7. Роторные рабочие органы для удаления листьев лука-репки

Роторные рабочие органы используются в роторных косилках, основные схемы которых представлены на рисунке 1.13. При этом срезанная ботва укладывается на поле (рисунок 1.13, а, б) или собирается для последующего использования на корм скоту. В Российской Федерации в основном применяют только косилки со сбором ботвы в прицеп (КИР-1,5, рисунок 1.13, в) или в бункер (УБД-2, рисунок 1.13, г и КИР-1,5Б, рисунок 1.13, д).

Рисунок 1.13 - Основные типы роторных косилок: а —одробител листьев ь; б — то же, со шнековым укладчиком листьев и лопастным очистителем; в — косилка с погрузкой листьев в прицепную тележку; г и д — косилки с

бункером листьев; 1 — ротор; 2 — шнек; 3 — лопастной очиститель;

4 — трубопровод; 5 — тележка; 6 — измельчитель листьев со швырялкой;

7 — бункер; 8 — выгрузной транспортер; 9 — гидроцилиндр для разгрузки бункера опрокидыванием

Использование роторных косилок, обладающих многими преимуществами (высокие производительность и надежность, универсальность и др.), не решает проблему механизированной обрезки листьев из-за неудовлетворительного копирования косилками рядов, что сказывается на неравномерности среза листьев и повреждении продукции.

Аналогичными недостатками обладает и немецкий обрезчик листьев КТЕ- 1700 (рисунок 1.14).

Рисунок 1.14 – Схема обрезчика листьев КТЕ-1700

Обрезчик навешивают фронтально на тракторы тягового класса 1,4 с помощью параллелограммного механизма, который соединен с промежуточной рамой, жестко закрепленной на тракторе. В рабочем положении обрезчик устанавливается на два регулируемых по высоте полозка 3 или колеса, копирующих рельеф поля, причем давление полозков 3 на почву может уменьшаться четырьмя разгружающими пружинами 4.

Как и другие устройства для механической обрезки листьев на корню [8, 9], обрезчик КТЕ-1700 при существующей неровности поля не обеспечивает качественное отделение листьев.

При работе этих машин на полях с засоренными посевами рабочие органы забиваются, в результате чего снижается производительность машины.

Поэтому для устойчивой и качественной работы уборочных машин необходимо обеспечить надлежащую подготовку поля.

4. Выводы по разделу

Анализ известных рабочих органов и устройств для предуборочной обрезки листьев лука-репки показал:

Широкое распространение в машинах для предуборочной обрезки листьев лука-репки на практике получили дисковые и лопастные рабочие органы, которые не нашли широкого применения при обрезке листостебельной массы на посевах лука-репки.

Для обеспечения устойчивой и качественной работы уборочных машин на посевах лука-репки необходимо произвести подготовку поля машиной для предуборочной обрезки листьев лука-репки с рабочими органами роторного типа, производящими удаление как стоячей, так и полегшей листостебельной массы.

2. Проектный и производcтвенно-технологичеcкий раздел

   1. Физико-механические свойства лука-репки Агротехнические требования

В настоящее время спрос на лук превышает объемы производства, что стимулирует динамичное развитие данного сектора растениеводства. Важно определить условия, при которых возможно получение луковиц для длительного хранения, дифференцировать продукцию по критерию

«сохранности» и возможности ее дальнейшего использования. Необходимо максимально использовать преимущества капельного орошения для решения вопросов ресурсосбережения и сохранения экологической стабильности при возделывании лука-репки.

Состояние посевов лука-репки после предуборочной обрезки листьев лука на корню, при возделывании посевов на капельном орошении, должны соответствовать следующим требованиям:

• влажность листьев до 35%;

• содержание свободных листьев и сорняков в сумме до 20% по массе ;

• длина листьев лука – репки от 10 до 50 мм;

• диаметр луковиц от 23 до 110 мм;

• количество луковиц, поврежденных при обрезке, по массе не более

2%.

Показатели качества выполнения технологического процесса:

• повреждение стандартных луковиц при обработке – не более 2%.

Содержание луковиц с длиной листьев в ворохе лука:

• для острых сортов:

от 50 до 100 мм – не более 15%;более 100 мм – не допускается;

• для полуострых и сладких сортов: от 50 до 200 мм – не более 20%; более 200 мм – не допускается..

Коэффициент использования эксплуатационного времени – 0,69.

Коэффициент надежности технологического процесса – 0,95. Коэффициент технологического обслуживания – 1,00 .

Таким образом, количество луковиц со стандартно обрезанными листьями после предуборочной обрезки – (20…50 мм) в соответствии с требованиями ГОСТ 1723-87 должно быть не менее 95% и повреждениялуковиц – не более 3%.

Академики В.П. Горячкин, В.А. Желиговский, профессор М.И.Листопад, указывали, что обоснование технологических схем, разработка отдельных рабочих органов и оценка качества работы сельскохозяйственной машины должна базироваться на тщательном изучении рабочей среды, свойств материалов и растений, участвующих в процессе.

При решении вопроса механизации предуборочной обрезки листьев лука– репки важным являются те физико–механические свойства этой культуры, которые необходимы для расчета и обоснования оптимальных параметров рабочих органов, выполняющих основные операции по обрезке листьев лука – репки.

Из всего многообразия луковичных растений наиболее распространен в нашей стране репчатый лук.

Агротехника возделывания лука – зональная, в большинстве районов она сложилась исторически и применяется для ограниченной группы сортов, распространенных в данном районе.

Сорта лука делятся на острые, полуострые и сладкие. Лук острых сортов характеризуется наличием нескольких плотно прилегающих сухих наружных чешуй и обладает хорошей лежкостью, культивируется в Центральной полосе страны выращиванием через севок.

Размеры – диаметр и высота луковиц зависят от сорта и условий выращивания. Наиболее крупные луковицы у сладких и слабоострых сортов. Луковицы острых и полуострых сортов, как правило, имеют меньшие размеры, диаметры их не превышают 70 мм. Форма луковицы является сортовым признаком. Характеристикой формы считается отношение высоты луковицы к диаметру, называемое индексом. В зависимости от индекса – выделяют 5 основных форм луковиц. (Таблица 3.1 )

Таблица 3.1-Наиболее характерные формы луковиц

Форма луковицы	Индекс	Сорт
Плоская	0,4…0,7	Даниловский Мягковский Свирский Белозерский
Округло – плоская	0,7…0,85	Бессоновский Погорный Краснодарский Вертюшанский
Округлая	0,85…1,1	Халцедон Штуттгартен Ризен Спасский Оранжевый Арзамарсский Каратальский Стригуновский Каба
Овальная	1,1…1,5	Уфимский Кубастый
Веретенообразная	свыше 1,5	Гаусановский

Плотность луковицы около 1 г/см². Насыпная плотность свежеубранных луковиц с листьями, обрезанных по высоте около 100 мм, составляет 600…800 кг/м³.

Луковицы менее восприимчивы к повреждениям и более стойкие кударным нагрузкам, чем клубни картофеля и некоторые корнеплоды (свекла, морковь и др.).

Допустимая высота падения луковиц на металлические прутки 500…1000 мм, на слой луковиц 1500 мм, скорость соударения

соответственно 3…4,5 и 5,4 м/с.

Коэффициенты трения покоя луковичных растений по различным поверхностям при статистических нагрузках и давления 1,5 кПа колеблются в следующих пределах: по шлифованной стали 0,19…1,79; по окрашенной стали 0,42…0,67; по листовой стали 0,25…1,1. Коэффициент трения скольжения при скорости 1,2 м/с и давлении 1,7 кПа необходимо принимать в соответствии с данными таблицы 3.2 .

Таблица 2.2 Значения коэффициентов трения скольжения

Материал	Сталь		Техническая резина	Сосновая фанера
	неокрашенна я	окрашенная
Листья:
сухие	0,26	0,52	0,42	0,18
зеленые	0,57	1,14	0,66	0,48
Луковицы	0,29	0,53	0,58	0,24