- •Введение
- •1. Технология возведения зданий из сборных конструкций
- •1.1. Характеристика зданий и конструкций
- •1.2. Общая характеристика процессов монтажа сборных конструкций
- •1.3. Технология возведения одноэтажных каркасных зданий
- •1.3.1 Конструкции и планировочные решения
- •1.3.2 Работы нулевого цикла
- •1.3.3 Монтаж конструкций надземной части здания
- •1.3.4 Специальные и отделочные работы. Монтаж оборудования
- •1.3.5 Конвейерная сборка и блочный монтаж покрытий одноэтажных промышленных зданий
- •1.4. Технология возведения многоэтажных каркасных зданий
- •1.4.1 Конструктивные решения зданий
- •1.4.2 Работы нулевого цикла
- •1.4.3 Монтаж несущих и ограждающих конструкций надземной части здания
- •1.5 Технология монтажа бескаркасных крупнопанельных зданий
- •1.5.2 Возведение (монтаж) несущих и ограждающих конструкций надземной части
- •2. Технология возведения зданий с несущими конструкциями из мелкоштучных материалов
- •2.1. Конструктивные решения зданий
- •2.2. Выполнение работ нулевого цикла
- •2.3. Возведение надземной части здания
- •2.3.1 Организация строительной площадки
- •2.3.2 Технология и организация комплекса строительных процессов
- •2.3.3 Специальные и отделочные работы. Монтаж лифтов
- •3. Технология возведения зданий с использованием монолитного железобетона
- •3.1. Применение монолитного железобетона в надземных конструкциях зданий
- •3.2. Опалубочные системы. Опалубочные работы
- •3.3. Производство арматурных работ
- •3.4. Транспортирование, подача и укладка бетонной смеси
- •3.5. Организация строительной площадки
- •3.7. Возведение надземной части сборно-монолитных зданий с использованием крупнопанельной и блочно-щитовой опалубки
- •3.8. Технология возведения монолитных зданий с использованием объемно-переставной опалубки
- •3.9. Технология бетонирования конструкций зданий с использованием несъемной опалубки
- •3.10. Возведение надземной части зданий с использованием скользящей опалубки
- •3.11. Особенности технологии бетонирования конструкций зданий в зимних условиях
- •4. Технология возведения заглубленных частей сооружений
- •4.1. Способы строительства заглубленных в грунт частей сооружений
- •4.2. Метод «стена в грунте»
- •4.3. Опускной метод строительства заглубленных частей сооружений
- •5. Технология возведения высотных зданий и сооружений
- •5.1. Характеристика объектов высотного строительства
- •5.2. Технология возведения надземной части высотных зданий
- •5.3. Возведение конструкций надземной части здания
- •5.4. Технология возведения высотных сооружений
- •6. Технология монтажа конструкций большепролетных зданий
- •6.1. Общие данные. Конструкции зданий
- •6.2. Классификация способов монтажа большепролетных покрытий
- •6.3. Монтаж пролетных конструкций серийным краном
- •6.4. Монтаж конструкций несколькими серийными кранами
- •6.5. Поэлементный монтаж пролетных конструкций с использованием временных промежуточных опор
- •6.6.Надвижка элемента пролетного строения или пространственного покрытия
- •6.7. Монтаж большепролетных конструкций специальными подъемными устройствами
- •Литература
48
4.Технология возведения заглубленных частей сооружений
4.1.Способы строительства заглубленных в грунт частей сооружений
Строительство сооружений, заглубленных в грунт на 20…30 и более метров, особенно при высоком уровне грунтовых вод, является сложной инженерной проблемой.
Производство строительных работ по возведению конструкций зданий и сооружений ниже поверхности земли может производиться в открытом котловане, методом «стена в грунте» и опускным методом.
Открытые земляные выемки разрабатываются практически во всех случаях возведения подземной части зданий и сооружений при малой их глубине, в устойчивых грунтах. При глубине 10…15 и более метров разработка открытых котлованов с весьма большими объемами земляных работ и устройством сложных систем водоотлива и водопонижения, как правило, экономически неэффективна.
Метод «стена в грунте» применим в любых нескальных грунтах и при любых соотношениях плановых размеров сооружения и его глубины.
Предпосылками эффективного применения метода опускного колодца являются грунты, исключающие возможность суффозии – массового выноса грунта внутрь опускаемого колодца, и ограничение плановых размеров (менее глубины), что снижает вероятность перекосов колодца при погружении.
Во многих случаях выбор метода однозначно диктуется конструкцией сооружения и грунтовыми условиями. Если же технически возможны различные методы, выбор оптимального производится технико-экономическим сравнением вариантов.
4.2. Метод «стена в грунте»
Сущность метода – сооружение монолитных или сборных железобетонных стен подземной части сооружения в узких глубоких траншеях, или в виде ряда секущихся буронабивных свай. Возведенные в грунте стены являются наружными стенами или частью наружных стен заглубленного сооружения, противофильтрационной завесой (она может выполняться из глиноцементной композиции), в отдельных случаях – временным ограждением глубокого котлована.
Устойчивость стенок глубокой траншеи обеспечивается ее заполнением глинистой суспензией. Лучшими глинами являются бентонитовые, месторождения которых специально разрабатываются для этой цели. Возможно применение других местных глин, в первую очередь, качественных монтморилонитовых, но они должны обеспечивать требуемые характеристики глинистой суспензии. Возможность использования местных глин в чистом виде или с добавками бентонитовых глин, жидкого стекла, утяжелителей – барита, магнезита, регуляторов вязкости – углещелочных растворов, известкового молока
– устанавливается лабораторными испытаниями.
Для реализации метода « стена в грунте» в составе подготовительных работ на площадке выполняется организация глинистого хозяйства – монтаж комплекта
48
49
оборудования для приготовления, подачи в траншею, откачки и очистки глинистой суспензии.
Работы по сооружению «стены в грунте» ведутся в следующей последовательности (рис.4.1.):
-устройство пионерной (направляющей) траншеи с облицовкой;
-разработка траншеи под защитой глинистой суспензии;
-установка арматуры и бетонирования монолитной стены, монтаж панелей сборной железобетонной стены;
-забутовка пазух сборной стенки.
Рис. |
4.1 - Схема сооружения |
«стены в грунте» из |
монолитного железобетона: |
||
1 |
– |
бетонная облицовка пионерной траншеи; 2 |
– |
штанговый экскаватор; |
|
3 |
– |
глинистая суспензия; 4 |
– арматура стенки; |
5 |
– ограждение захватки; |
6 – бетонолитная труба; 7 – механизм подъема бетонолитной трубы
49
50
Далее в соответствии с конструкцией заглубленного сооружения или подземной части здания или сооружения производится поярусная разработка грунта с устройством при необходимости постоянных или временных креплений, заделка стыков сборных панелей стены, устройство днища, внутренних стен, перегородок и перекрытий.
Пионерная траншея устраивается для обеспечения устойчивости верха траншеи, получения проектных размеров и конфигурации стены в плане. Облицовка траншеи выполняется железобетонным уголковым профилем толщиной плит 30…40..см, глубиной 0,8…1 м, шириной горизонтальных элементов 1,5…2,0 м.
Разработка траншеи под глинистой суспензией производится фрезернобуровыми агрегатами (удаление разработанного грунта в смеси с глинистой суспензией – гидравлическим способом) или ковшевыми машинами – экскаваторами – обратная лопата, траншейными драглайнами, широкозахватными грейферами, штанговыми экскаваторами.
В качестве примера на рис.4.2 приведены схемы фрезерно-бурового агрегата СВД и широкозахватного грейфера.
а) |
б) |
Рис. 4.2 - Схема фрезерно-бурового агрегата СВД (а) и широкозахватного грейфера (б)
Бетонирование монолитных стен в траншее производится захватками, длина которых регламентируется интенсивностью укладки бетонной смеси в пределах 6…12 м. Ограничители захватки в виде железобетонных свай остаются в составе
50
51
стены, а инвентарные металлические трубы удаляются после затвердевания бетона. Нормами [3] рекомендуется выполнять бетонирование стены на захватке не позднее 8 часов после образования траншеи.
Арматурные каркасы стены проектируются с учетом способов их стыкования по вертикали и горизонтали и необходимости опускания в траншею с установленной арматурой бетонолитной трубы.
Бетонирование монолитной стены выполняется методом подводного бетонирования ВПТ – вертикального перемещения трубы. На захватке длиной до 6 м устанавливается одна труба, более 6 м – две трубы. Подача бетонной смеси (применяется литая бетонная смесь с осадкой конуса 15…20 см) производится по бетонолитным трубам диаметром 35..40 см, постоянно заглубленным под уровень бетонной смеси в траншее на 0,5…2,0 м.
После окончания бетонирования верхний слой бетонной смеси, порядка 30 см, загрязненный глинистой суспензией, удаляется.
Панели сборной стены монтируются, в разработанную под защитой глинистой суспензии траншею, с фиксацией специальными кондукторами. Разрыв между машиной, разрабатывающей траншею, и участком монтажа очередной панели не должен превышать 10..15 м.
Заделка стыков между панелями сборной стены производится после окончания монтажа «насухо», при поярусной разработке грунта внутри сооружения.
«Стена в грунте», в виде секущихся буронабивных свай возводится при больших нагрузках от расположенных вблизи сооружений (рис. 4.3).
Рис. 4.3 - Очерёдность производства работ при сооружении «стены в грунте» (одна свая в составе захватки): 1 - рабочий орган бурового станка; 2 - обсадная труба; 3 - арматурный каркас; 4 - бетонолитная труба с воронкой
51