- •1. Краткая история производства древесностружечных плит, современное состояние производства в Республике Беларусь
- •2. Тенденции развития производства древесностружечных плит в республике Беларусь
- •3. Особенности свойств древесностружечных плит
- •4. Преимущества и недостатки древесностружечных плит как конструкционного и отделочного материала.
- •5. Направления использования древесностружечных плит
- •6. Классификация древесностружечных плит
- •7. Требования нормативно-технической документации, предъявляемые к качеству древесностружечных плит
- •8. Особенности анатомического строения и химический состав древесины
- •9. Влияние химического состава древесины на свойства дСтП и технологический процесс их изготовления
- •10. Физические и механические свойства древесины
- •11. Сырье для производства древесностружечных плит: отходы лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, сырья древесное технологическое, древесина вторичного использования
- •12. Техническая характеристика основных видов древесного сырья для производства древесностружечных плит
- •13. Техническая характеристика щепы
- •14. Кора, гниль, минеральные вещества как посторонние компоненты технологической щепы
- •15. Карбамидоформальдегидные смолы: техническая характеристика, особенности свойств
- •16. Преимущества синтеза карбамидоформальдегидных смол из карбамидофомальдегидного концентрата
- •17. Карбамидоформальдегидные смолы, модифицированные меламином, меламинокарбамидоформальдегидные смолы
- •18. Бесформальдегидные изоцианатные связующие, комбинированные связующие
- •19. Виды и свойства отвердителей смол. Механизм действия
- •20. Виды и свойства гидрофобизирующих добавок
- •21. Получение и применение гидрофобизаторов в виде расплавов и эмульсий.
- •22, Токсичность древесностружечных плит. Методы оценки.
- •23. Добавки для снижения токсичности древесностружечных плит и придания им специальных свойств (био-, огнестойкости)
- •24. Общая характеристика технологического процесса производства древесностружечных плит
- •25. Доставка и хранение древесного сырья
- •26. Измельчение древесины в щепу на барабанных и дисковых рубительных машинах
- •27. Получение привозной щепы. Сравнительный анализ щепы собственного изготовления и привозной щепы
- •28. Сортирование и сухая очистка щепы
- •29. Получение стружки из щепы
- •30. Управление толщиной и фракционным составом стружки в процессе ее получения. Влияние параметров стружки на свойства древесностружечных плит
- •31. Новые способы улучшения равномерности распределение щепы по периметру ножевого барабана стружечного станка и ширине ножей
- •32. Виды влаги в древесине. Влияние влажности стружки на качество древесностружечных плит и технологический процесс их получения.
- •33. Технология сушки стружки в комбинированных (барабанных и пневматических) сушильных агрегатах
- •34. Влияние фракционного состава стружки на качество древесностружечных плит
- •35. Механическое, пневматическое и двухступенчатое сортирование стружки
- •36. Особенности фракционирования стружки для наружных и внутренних слоев древесностружечных плит
- •37. Распределение связующего по поверхности древесных частиц
- •38. Влияние свойств древесного сырья, параметров связующего и типа смесителя на качество осмоления стружки
- •39. Новые решения для повышения эффективности осмоления стружки
- •40. Послойное формирование древесностружечного ковра
- •41. Предпочтительная структура наружных и внутренних слоев древесностружечного ковра
- •42. Механическое и пневматическое фракционирование стружки при формировании наружных слоев, гомогенное формирование внутренних слоев древесностружечного ковра
- •43. Влияние качества формирования древесностружечного ковра на качество плит. Контроль насыпной плотности ковра
- •44. Предварительное холодное уплотнение древесностружечного ковра (подпрессовка)
- •45. Значение холодной подпрессовки для технологии непрерывного горячего прессования
- •46. Физическая сущность и факторы процесса холодной подпрессовки
- •47. Непрерывное прессование в проходных (ленточных) прессах. Основные физико-химические процессы, происходящие при горячем прессовании древесностружечных плит
- •48. Теплофизические процессы, происходящие при горячем прессовании древесностружечных плит
- •49. Технологические параметры горячего прессования: температура, давление, пресс-фактор
- •50. Профиль давления и температуры по длине пресса
- •51. Влияние влажности прессуемого материала на процесс горячего прессования
- •52. Направления и методы интенсификации процесса горячего прессования древесно-стружечных плит.
- •53. Ускорение прогрева стружечного ковра («паровой» удар, паровая продувка, твч-нагрев)
- •54. Охлаждение и кондиционирование древесностружечных плит
- •55. Шлифование древесностружечных плит
- •56. Форматная обрезка древесностружечных плит
7. Требования нормативно-технической документации, предъявляемые к качеству древесностружечных плит
ГОСТ 10632-2014 (РБ) Плиты ДСТП, ТУ:
Р1 плиты общего назначения для использования в сухих условиях.
Р2 плиты для использования внутри помещения (включая(?) производство мебели) для использования в сухих условиях.
Европейский стандарт – 7 типов плит
Р1, Р2
Р3 для использования в ненесущих конструкциях во влажных условиях;
Р4 для использования в несущих конструкциях в сухих условиях;
Р5 для использования в несущих конструкциях во влажных условиях;
Р6 подвергаемые большой нагрузке плиты для использования в несущих конструкциях в сухих условиях;
Р7 (как Р6) во влажных условиях.
Наименование показателя |
Тип плиты |
||||||
Р1 |
Р2 |
Р3 |
Р4 |
Р5 |
Р6 |
Р7 |
|
Предел прочности при изгибе, МПа |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Предел упругости, МПа |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа: |
|
|
|
|
|
|
|
исходной плиты |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
плиты после циклич. испытания |
|
|
+ |
|
+ |
|
+ |
после кипячения 2ч |
|
|
+ |
|
+ |
|
+ |
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа |
|
+ |
|
|
|
|
|
Разбухание по толщине за 24 ч, %: |
|
|
|
|
|
|
|
исходной плиты |
|
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
плиты после циклич. испытания |
|
|
+ |
|
+ |
|
+ |
Циклическое испытание – 3 цикла:
Выдержка в воде 70 ч;
Замораживание 24 ч;
Сушка 70 ч при 70℃.
8. Особенности анатомического строения и химический состав древесины
Основными анатомическими элементами древесных хвойных пород являются длинные узкие клетки трахеиды (длина примерно до 5 мм).
95% породы состоит из трахеиды.
В древесине лиственных пород более короткие клетки – либриформ (до 1,8 мм).
До 60-70% объема и широкополостные сосуды (20-30%).
Отмеченные особенности имеют очень большое влияние на 2 важных фактора:
Шероховатость поверхности частиц стружки;
Проницаемость частиц стружки – способность пропускать различные жидкости.
Шероховатость поверхности и проницаемость древесных частиц зависят от породы древесины и играют большую роль в технологическом процесса изготовления ДСтП, особенно в процессе склеивания.
Пример: древесина березы имеет более развитую крупнососудистую структуру. Следовательно при измельчении дает стружку с более шероховатой поверхностью.
При осмолении стружки с шероховатой поверхность. Некоторое количество связующего попадает в микровпадины и неровности на поверхности, т.е. в зоны, малодоступные для установления клеевого контакта с близлежащей частицей.
При осмолении с высокой проницаемостью происходит более глубокое проникновение связующего внутрь стружки, т.е. связующее впитывается внутрь, следовательно поверхность частиц обедняется связующим. По увеличении проницаемости: сосна, ель, береза.
Таким образом, высокая шероховатость и проницаемость вызывают снижение прочности стружечных плит и требуют повышенного расхода связующего.
Поэтому древесина хвойных пород в этом отношении имеет преимущество перед березой, поскольку из них получается стружка с более ровной и гладкой поверхностью.
В то же время береза легче пропускает паро-газовую смесь при горячем прессовании.
Целлюлоза – природный линейный стереорегулярный гомоПС, состоящий из звеньев α-Д-глюкопиранозы, соединенных гликозидными связями 1-4.
Гемицеллюлозы – ПС, макромолекулы которых состоят из остатков пентоз и гексоз. Пенто- и гексозаны (C5H8)n (C6H10)n.
Лигнин – ароматическая часть древесины, состоит из ФПЕ и соединенные между собой простыми эфирными и С-С связями.
ЭВ – вещества, которые выделяются различными экстрагентами. Они не входят в состав клеточной стенки. Находятся в полостях клеток или межклеточных каналах. НМС. От 3-4%.
Эфирные масла (0,1-1%) – монотерпены (α-пинен).
Вещества, растворимые в органических растворятелях – находятся в смолообразном состоянии: свободные кислоты (смоляные и жирные) и нейтральные вещества (омыляемые (жиры и воски) и неомыляемые (алифатические спирты)).
Смоляные кислоты С19Н29СООН – абиетановая, дегидроабиетановая.
Жирные кислоты – линолевые в лиственных породах С17Н31СООН, пальмитиновая.
Растворимые – белки, МС, полиурониды.
Таннины – дубильные вещества.
ПВ – пектиновая кислота, арабинан и галактан – 3 составляющих.
Состав древесины очень переменчив (возраст, район произрастания, время рубки) и даже в стволе одного и того же дерева меняется.