Санитарно - гигиенические требования для доильного оборудования
При промышленной технологии производства молока более 90 % микрофлоры приходится на микроорганизмы, находящиеся именно на внутренних поверхностях молочного оборудования. Соблюдение выполнения режима санитарной обработки доильного оборудования залог получения доброкачественного молока [4]. Санитарные правила по уходу за доильными установками, аппаратами, молочной посудой, контролю за состоянием качества молока и доильного оборудования устанавливаются по обсемененности (количеству микробов на 1 см2 исследуемой поверхности) и по коли-титру (количество исследуемого материала в миллиметрах для жидкостей или в граммах для твердых тел, в которых обнаружена 1 кишечная палочка). В понятие “санитарная обработка” входят мойка и дезинфекция. Способы санитарной обработки различны, но они включают приемы, общие для всех методов, на которых следует остановиться более подробно.
После доения, молоко в незначительном количестве обязательно остается во всей аппаратуре по пути своего следования - доильные аппараты, молокопровод, танки и др. Его необходимо смыть чистой водой, имеющей температуру 28-32 °С (при более низкой температуре молочный жир переходит в твердое состояние, а при более высокой - альбумин и минеральные вещества выпадают в осадок и прочно прилипают к стенкам емкостей). Ополаскивание продолжают до полного удаления молочных остатков [5]. Затем оборудование промывают с помощью моющих средств. Качество промывки зависит от температуры, состава и концентрации моющих средств, времени воздействия раствора. Моющие средства подразделяются напорошки белого или светло- желтого цвета, хорошо растворяются в воде и не вызывают коррозии алюминиевых деталей. В составе порошки содержат сульфонал метасиликат и кальцинированную соду. Для мойки готовят 0,5 %-ные водные растворы этих средств (50 г на 10 л воды). При дефиците порошков для мойки рекомендуется использовать: 0,5 %-ный раствор сульфанола; 0,25 %-ный раствор сульфанола и 0,25 %-ный кальцинированной соды. При промывке оборудования температура раствора должна быть 55-60 °С, с таким расчетом, чтобы к концу промывки она не охладилась ниже 45-50 °С. Известно, что качество промывки выше, чем дольше ее продолжительность. При циркулярном способе требуется 15 минут. Дня полной промывки необходимо, чтобы вся молокопроводная система была заполнена моющим раствором. Доильные установки с центральным молокопроволом (АДМ-8, М-620) требуют для своей промывки примерно 80 л, а с коротким молокопроводом (“Тандем”, “Елочка”) - 40-60 л, а на каждый переносной доильный аппарат- 8-10 л (АД-100А, ДАС-2Б).
После промывки на поверхности доильного оборудования остается некоторое количество моющих средств. Для их удаления используют чистую воду, которая отвечает требованиям питьевой воды. Лучше всего применять горячую воду (более 75 °С), так как она не только быстро смывает, но и в течение нескольких минут губит большинство бактерий, не образующих спор. Также можно употреблять и холодную воду. Окончание промывки определяют по исчезновению окраски 50 мл смывной воды при добавлении в нее трех капель фенолфталеина (индикатора). При розовом окрашивании процесс смыва следует продолжать, если цвет воды не изменяется, то промывку заканчивают. Моющие средства не обладают дезинфицирующим действием. В связи с этим молочное оборудование необходимо периодически дезинфицировать хлорной известью, натрием гипохлоритом, кальцием гипохлоритом, водяным паром, серебряной водой, ультрафиолетовыми лучами и др. При малом остатке, после стекания хлорсодержащих препаратов, как правило, они не оказывают какого-либо вредного воздействия на качество молока, поэтому, в таких случаях, ополаскивание водой не следует проводить. Если же используются моюще-дезинфицирующие средства, то после их применения требуется в обязательном порядке проведение ополаскивания молочного оборудования питьевой водой для смывания этих растворов. В молокопроводах в результате различных причин (толчкообразное движение молока, приводящее к образованию частиц масла, высыхания капель молока) часто откладывается молочный камень - плотный осадок из белка, жира, солей и окисей кальция, фосфора, железа. В нем задерживаются и размножаются многие микробы, поэтому его необходимо периодически удалять, так как дезинфицирующие вещества в молочный камень не проходят. С этой целью доильную установку в 3-4 недели промывают 0,1 %-ным раствором азотной, серной, соляной или 0,2 %-ным уксусной кислоты. Лучше использовать 1 %-ный горячий раствор сульфаминовой кислоты (60-65 °С), хорошо растворяющей минеральные отложения и не вызывающей коррозию металлических деталей.
Перед дойкой аппараты промывают 5-8 л горячей (70 °С) водой путем просасывания с помощью вакуума. Вместе с этим проверяют уровень вакуума и частоту пульсов, при необходимости проводят их регулировку. Сразу после дойки проводят промывку доильных аппаратов теплой водой в течение 5-7 мин, затем моюще-дезинфицирующим раствором в течение 15 минут, заключительную промывку осуществляют горячей водой, пропуская через них 8-10 л воды. Доильные ведра обмывают теплой водой, промывают с помощью щеток моющим и дезинфицирующим растворами и ополаскивают чистой горячей (60 °С) водой. После каждой санитарной обработки доильного аппарата разбирают коллектор и промывают его детали поочередно в моющем, дезинфицирующем растворах и горячей водой. В промежутках между дойками коллектор со стаканами и крышки хранят на промывочном стенде, а при его отсутствии подвешивают на крючках стеллажа. Ведра ставят в опрокинутом виде на решетчатый стеллаж. Хранить доильные аппараты и молочную посуду на ферме от одной дойки до другой - запрещается. Их следует хранить в молочном отделении. Один раз в неделю все части доильных аппаратов, кроме пульсаторов, разбирают и промывают. Резиновые детали после проверки их состояния и установления пригодности для дальнейшей эксплуатации выдерживают в течение 30 минут в горячем (70-80 °С) 1 % моющем растворе, после чего промывают ершами и щетками и ополаскивают горячей водой. Остальные детали помещают в ванну с горячим 0,5 % моющим раствором и сразу же промывают ершами и щетками, и затем детали на 20 минут погружают в чистую горячую (70-80 °С) воду. После промывки аппарат собирают и через каждый из них пропускают 10 л горячего (70 °С) дезинфицирующего раствора “Дезмола”, натрия гипохлорита или кальция гипохлорита, а затем ополаскивают горячей (60 °С) водой.
Для хранения и охлаждения молока используют молочные танки. Их необходимо мыть и дезинфицировать после каждого опорожнения (сначала теплой питьевой водой, затем моюще-дезинфицирующим раствором и ополаскивают водой под давлением до полного удаления химических веществ). Доильные установки с центральным молокопроводом промываются по той же схеме, что и при доении в переносные ведра. Промывка ведется всей системы, по которой движется молоко: доильные аппараты - молокопровод - танк. Кроме того, один раз в месяц молочную линию обрабатывают 0,2 %-ным раствором уксусной кислоты или 0.1 %-ным раствором соляной кислоты для удаления молочного камня, а затем водой с начальной температурой 70 °С. Резиновые детали доильного аппарата (сосковая резина, шланги) в процессе работы стареют. Это обусловлено воздействием на них следующих факторов: растяжение резины, окисление ее составных частей под действием света и воздуха (нельзя вывешивать доильные аппараты на солнце), адсорбции (впитывания резиной молочного жира, выделяемого сальными железами сосков [5]. Рекомендуется один раз в две недели сосковую резину и молочные трубки заменять новыми или “отдохнувшими”. Резиновым деталям необходим “отдых”. Перед этим их моют щетками, ершами в горячем 1 %-ном растворе моющего порошка или каустической соды, обезжиривают путем кипячения в 1 %-ном растворе каустической соды в течение 30 минут, после моют в горячей воде и помещают в темный шкаф, где они отдыхают в течение двух недель
В санитарном отношении очень важно ежемесячно разобрать, промыть пульсаторы как трехтактных, так и двухтактных доильных аппаратов и заменить резиновые мембраны на новые или прошедшие “отдых”. Ежемесячно очищают вакуум-регулятор, промывают вакуум-провод 3 %-ным горячим (60-70 °С) раствором каустической соды. После промывки вакуум-провод просушивают, путем просасывания через него в течение 15 минут воздуха. В полгода заменяют резиновые детали (сосковый чулок, молочные и воздушные трубки, шланги) и лавсановую ткань фильтра новыми комплектами. Вместе с этим проверяют правильность расположения труб, они должны лежать в нужном уклоне без прогибов, плотность соединений вакуум- и молокопроводов. Кроме проверки чистоты доильных установок одновременно проверяют санитарное состояние помещения, спецодежды, чистоту кожного покрова животных и намечают меры к ликвидации выявленных недостатков. Высокий уровень санитарной культуры на молочных фермах и комплексах обеспечит стабильное выполнение предусмотренных санитарно-гигиенических режимов обработки технологического молочного оборудования и производство высококачественного молока.