Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Релаксационные явления в полимерах

..pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
13.11.2023
Размер:
23.13 Mб
Скачать

Для расчета времени надежной эксплуатации или хранения по­ лимерных материалов, с помощью ускоренных методов определения этой величины в более жестких условиях, т. е. при более высоких температурах и напряжениях, следует пользоваться зависимостью (11.87). При этом необходимо знать входящие в данную формулу величины Гмако и а. Величина Гиене определяется по максимуму температурной зависимости тангенса угла механических потерь (при о-* 0) или по точке перегиба температурной зависимости ди­ намического модуля упругости (или механической податливости).

6

Рис.

11.24.

Расчетные

зависимости

16

изменения гарантийных

сроков со­

^

хранения работоспособности при раз-

иых температурах основных кон- §

струкционных

полимерных материа- v - »

 

 

 

лов:

 

ог°

а —аморфные;

 

б —частично

кристалличе­

 

ские;

в — ориентированные

наполненные

 

стеклопластики.

1 — полиметилметакрилат;

п

2— полистирол; 3 — полиэтилен; 4—полиэти-

лентерефталат;

 

5 — эпоксидная смола;

"

 

6 — полиэфирная смола.

 

Значение а при переходе от одного полимера к другому изменяется несущественно и составляет в среднем 2500 А3. Это значение по порядку величины совпадает с объемом, занимаемым сегментом, так как его линейные размеры на основе этих данных составляют 13,5 А.

Использование соотношения (II. 87) для указанных выше по­ лимерных материалов приводит к зависимостям, представленным на рис. II. 24. Расчеты проводились в предположении, что в ненагруженном состоянии при комнатной температуре время экс­ плуатации полимерных материалов составляет один год, что яв­ ляется, по крайней мере для некоторых полимеров, заниженной величиной.

Для определения более точного значения времени сохране­ ния работоспособности полимерных материалов нужно проводить измерения их механических характеристик при произвольной

повышенной температуре и определить время Т{, в течение которого достигается предельно допустимое изменение соответствующих величин [29]. Затем через точку с координатами Tit т» следует про­ вести линию, аналогичную приведенным для соответствующего по­ лимерного материла на рис. II. 24.

Для оценки влияния напряжения на ускорение протекания ре­ лаксационных процессов необходимо величину напряжения о, из­ меряемую в кгс/см2, умножить на 0,01 a/RT (здесь а измеряется в смй a R— в ккал/моль-град). Затем из данных, полученных для каждой температуры и представленных в виде графиков на рис. 11.24, вычесть из этого произведения найденную величину.

Приведенные формулы и соответствующие расчеты дают воз­ можность определять гарантийные сроки хранения и эксплуата­ ции полимерных материалов без учета изменения их структуры в результате необратимых процессов, вызванных протеканием хи­ мических реакций. Процессы деструкции и структурирования влияют на изменение некоторых физических (в частности, меха­ нических) характеристик, однако оценка этих изменений должна производиться на основе данных, полученных при проведении спе­ циальных (более жесткие условия) экспериментов. С увеличением молекулярного веса, усложнением строения полимерных цепей и увеличением степени межмолекулярного взаимодействия повы­ шается температура стеклования, а следовательно, возрастает длительность сроков хранения и эксплуатации полимерных мате­ риалов, так как протекание релаксационных процессов в них су­ щественно замедляется.

МОДЕЛИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИИ

При смешении двух полимеров возникают либо взаиморастворимые, либо взаимонерастворимые системы. Механические свой­ ства двухкомпонентной смеси в значительной степени определяют­ ся видом и соотношёнием компонентов. Если оба компонента пол­ ностью взаиморастворимы, то могут образовываться гомогенные смеси полимеров, свойства которых во многом подобны свойствам соответствующих сополимеров. Однако полимерные системы, ха­ рактеризуемые полной взаиморастворимостыо компонентов, встре­ чаются довольно редко, чаще всего смеси полимеров взаимонерастворимы. Для смесей такого типа характерно наличие областей стеклования, соответствующих обоим полимерным компонентам. Такие системы со сравнительно высоким содержанием фаз инди­ видуальных полимеров гетерогенны.

Физические свойства композиций отражают особенности поли­ мерных компонентов. Например, состав смеси в значительной сте­ пени определяет ее механические свойства. Свойства смеси пол­

ностью взаиморастворимых полимеров

существенно отличаются

от свойств исходных компонентов и

поэтому не представляют

Рис. 11.25. Простая модель (а) и экви­ валентная ей приближенная модель (б) механической смеси двух полимеров (Л — среда; В — включение).

практического интереса. Наоборот, в случае смесей полимеров, характеризующихся низкой взаиморастворимостыо или полным от­ сутствием взаиморастворимости, свойства каждого полимерного компонента сохраняются, а свойства смеси изменяются в довольно широких пределах в зависимости от ее состава, поэтому такие полимерные композиции имеют для техники большое значение.

Попытки построения моделей, позволяющих оценивать механи­ ческие свойства двухфазных полимерных систем, предпринимались неоднократно. Так, еще Свалвудом [30] и Гутом [31] была предло­ жена формула для расчета модулей упругости наполненных поли­ меров. Формула для расчета упругих констант материалов с же­ сткими наполнителями была выведена Девеем [32]. В СССР сход­ ные вопросы рассматривались Фокиным и Шермергором [33] и Чабан [34]. Модельное описа­ ние. механических свойств сме­ сей полимеров проводили Ниномия [35], Уемура и Такаянги [36], Каваи и Огава [37], кото­ рые рассматривали поведение гетерогенных смесей полиме­ ров в широком интервале кон­ центраций.

При смешении двух поли­ меров, характеризующихся от­ сутствием взаиморастворимо­ сти, благодаря тенденции мак­ симального уменьшения пло­

щади взаимного контакта на границе раздела фаз, одна фаза бу­ дет стремиться принять форму индивидуальных сфер определенно­ го диаметра, а другая — окружить эти сферы. В качестве прибли­ женной модели данной системы, учитывающей объемные доли обе­ их фаз и равновесные значения диаметров сфер, можно предложить куб с длиной ребра равной единице, в котором находится сфера определенного радиуса (рис. 11.25). При увеличении объемной доли сферической фазы система сохраняется в виде дисперсии указан­ ного типа до достижения максимальной гексагональной упаковки (соответствующей доле сферической фазы, ~ 70 % ), после чего происходит инверсия фаз. Вопрос о том, какой из компонентов первым переходит в сферическую фазу, определяется физико­ химическими свойствами компонентов и особенно теми из них,

которые сказываются

на

свойствах

поверхности раздела

фаз.

что

в

пространственной модели

(см.

Предположим,

рис. II. 2.5, а) на

поверхности

раздела фаз

А и В контакт между

фазами достаточно хороший и в момент деформации разрыв об­ разовавшихся связей не происходит. Вязкоупругие свойства про­ странственной модели молено описать приближенной эквивалент­ ной моделщо. Сложное распределение деформаций и напряжений,

которое должно обязательно возникать на границе раздела двух существенно отличных фаз Л и В, можно упростить, рассматри­ вая последовательную (рис. II. 26, а) или параллельную (рис. II. 26,6) модель. Эти модели получены из предположения об ад­ дитивности вкладов каждого слоя в общую деформацию или напряжение путем деления модели на горизонтальные или верти­ кальные слои.

Рис. 11.26. Последовательная (я) и параллель­ ная (б) модели двухкомпонентных полимерных композиций.

Если обозначить общий релаксационный модуль упругости мо­ дели через E(t,T), а релаксационные модули упругости при рас­ тяжении каждой фазы через ÈA(t,T) и EB(t,T), то для последо­ вательной модели можно записать следующее уравнение:

 

E(t, Т) =

fi

I______________

 

h_____________

n-t

 

Еа ((, Т) '

«р2>

АЕА (t, T) + %iBEB(t, T)

(ГГ. 88)

 

-[■

 

при ЭТОМ

 

 

 

 

 

 

 

 

f . + f 2= l

 

 

 

 

 

А

Ъ , В ~ *

 

 

 

 

 

 

в = ^в

 

 

 

 

î\+ 4 <Р2,Д = ^/1

 

где

fi и f2 — объемные

доли

последовательных элементов;

Ф . а

и <р2,в — Доли компонентов А а В в элементе f2;

 

У а

и — доли компонентов А и В по отношению ко всей сис­

теме.

Уравнение для параллельной модели имеет вид:

Е (/, Т) = ^Е л (t, Т) + я, [Ф?1Л/Ел (t, Т) + ф2> В/ЕВ (t, Г) ] - 1 (II. 89)

при этом

Я, 4- х2= 1

Ф2,Л + (Р2,В=1

^2% , D = V B

Xl + V 2,A = V А

где Ài и Л2 — объемные доли двух параллельных элементов; ф2,а и Фг.в — Доли компонентов А и В в элементе Я2;

VA nV B— доли компонентов А и В по отношению ко всей сис­ теме.

Необходимо иметь в виду, что параллельная модель является упрощенной, ибо допускается, что соединение между разными фа­ зами внутри одного элемента полное, в то время как между от­ дельными элементами нет никакого взаимного влияния. Например,

в параллельной модели

(см. рис. II. 26,6)

 

 

 

5

деформация растяжения в каждом случае

 

а

 

постоянна, но не учитываются различные

 

 

 

 

величины

деформации

отдельных

элемен­

 

 

 

 

тов, особенно на границе раздела фаз. Кро­

 

 

 

 

ме того,- эти модели до некоторой степени

 

 

 

 

остаются неопределенными, так как в зави­

Рис.

II. 27.

Параллель­

симости от того, какой

компонент

считать

средой, а какой включением, можно полу­

ное (а) и последователь­

ное (б) соединение

эле­

чить различные результаты. Таким обра­

ментов составного образ­

зом, при построении моделей по известным

ца

(К — СКН-40

и

свойствам

компонентов

можно' определять

 

П -

ПВХ).

 

вязкоупругие свойства

полимерной ком­

 

 

 

 

позиции, учитывая характер распределения компонентов в смеси. Для решения поставленной задачи целесообразно сначала изу­ чить экспериментально полимерные системы, в котррых каждый компонент смеси полностью сосредоточен в определенной части образца, а не распределен по всему его объему. С этой целью про­ изводилось экспериментальное моделирование вязкоупругих свойств взаиморастворимых смесей полимеров методом составных образ­ цов. Был взят кубик, составленный из двух параллелепипедов рав­ ного объема. Один параллелепипед был вырезан из каучука

ÇKH-40 (К), а

второй — из пластика

(П), в

качестве

которого

был взят ПВХ.

При деформировании

такой

системы

возможны

два крайних случая, соответствующих параллельному и последо­ вательному соединению элементов составного образца (рис. II. 27).

Комплексный динамический модуль упругости Юнга системы из двух параллельно сочлененных элемен-гов определяется выраже­ нием:

я 1 - ( 1 - к ) £ ;+ и з ;

(И. 90)

185

Где £* — комплексный модуль упругости Юнга составной систе­ мы;

— комплексный модуль упругости пластика; & комплексный модуль упругости каучука; V — объемная доля каучука в смеси.

•Выражения для действительной и мнимой частей имеют анало­ гичный вид:

£, = (1 -1 0 £ ; + K£? 1 £2 = (1_Ю £2 + У£« }

Тангенс угла механических потерь может быть рассчитан по формуле:

(1 — У) £ ” tg ôn +

УЕ^tg ôK

tgô =

(11.92)

(1 - У ) £ У + У£?

Расчетные и экспериментальные величины динамических ха­ рактеристик Е\ и tgô совпадают вполне удовлетворительно

(*гс/ с»!)

0,9

to

О

lç f,

о г

о

Рис. 11.28. Температурные зависимости динамических характеристик комбини­ рованной системы из параллельно (а) и последовательно (б) соединенных эле­ ментов СКН-40 и пластика ПВХ:

I, i' — соответственно зависимости (Г) н tg ô = f (Г) для сМеси (при Удя=0,5); 2, 2*—то же

для СКН-40; S, 3'—то же для ПВХ.

Для смеси ** экспериментальные данные и ------- рассчитанная зависимость.

(рис. 11.28,а). Фон механических потерь, полученный экспери­ ментально, лежит несколько выше расчетного уровня, но области релаксации, связанные с процессами механического стеклования каждого компонента, практически совпадают. Для такой (парал-. дельной) модели характерно небольшое уменьшение модуля упру­ гости в области стеклования высокоэластического компонента и его резкое изменение в высокотемпературной области. Можно от­ метить, что такой характер зависимости свойствен взаимонераст­

— — рассчитанная зависимость.
Рнс. II. 29. Температурные зависимости динамического модуля для ПВХ (/), вулканизата каучука СКИ-3 (2), их смеси при соотношении компонентов 1:1 (3) и со­
ставного образца (4).

воримым смесям, содержащим небольшое количество высокоэла­ стического компонента. Таким образом, рассмотренная модель имитирует изменение с температурой динамических механических свойств взаимонерастворимых систем с высоким содержанием пластика (например, ударопрочного полистирола).

Динамический модуль упругости Ei и тангенс угла механиче­ ских потерь tg Ô последовательной комбинированной модели опре­ деляется выражениями:

 

1-1

(II. 93)

 

-[у/яг+а-ууяуГ

tgô =

i - v \ ( - J L - + l = ! L \

(II. 94)

U

Л W î tg ô„E“ J

 

где Е1 и tg ô, V, Е'\ Еп tg вк и tg ô„ имеют тот же смысл, что и в формулах (11.91) и (11.92). В этом случае также имеет место удовлетворительное совпадение расчет­ ных и экспериментальных температурных

зависимостей Et и tgô (рис. 11.28, б). Для такой модели наблюдается резкое изменение динамического модуля упруго- “g сти при низких температурах в области стеклования высокоэластического компо- i нента и весьма слабое — в высокотем- с пературной области, так как жесткость такой комбинированной системы обуслов­ лена в основном жесткостью высокоэла­ стического компонента. Такой особенно­ стью обладают взаимонерастворимые смеси с небольшим содержанием пласти­ ка, т. е. эта модель имитирует свойства взаимонерастворимых полимерных ком­ позиций, в которых преобладает высоко­ эластический компонент.

Так как ни одна из этих простейших моделей не может полностью даже каче­ ственно описать температурную зависи­

мость вязкоупругих характеристик смесей полимеров в' широком интервале концентраций, была предпринята попытка дальнейшего усовершенствования метода составных образцов. Для этого был взят более сложный составной образец, поперечное сечение кото­ рого изображено на рис. II. 25, б. В качестве высокоэластического компонента использовался вулканизат каучука СКИ-3, а в каче­ стве твердого компонента — ПВХ. Были получены температурные зависимости динамического модуля Е\ как для отдельных компо­ нентов, так и для их смеси (рис. 11.29). Расчетная температурная зависимость модуля Е\ определялась из уравнения:

Я,=Я.£

(Фл/^I, A

Фв/2?,. g)

(II. 95)

1^1, А~^^2

187

Из сопоставления кривых 3 и 4 (см. рис. II. 29) следует, что поведение составного образца достаточно хорошо описывается этим уравнением. Между темпертурными зависимостями для смеси и составного образца также имеет место удовлетворитель­ ное согласие при разных соотношениях компонентов. Следует от­ метить, что наблюдается лучшее совпадение данных для состав­ ных образцов с результатами, полученными для смесей полиме­

ров. Следовательно, метод составных

образцов может

успешно

 

 

 

применяться для моделирования вязкоупругих

 

 

 

свойств

взаимонерастворимых

смесей

поли­

 

 

 

меров.

 

 

 

 

измене­

 

 

 

Представляет интерес проследить

 

 

 

ние динамического модуля упругости при

 

 

 

варьировании объемной доли одного из компо­

 

 

 

нентов в соответствии с уравнением

(11.95).

 

 

 

Для расчета были взяты следующие значения

 

 

 

динамических модулей упругости: Еi =

105

и

 

 

 

108 кгс/см2. Результаты расчета представлены

 

 

 

на рис. 11.30, откуда следует, что поведение

 

 

 

полимерной системы определяется в основном

Рнс.

И. 30.

Зависи­

динамическими свойствами

того компонента,

который

является

фазой.

Например,

если

в

мость

динамического

высокоэластическом

(мягком)

компоненте

А

модуля

упругости

Юнга двухкомпонент­

распределен жесткий компонент В, то даже

ного полимерного об­

при больших объемных долях В, вплоть до

разца

от

величины

Ув = 0,7,

величина

Et комбинированной сис­

объемной доли ком­

темы не превышает 102 кгс/см2. При объемной

 

понента В:

—-----Л —включение*

доле равной 0,7 имеет место состояние макси­

 

В -Среда.

мальной упаковки фазы В, после чего проис­

-------- А — среда, В — вклю­

 

чение.

ходит инверсия фаз становится средой, а

 

 

 

А — включением).

Наоборот,

если

 

мягкий

компонент А распределен в среде жесткого компонента В, то даже при достижении доли компонента А равной 0,7 величина Et со­ храняется ~ 103 кгс/см2 а при увеличении доли компонента А сверх этого значения Ei резко уменьшается.

Следует отметить, что начиная с VB= 0 до 0,3 смесь типа В

вА может вести себя двояко. В первом случае при увеличении доли компонентов В в смеси тот же тип композиции сохраняется

всилу естественной устойчивости или за счет избытка фазы А. Во втором случае при достижении предельного значения VB — 0,3 происходит инверсия фаз с образованием более устойчивой сис­ темы типа А в В, в результате чего жесткость ее значительно уве­

личивается.

То же

самое можно сказать о характере

смеси А и

В в области

VA =

0 — 0,3. Таким образом, создавая

композиции

с неболыиим"и изменениями содержания компонентов, можно по­ лучать более жесткие или более эластичные смеси.

Проведенный анализ возможных состояний композиции, выте­ кающих из описанных модельных опытов, показывает, что пове-

Комплексный модуль упругости полимерной системы, отвечаю­ щей модели, представленной на рис. И. 32, б:

Р -'2 М Ч л 1 Ел + Чв1вв )1

(II. 99)

i«=i

 

 

 

Далее, если определить % и f как функицюЦК <р, получим:

%(Ф) dtp = Яг;

/ (ф) dcpç =

f{

(II. 100)

«р<«р,<Ф+ d(f

}

 

Полагая, что п~* оо, можно

получить

уравнения

(II. 98) и

(11.99) в интегральной форме (см. стр. 194):

 

_ L „ f J M

 

(И. 101)

Е

 

 

 

 

 

 

(II. 102)

где

 

 

(II. 103)

£*//(ф^) = Фл^,/ + ( 1 - Ф л Х

Левые части уравнений (И. 101) и (И. 102) представляют собой комплексные величины податливости и модуля упругости смеси,

Рис. 11.32. Физически обоснованные последователь­ ная (а) и параллельная (б) обобщенные механиче­ ские модели двухкомпонентных полимерных систем.

которые можно-определить опытным путем. Содержащиеся в пра­

вой части этих уравнений величины Е* и Е'" можно рассчитать, если известны величины / ( ср) и Х(<р). Следовательно, при решении интегральных уравнений (II. 101) и (II. 102) можно подобрать вид функций / ( <р) и Я(<р), характеризующих состояние смеси (со­ стоящей из фаз А и В) и представляющих собой разновидность