- •Понятие производственного менеджмента
- •1.1 Общие понятия
- •Виды моделей производственного менеджмента
- •1.3 5P производственного менеджмента
- •1.4 Обязанности производственных менеджеров
- •1.5 Операции как виды деятельности
- •1.6 Материальные потоки в производственных системах
- •2 Производственная стратегия
- •2.1 Понятие производственной стратегии
- •2.2 Общая характеристика факторов, воздействующих на производственную стратегию
- •3 Характеристика производственного процесса
- •3.1 Производственный процесс и его структура
- •3.2 Принципы рациональной организации производственных процессов
- •3.3 Производственный цикл и его структура
- •3.4 Расчет производственного цикла простого процесса при различных видах движения партии деталей
- •3.5 Расчет длительности цикла сложного производственного процесса
- •4 Организация поточного производства
- •4.1 Понятие поточного производства
- •4.2 Основы организации поточных линий
- •5 Нормирование труда
- •5.1 Виды норм труда и методы их установления
- •5.2 Структура и методы изучения затрат рабочего времени
- •6 Характеристика организационно-производственных структур
- •6.1 Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •6.2 Производственные структуры организаций
- •7 Прогнозирование и планирование в производственном менеджменте
- •7.1 Понятие прогнозирования. Типы прогнозов
- •7.2 Задачи и виды производственного планирования
- •7.3 Производственная программа
- •7.4 Оперативное управление производством
- •8 Тактика агрегатного планирования
- •8.1 Основные стратегии агрегатного планирования
- •1. Стратегия постоянного объёма производства при постоянной численности рабочей силы.
- •3. Стратегия переменного объёма выпуска при переменной численности рабочей силы.
- •8.2 Подходы к агрегатному планированию
- •8.3 Дезагрегирование
- •9 Организация обслуживания производства
- •9.1 Организация инструментального хозяйства
- •9.2 Организация ремонтного хозяйства
- •Вопросы для коллоквиумов
- •Тема 1. Понятие производственного менеджмента.
- •Тема 2. Производственная стратегия.
- •Тема 3. Характеристика производственного процесса.
- •Тема 4. Организация поточного производства.
- •Тема 5. Нормирование труда.
- •Тема 6. Характеристика организационно-производственных структур.
- •Тема 7. Прогнозирование и планирование в производственном менеджменте.
- •Тема 8. Тактика агрегатного планирования.
- •Тема 9. Организация обслуживания производства.
- •Комплект заданий для контрольной работы
- •214013, Г. Смоленск, Энергетический проезд. 1
- •Введение
- •1 Расчетно-графическая работа
- •2 Исходные данные
- •3 Примеры решения заданий
- •4 Требования к оформлению отчета
- •Список литературы
- •Содержание
- •Тема 1 Понятие производственного менеджмента
- •Тема 2. Производственная стратегия
- •Тема 3. Характеристика производственного процесса
- •Тема 4. Организация поточного производства
- •Тема 5. Нормирование труда
- •Тема 6. Характеристика организационно-производственных структур
- •Тема 7. Прогнозирование и планирование в производственном менеджменте
- •Тема 8. Тактика агрегатного планирования
- •Тема 9. Организация обслуживания производства
- •Тема 1. Понятие производственного менеджмента.
- •Тема 2. Производственная стратегия.
- •Тема 3. Характеристика производственного процесса.
- •Тема 4. Организация поточного производства.
- •Тема 5. Нормирование труда.
- •Тема 6. Характеристика организационно-производственных структур.
- •Тема 7. Прогнозирование и планирование в производственном менеджменте.
- •Тема 8. Тактика агрегатного планирования.
- •Тема 9. Организация обслуживания производства.
4.2 Основы организации поточных линий
При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты ряда показателей, которые определяют регламент работы линий и методы выполнения технологических операций.
Показатели:
1. Такт - это промежуток времени от момента запуска (выпуска) одного предмета, изготавливаемого на поточной линии, до момента запуска (выпуска) следующего за ним предмета. Такт поточной линии (τ) определяется по выражению:
τ= Fp/N, (13)
где Fр - фонд времени поточной линии, N - программа выпуска изделий.
При этом Fp=(Fн - fn)*(1 - а/100),
где Fн - номинальный фонд времени,
fn - общие регламентированные перерывы на поточной линии,
а - процент потерь времени на ремонт, осмотры и другие виды технического обслуживания линии.
2. Ритм (или же более распространенное понятие «темп») - величина, обратная такту, т.е. это количество изделий определенных наименований, выпускаемых в единицу времени. Ритм характеризует производительность линии.
3. Количество оборудования (или же количество рабочих мест) определяется по каждой операции в отдельности:
Wpacчi = tштi/τ, (14)
где Wрасчi - расчетное количество оборудования, tштi - норма времени на операцию.
4. Принятое количество оборудования или число рабочих мест на каждой операции (Wпринi) определяется путем округления расчетного их количества до ближайшего целого числа. Перегрузка на стадии проектирования допускается в пределах 10 - 15 % и ликвидируется в процессе отладки линии с помощью улучшения организации труда.
5. Коэффициент загрузки оборудования или рабочего места рассчитывается по формуле:
ni = W расч i / Wпринi . (15)
6. Синхронизация - представляет собой процесс выравнивания длительности операций технологического процесса согласно такту поточной линии. Время выполнения операций должно быть равно или кратно такту линии.
7. При проектировании поточных линий рассчитываются параметры конвейера:
а) скорость движения конвейера (м/мин):
- при непрерывном его движении
V= l/τ.
- при пульсирующем его движении
V= l/tтр.
где l - расстояние между центрами двух смежных рабочих мест, т.е. шаг конвейера, м,
tтр - время транспортировки изделия с одной операции на другую, мин.
б) общая длина ленты конвейера:
L = b*W прин.
8. Задел - это производственный запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойности протекания производственных процессов на поточной линии.
Различают технологический, транспортный и страховой (резервный) виды заделов.
Кроме того на прерывно-поточных линиях создается еще один вид задела - оборотный межоперационный задел.
Технологический задел представляет собой детали, сборочные единицы или изделия, находящиеся непосредственно в процессе обработки или сборки.
Транспортный задел - состоит из деталей, из сборочных единиц, которые находятся в процессе перемещения между операциями.
Страховой задел. Он создается для нейтрализации отрицательного влияния на ритмичность производства, случайных перебоев в работе оборудования и колебаний размеров операционных партий, связанных со случайным выходом изделий в брак. Этот вид задела создается перед наиболее ответственными и трудоемкими операциями
Оборотный межоперационный задел - количество заготовок, находящихся между операциями и образующихся вследствие различной производительности смежных рабочих мест для выравнивания работы линий.
Достоинства поточного производства:
1. Лучшее использование производственных площадей, так как оборудование размещается более компактно, сокращаются площади для хранения межоперационных заделов.
2. Сокращение длительности производственного цикла и времени пролеживания предметов труда в связи с параллельным движением предметов труда.
3. Снижение трудоемкости работ вследствие широкой механизации и автоматизации различного рода операций.
4. Обеспечение ритмичной работы производства.
Недостатки поточного производства:
1. Монотонность труда.
2. Узкая специализация работников.
3. Жесткая регламентация их деятельности.