015. – 140 с.

5.Р. 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов производственной среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда: – Введ. 01.11.05. – М., 2005.

Контрольные вопросы:

1.Охарактеризуйте виды совместимости в системе «человек – машина

среда» для обеспечения оптимальных и безопасных условий ее функционирования.

2.Укажите функциональную схему анализатора и функции его составляющих.

3.Что относится к психофизической функции человека при обеспечении безопасности труда?

4.Чем отличается профессиональная готовность от пригодности человека к конкретному виду деятельности?

5.Дайте общую характеристику понятию напряженность трудового процесса.

6.Поясните, из каких показателей складывается оценка интеллектуальных, сенсорных, эмоциональных, монотонных нагрузок и режима работы.

7.Перечислите показатели, по которым наибольшая напряженность в работе студента, а по каким наименьшая.

8.Каковы особенности температурной чувствительности человеческого организма?

9.Какие факторы влияют на результаты определения вкуса?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №4 «Расследование и учет несчастных случаев на производстве»

Цель работы: ознакомиться с положением о порядке расследования и учета несчастных случаев на производстве, а также с оформлением соответствующих документов.

72

Основные сведения

Процесс предупреждения производственного травматизма, являющийся весьма важной производственной задачей, неразрывно связан с постоянным совершенствованием системы учета и анализа несчастных случаев на производстве.

Несчастным случаем на производстве называют случай воздействия на работающего опасного производственного фактора при выполнении работающим трудовых обязанностей или заданий руководителя работы.

Повреждение здоровья в результате несчастного случая называют травмой. Классификация травм приведена на рис. 4.1.

Рисунок 4.1 – Классификация травм

Травма, полученная работающим на производстве, называется производственной. Классификация приведена на рис. 4.2.

ТРАВМА

Микротравма

 

С временной потерей

 

Со смертельным

 

 

 

 

трудоспособности

 

 

исходом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Легкие травмы

 

 

Тяжелые травмы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4.2 – Классификация производственного травматизма

В целях социальной защиты трудящихся все несчастные случаи классифицируются (рис. 4.3). Анализ травматизма представляет собой одну из важнейших задач предприятия, обеспечивающих такие его экономические показатели как производительность труда и качество выпускаемой продукции.

73

Рисунок 4.3 – Схема классификации несчастных случаев

Процесс предупреждения производственного травматизма, являющийся весьма важной производственной задачей, неразрывно связан с постоянным совершенствованием системы учета и анализа причин несчастных случаев на производстве. Основные этапы анализа несчастных случаев на производстве представлены на рис. 4.4.

Анализу несчастных случаев на производстве предшествует их расследование и учет. От качества расследования зависит правильность установления причин, достоверность анализа и эффективность профилактических мероприятий. Причины должны вытекать из обстоятельств несчастного случая, профилактические мероприятия должны тесно увязываться с причинами. Материалы некачественного расследования должны возвращаться для дополнительного расследования и разработки конкретных мероприятий.

Целью анализа причин несчастных случаев на производстве является разработка конкретных мероприятий по их устранению. В результате анализа должны быть установлены причинные связи несчастных случаев с конструктивными недостатками производственного оборудования, с недостатками организации выполнения производственных процессов и обучения работающих безопасным приемам и методам труда.

74

Рисунок 4.4 – Этапы анализа несчастных случаев на производстве

Главная трудность при анализе производственного травматизма заключается в однозначном определении основных причин несчастных случаев, так как на практике подавляющее большинство несчастных случаев происходит вследствие нескольких взаимосвязанных причин.

Причины производственного травматизма можно объединить в груп-

пы:

технические – возникающие вследствие конструктивных недостатков, неисправностей машин, механизмов, несовершенства технологических процессов, недостаточной механизации и автоматизации тяжелых и вредных работ;

санитарно-гигиенические – связанные с нарушением требований санитарных норм, отсутствием санитарно-бытовых помещений и устройств, недостатками в организации рабочего места;

75

организационные – связанные с нарушением правил эксплуатации транспорта и оборудования, плохой организацией погрузочноразгрузочных работ, нарушением режима труда и отдыха (сверхурочные работы, простои и т.п.), нарушением правил ТБ, несвоевременным инструктажем, отсутствием предупредительных знаков, отсутствием средств защиты;

психофизиологические – связанные с нарушением работниками трудовой дисциплины, опьянением на рабочем месте, переутомлением, стрессовым состоянием, плохим самочувствием;

социально-психологические – возникающие в результате социальных конфликтов в трудовом коллективе, организационной культурой на предприятии;

климатические – зависящие от особенностей работы в различных климатических условиях, в разное время суток и другие.

На рис. 4.5 представлена классификация причин производственного травматизма.

Рисунок 4.5 – Классификация причин несчастных случаев на производстве

76

Анализ причин должен включать в себя следующие этапы:

Выявление всех причин несчастного случая, которые привели к травме.

Установление взаимосвязи тех причин, которые непосредственно привели к несчастному случаю.

Определение основной причины несчастного случая (желательно технической), вызвавшей травмирование пострадавшего.

Предлагаемая схема анализа причин несчастных случаев приведена на рис. 4.6.

Разработке мероприятий по улучшению условий труда предшествует этап исследования и анализа причин травматизма. Для анализа состояния производственного травматизма применяют две группы методов – ретроспективные и прогрессивные.

В группу ретроспективных методов, основанных на изучении и анализе уже произошедших несчастных случаев, входят статистический, экономический и топографический методы

Прогрессивные методы основаны на изучении возможных причин несчастных случаев. В эту группу входят следующие методы: метод экспертных оценок; метод социологического исследования; монографический метод; эргономический метод.

Статистический метод основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим уже совершившиеся факты несчастных случаев, профессиональных отравлений и заболеваний за определенный период времени. Этот метод позволяет получить сравнительную динамику травматизма по отдельным участкам, цехам, предприятиям.

При углубленном статистическом анализе травматизма помимо анализа его причин анализируются несчастные случаи по видам работ, сведения

опострадавших (профессия, стаж, пол, возраст) и данные о периоде времени (месяц, день, неделя, смена, час рабочего дня).

Разработке мероприятий по улучшению условий труда предшествует необходимый этап – исследование и анализ причин травматизма. Для анализа состояния производственного травматизма применяют методы: статистический, экономический, монографический и топографический.

Статистический метод позволяет количественно оценить повторяемость несчастных случаев по ряду относительных коэффициентов. В результате сравнения полученных коэффициентов за отчетный период с предшествующим периодом можно оценить эффективность профилактических мер. Обычно при этом методе анализа несчастные случаи группируются по однородным признакам: профессиям, видам работ, возрасту, стажу работ, причинам, вызвавшим травму. Простота и наглядность являются несомненным достоинством этого метода. Однако у него есть и недостаток – он не выявляет опасные производственные факторы.

77

Рисунок 4.6 – Схема анализа причин несчастных случаев на производстве

Среди основных показателей травматизма, используемых при статистическом методе анализа, являются:

78

а) коэффициент частоты травматизма – число пострадавших при несчастных случаях за отчетный период на 1000 работающих, определяется по формуле

Кч = Т 1000/ Рс,

где Т – число учтенных травм с потерей трудоспособности (число несчастных случаев за отчетный период); Рс – среднесписочное число работающих за отчетный период.

б) коэффициент тяжести травматизма – число человеко-дней не-

трудоспособности, которое приходится на один несчастный случай и определяется по формуле

Кт = D / Т,

где D – общее количество дней нетрудоспособности за отчетный период.

в) коэффициент календарной повторяемости несчастных случаев

показывает через сколько рабочих дней в среднем повторяются несчастные случаи и определяется по формуле

В = 22,5 12 / Т=270/Т,

где 12 – количество месяцев в году.

г) коэффициент средней повторяемости – показывает на сколько че-

ловекодней приходится один несчастный случай, определяется по формуле

В

 

22,5 12 Р

 

270 Р

,

с

с

 

 

 

 

ср

 

Т

 

Т

 

 

 

 

 

д) коэффициент опасности работ – характеризуется тяжестью и частотой несчастных случаев, определяется по формуле

Ор Кт Т 100 , Рс М 22,5

где М – число месяцев в отчетном периоде.

Для оценки уровня производственного травматизма применяется показатель общего травматизма Кобщ, именуемый коэффициентом нетрудоспособности, который вычисляется по формуле

Кобщ KчКт .

79