- •Реферат
- •Термины и определения
- •Перечень сокращений и обозначений
- •Введение
- •1. Научно-исследовательский раздел. Анализ существующих способов и технических средств для гранулирования субстрата после выращивания вешенки
- •1.1Питательные субстраты
- •1.2 Приготовление субстрата
- •1.3 Стерилизация субстрата
- •1.4 Инокуляция субстрата
- •1.5 Рост и развитие плодовых тел
- •2. Проектный и производственно-технологический раздел
- •2.1. Физико-механические свойства субстрата
- •2.2. Характеристика субстрата после выращивания грибов вешенки
- •2.3. Предлагаемая технология производства гранул из отработанного субстрата вешенки с использованием дозатора.
- •2.4 Устройство и принцип работы гранулятора
- •2.5 Описание модернизации гранулятора
- •2.6 Расчет шнекового дозатора
- •2.8 Расчёт клиноременной передачи
- •2.9 Расчёт шпоночного соединения
- •2.10 Определение производственной мощности гранулятора
- •2.11. Операционно-технологическая карта. Агротехнические требования
- •3. Безопасность жизнедеятельности
- •3.1 Требования к технологическим процессам
- •3.2 Расчет заземления
- •3.3 Экологическая безопасность
- •3.4 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
- •4 Экономическое обоснование проекта
- •4.1 Расчет затрат на конструкторскую разработку
- •4.2 Экономическая эффективность модернизированного гранулятора
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.6 Расчет шнекового дозатора
Принимаем наружный диаметр винта D= 0,25м, шаг винта
t = (0,8 …1)D= 0,25 м.
По значению заданной производительности находим частоту вращения винта шнека
Находим плотность станочной стружки и опилок
Находим мощность, затрачиваемую на привод винта
Конец винта соединим с разрушителем сводов в бункере, состоящим из червячного редуктора РЧУ -125-80 (межосевое расстояние – 125, передаточное число – 80) и лопастей длиной l =1,5 м.
Частота вращения лопастей
Крутящий момент на валу лопастей
где k – количество лопастей, шт. ;
b – ширина лопасти, b = 0,045 м;
h – высота деформируемого столба стружки, h = 0,25 м ;
f – коэффициент трения, f = 0,6.
Мощность на лопастном валу
Мощность привода
2.8 Расчёт клиноременной передачи
Рисунок 7 – Схема передачи
1 –шкив ведущий; 2−шкив ведомый; 3−ремень
Рассчитаем клиноременную передачу для привода гранулятора. Передача от электродвигателя к шкиву. Определим основные параметры.
Исходные данные: мощность на ведущем шкиве частота вращения ведущего шкива ; передаточное отношение клиноременной передачи Электродвигатель переменного тока 4А112М4У3. Работа в 2 смены. Расположение передачи наклонное – β = .
2. Расчётный диаметр ведомого шкива , мм
По таблице 4.2.
3. Уточняем передаточное отношение ременной передачи
Отклонение фактического передаточного отношения от ранее принятого составляет 2,4%
4. Передаточное межосевое расстояние а, мм
5. Расчётная длина ремня , мм
Принимаем
6. Межосевое расстояние а, мм
+
,5(125+355) 3,14=753,6 мм
7. Угол обхвата ремнём малого шкива α, град
[α] 12
Условие выполняется.
8. Окружная скорость м/с
Условие выполняется.
9. Номинальная мощность, передаваемая одним ремнём сечения Б. кВт при и
10. Коэффициент обхвата малого шкива α=147, ; коэффициент окружной скорости ʋ=9,52 м/с; коэффициент передаточного отношения i=2,87; коэффициент угла наклона β=3 ; коэффициент длины ремня 0,93 L=1600 мм; коэффициент динамичности и режима работы для среднего режима и двусменной работы; коэффициент, учитывающий число ремне в комплекте предварительно приняв Z=4
11. Мощность передачи с одним ремнём в заданных условиях эксплуатации
12. Число ремней Z
Принимаем Z=5
13. Сила предварительно натяжения одного ремня
Коэффициент, учитывающий влияние центробежных сил для сечения Б [10]
14. Нагрузка на валы передачи , Н
15. Число пробегов ремня v,
16. Напряжение от силы предварительного натяжения ремня , МПа
17. Натяжение от окружности силы , МПа
18. Напряжение от центробежных сил , МПа
19. Напряжения изгиба МПа
Для ремня сечения Б произведение Е
20. Максимальные напряжения , МПа
21. Расчётная долговечность ремня , часов
− часов
2.9 Расчёт шпоночного соединения
Передача крутящего момента от промежуточного вала к ведущему валу осуществляется через муфту, соединенную с валом редуктора призматической шпонкой.
Рисунок 8 - Схема шпоночного соединения
Необходимо подобрать по ГОСТ 23360-78 призматическую шпонку и проверить шпоночное соединение на прочность при условии, что диаметр вала dв =40 мм. Выбираем шпонку с размерами вала
b= 12 мм, h = 8 мм, l = 80 мм.
Выбранную шпонку проверяют на смятие [1,6,18,20,21]
(3.26)
где Т - передаваемый момент, Н*мм;
d - диаметр вала, м;
1р- рабочая длина шпонки, мм;
- допускаемое напряжение смятия, МПа.
Принимаем Т=29 Н*м, d=40 мм, 1 р=l-b=80-10=70 мм, t1=5 mm, h=8 мм.
= 80...120МПа
Выбранная призматическая шпонка удовлетворяет проверочным расчетам на снятие по допускаемым напряжениям. Окончательно принимаем призматическую шпонку 12*8*80 по ГОСТ 23360-78. [10].