2.3. Предлагаемая технология производства гранул из отработанного субстрата вешенки с использованием дозатора.
Организация полностью безотходного цикла выращивания грибов вешенки, переработки отработанного субстрата вешенки с использованием дозатора в составе гранулятора позволит усовершенствовать производительность производства гранул и уменьшит расходы на обслуживание линии по их производству, что в свою очередь улучшит экологическую обстановку, что важно в нынешних экономических условиях и увеличит прибыль грибоводческого предприятия.
Поэтому, рассмотрим и разработаем технологию производства органического удобрения в виде гранул из отработанного субстрата вешенки.
Технология производства органического удобрения из отработанного субстрата вешенки будет содержать следующие операции:
1) Приём отработанного субстрата вешенки из транспортного средства.
2) Отделение от полиэтиленовой упаковки.
3) Измельчение (по требованию)
4) Обезвоживание отработанного субстрата.
5) Дозирование субстрата в гранулятор.
6) Изготовление гранул.
7) Затаривание в тару (биг-беги)
Состав линии. Линия гранулирования с производительностью 1 - 4,5 т/ч предназначена для сушки, измельчения и прессования в гранулы диаметром 4 - 12 мм из отходдов производства после выращивания грибов вешенки установленной влажности. Линия может так же использоваться для производства топливных гранул из различных сельскохозяйственных отходов, а так же для производства гранулы витаминно-травяной муки.
Рисунок 2.1 - Линия для производства органического удобрения в виде гранул
Схема технологического процесса производственной линии гранулированного корма: Сырье → Отделение от полиэтиленовой упаковки → Измельчение → Обезвоживание →Дозирование→ Гранулирование → Упаковка гранул
Необходимое оборудование для производственной линии гранулированного удобрения: Измельчитель → Сушилка → Ленточный конвейер →Дозатор→ Гранулятор → Ковшовый элеватор → Охладитель → Упаковочная машина (биг-беги).
Процесс дозирования: является важным процессом, который позволяет увеличить производительность работы гранулятора и уменьшить износ подшипников вертикального приводного вала, путем равномерного распределения субстрата на вращающейся матрице.
Процесс измельчения: измельчитель для отработанных блоков измельчает частицы сырья (отработанных блоков на основе пшеничной соломы) до требуемого размера, а соответствие перемалывания может отличается от различных измельчителей.
Процесс грануляции: гранулятор является ключевым оборудованием всей производственной линии. В основном есть два вида грануляторов: гранулятор с волочильным кольцом и гранулятор с плоской матрицей. Если вам нужен большой объем производства, то гранулятор с волочильным кольцом является идеальным выбором. А если требуется маленький объем, гранулятор с плоской матрицей будет лучшим решением.
Процесс обезвоживания. На сегодняшний день в аналогичных технологиях переработки подобных материалов используются различные физические методы и способы снижения влажности.
Процесс сортировки: измельченные гранулы обладают различными размерами, а некоторые из них могут выйти в виде порошка. Распределяющее вибрационное сито может быть использовано для скрининга и сортировки гранул.
Процесс упаковки: упаковка гранул должна быть для транспортировки, хранения и реализации. Машина для автоматического взвешивания и упаковки автоматически взвешивает и упаковывает гранулы с высокой точностью/
Автоматическая система управления ПЛК (программируемые логические контроллеры). Благодаря автоматической системой управления ПЛК. Производственная линия обладает высокой эксплуатационной гибкостью и регулируемой скоростью, более низкими требованиями к рабочей силе, меньшими затратами времени, а также более эффективным контролем за производственным процессом [8].