- •Предмет и задачи метрологии.
- •Основные метрологические параметры и термины.
- •Измерения, основные характеристики измерений.
- •Эталоны единиц физическмх величин. Поверка средств измерений.
- •Установление международной системы единиц си.
- •Основные и дополнительные единицы системы си.
- •7.Производные и внесистемные единицы системы си.
- •8.Кратные и дольные единицы системы си.
- •10.Передача размеров единиц физических единиц.
- •11.Поверка и калибровка средств измерений.
- •12.Классификация погрешностей измерений. Правила округления результатов измерений.
- •13.Систематические погрешности. Способы их обнаружения и устранения.
- •14.Случайные погрешности измерений.
- •15.Обработка результатов измерений, содержащих случайные погрешности.
- •16.Критерии оценки грубых погрешностей (промахов).
- •17.Суммирование погрешностей измерений. Оценка результатов косвенных измерений.
- •18. Выбор средств измерений
- •19. Показатели качества. Службы производственного контроля.
- •20. Методы контроля качества материалов по контрольным образцам.
- •21. Методы дефектоскопии конструкций и соединений.
- •22. Классификация неразрушающих методов испытаний.
- •23. Механические методы.
- •24.Физические методы неразрушающего контроля качества строительных
- •25.Комплексные методы неразрушающего контроля качества строительных материалов.
- •26.Цель и задачи испытаний статической нагрузкой. Отбор конструкций для испытаний.
- •27.Программа испытаний.
- •28.Способы нагружения образцов. Грузы и испытательное оборудование.
- •29. Проведение испытаний.
- •30. Критерии оценки результатов испытаний статической нагрузкой.
- •31. Основы моделирования строительных конструкций.
- •32. Назначение и виды приборов для испытания статической нагрузкой.
- •33. Приборы для измерений линейно-угловых перемещений.
- •34. Тензометры, типы тензометров.
- •35. Тензорезисторы. Типы и применение тензорезисторов.
- •36. Цель и задачи испытаний конструкций динамической нагрузкой.
- •38. Теоретические основы и классификация средств измерений параметров динамической работы конструкции.
- •2)Оптические
- •39.Механические приборы для измерений виброперемещений, частот колебаний и регистрации виброграмм.
- •40.Оптические приборы для испытаний строительных конструкций.
- •41.Вибропреобразователи и регистрирующая аппаратура.
- •42.Способы нагружения и принципы размещения измерительных приборов.
- •43.Оценка состояний конструкций по результатам динамических испытаний.
18. Выбор средств измерений
Выбор средств измерений для конкретных измерительных целей определяется многими факторами. Задача выбора может быть, как очень простой, так и достаточно сложной, когда требуется проверка соответствия свойств средства измерения предъявляемым требованиям по быстродействию, надежности, степени защищенности от определенных воздействий и т. п. Но главным требованием является, как правило, обеспечение необходимой точности измерений. Для обоснования этого требования необходимо знать цель измерения. Таких целей две. Они имеют следующие принципиальные отличия:
• определение действительного размера измеряемой величины в заданных единицах;
• определение соответствия измеряемой величины предписанному (номинальному) размеру, для которого заданы допустимые предельные отклонения.
В первом случае измеряемой величине присваивается размер, достоверность которого полностью определяется погрешностью, имевшей место в момент измерения. Допустимая погрешность назначается исходя из конкретных задач определения размера. Например, при ручной доводке детали до заданного геометрического размера рабочий контролирует этот размер с помощью штангенциркуля и прекращает доводку при полном совпадении штрихов, соответствующих заданному размеру. Выбор штангенциркуля обусловлен тем, что предельная погрешность измерения меньше или равна заданному допуску.
Во втором случае с помощью измерения проверяют, находится ли размер измеряемой величины в заданном интервале (в поле допуска), например при приемочном контроле изделий по геометрическим размерам. При этом изменение (исправление) размера в процессе измерения невозможно. Результат измерения используется только для определения пригодности. При этом погрешность измерения влияет на окончательные результаты приемки («годен» или «брак») только тех изделий, фактические размеры которых находятся близко к границам поля допуска. Увеличение погрешности измерения увеличивает вероятность того, что часть изделий будет неправильно принята (ошибка 1-го рода), а часть изделия – неправильно забракована (ошибка 2-го рода).
19. Показатели качества. Службы производственного контроля.
Качество продукции - решающий фактор, определяющий уровень развития производства в любой отрасли, в том числе и в строительстве.
Качество изделия - категория относительная, определяется в сравнении. Наиболее прогрессивные показатели качества, базирующиеся на достижениях отечественной и зарубежной практики, сконцентрированы в стандартах. Выполнение стандартизованных требований строго обязательно для всех предприятий и организаций. Несоблюдение утвержденного стандарта преследуется по закону.
Качеством строительной продукции называют совокупность свойств, определяющих ее пригодность для применения по прямому назначению. К этим свойствам относятся: прочность, надежность, точность установленных размеров, технологичность, морозостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность, коррозионная стойкость и ряд других свойств. Любое из этих свойств определяется следующими параметрами: размером, оценкой и весомостью.
Производственный контроль качества отличается от государственного и ведомственного тем, что выполняется силами работников той организации, где производится продукция.
В проектных организациях входному контролю (на уровне руководителя и главного инженера отдела или мастерской) подвергаются задания на проектирование. Операционный контроль выполняется авторами проектов, исполнителями, руководителями группы и отдельными наиболее квалифицированными специалистами, которые проверяют проектно-сметную документацию и заверяют ее своей подписью. Приемочный контроль проекта выполняет технический отдел и отдел экспертизы. Решение о качестве проекта выносится экспертным советом.
На предприятиях стройиндустрии контроль качества осуществляет отдел технического контроля (ОТИ), подчиненный непосредственно директору, и заводская лаборатория, подчиненная главному инженеру, а также отделы главного технолога, главного механика, производственно-технический, конструкторский в др.
Приемочный контроль готовой продукции выполняется только ОТК и лабораторией, причем на изделие наносится штамп ОТК и выдается паспорт, гарантирующий качество.
При возведении зданий и сооружений осуществляется входной, операционный, приемочный и внутрипроизводственный инспекционный контроль. Однако к этим видам контроля добавляется технический надзор заказчика и авторский надзор проектной организации. Приемочный контроль готового здания ведется в два этапа. На первом этапе законченное здание принимается технической рабочей комиссией. После устранения недостатков, выявленных на первом этапе, здание окончательно принимается государственной комиссией.