1.2 Обзор и сравнение существующих программных продуктов для автоматизации учёта оборудования в сети автозаправочных станций АЗС

Проведём сравнительный анализ двух автоматизированных систем для АЗС : Диспетчер 2.0, Элси-АЗС и 1С:Предприятие 8.

Данные автоматизированные системы подходят для учёта оборудования на станциях АЗС.

На российском рынке существует несколько систем мониторинга оборудования. Одна из них – программно-аппаратный комплекс «Диспетчер». Данный комплекс ужа зарекомендовал себя на предприятиях России благодаря возможности мониторинга универсального оборудования, скорости внедрения и невысокой стоимостью.

Основными функциями системы мониторинга «Диспетчер»:

-Учет использования оборудования. Для этого настраивается автоматический сбор информации (дискретных и аналоговых сигналов) о состояниях работы оборудования с возможностью указания причин простоя.

-Диспетчеризация. Система позволяет автоматизировать оповещение и вызов служб (ремонтников, технологов и др.) для устранения простоев в работе оборудования и осуществить контроль за их работой.

-Мониторинг энергозатрат оборудования. Выполняется регистрация во времени потребляемой станком полной и активной мощности. Это дает возможность при необходимости рассчитать затраты электроэнергии как на каждую единицу оборудования, так и на выпускаемую продукцию.

-Инструмент для помощи в принятии решений. Система проводит аналитику и формирует необходимые отчеты.

Программное обеспечение «Диспетчер» 2.0 Для решения задач формирования отчетов и проведения анализа

работы станков, а так же задач диспетчеризации и управления, используется

7

специальное программное обеспечение (далее – ПО), поставляемое в комплекте к устройствам.

Новая версия программного обеспечения состоит из 2-х основных частей:

-Сервер мониторинга (сервер приложений) – предназначен для сбора данных мониторинга, хранения, обработки и предоставления доступа к информации, а так же настройке системы.

-Рабочее место специалиста (клиентское приложение) – предназначено для непосредственной работы с системой руководителями и специалистами предприятия (мониторинг, ведение журналов работы, построение отчетов и аналитики, работа со справочниками и прочее).

Рассмотрим более подробно основные функциональные особенности, которые появились в новой версии программного обеспечения:

Мониторинг аналоговых сигналов. Помимо мониторинга состояний станка и причин простоя система, так же, позволяет проводить мониторинг измеряемых параметров (ток, мощность и другие), значение которых получается с соответствующих датчиков.

Рисунок 1.1 – окно программного продукта «Диспетчер 2.0»

мониторинга работы станков на графической схеме подразделения (цеха, участка), что существенно упрощает восприятие результатов мониторинга службами предприятия.

Рисунок 1.2 – окно программного продукта «Диспетчер 2.0»

Система оповещений. В системе появилась возможность гибкой настройки оповещений, настраиваемых администратором под бизнеспроцессы предприятия. Это возможность отправки SMS сообщения, отправка служебного сообщения внутри системы, проигрывание различных сигналов, отправка оповещений на электронную почту.

Настройка состояний оборудования по логическим формулам. В новой версии можно создавать состояния, которые будут рассчитываться по формулам. При этом состояние станка может активироваться, как в зависимости от состояния данного станка (и других), так и по значению измеряемого параметра. Например, когда потребляемая мощность больше

9

некоторого порогового значения, автоматически включается состояние «Превышение допустимой мощности», при этом система может оповещать мгновенно (либо по истечении некоторого времени) начальника цеха об исключительной ситуации (в том числе по СМС).

Новые формы отчетов. Система позволяет формировать различные отчеты и аналитические формы за любой промежуток времени. Формировать отчетные и аналитические формы в табличном виде и в виде диаграмм (см рисунок А.Б), в том числе:

-анализ простоев работы станков;

-анализ и динамика эффективности работы станков;

-отчеты о времени пребывания станков в различных состояниях;

-отчеты о времени работы оборудования и др.

Рисунок 1.3 – окно программного продукта «Диспетчер 2.0»

Интеграция со сторонними системами через службы SOAP, web запросы (в формате JSON), а так же по протоколу TCP. Это позволяет интегрироваться с ERP системами предприятия, которые могут не только получать данные, но и вносить изменения в сервер мониторинга.

Высокая надежность и отказоустойчивость системы. В системе предусмотрены различные способы повышения надежности – это и работа

10

при отказе сети, автоматическая загрузка сервера, если процесс был остановлен, загрузка истории работы станков при восстановлении соединения с ними, ведение расширенного протоколирования работы сервера. Все эти меры предназначены для повышения надежности и отказоустойчивости системы.

Безусловно, мониторинг оборудования это одна, но не единственная задача, которую нужно решить на пути повышения эффективности работы. У каждого предприятия свои особенности и сложности. Но, сегодня централизованный контроль и учет выходит в приоритетные задачи. Кто владеет информацией, тот владеет ситуацией. В руках заинтересованного и талантливого руководителя, этот инструмент помогает не просто автоматизировать и упростить бизнес-процессы, но и по-новому взглянуть на сложившуюся организацию труда на предприятии и принимать меры, направленные на различные составляющие производственного процесса, начиная от подъема производственной дисциплины, до замены неэффективно работающего оборудования.

Для автоматизации учета оборудования в средних и крупных организациях предлагается прикладное решение «БизнесПлюс:Оборудование». Данный программный продукт разработан на платформе «1С:Предприятие 8» и позволяет организовать учет производственного, торгового, офисного и ИТ-оборудования. 1С: Предприятие 8 так же используется на автозаправочных станциях.

Для регистрации операций с оборудованием в программе используются документы «Поступление оборудования», «Перемещение оборудования», «Передача в ремонт», «Приемка из ремонта» и др. Программа позволяет отслеживать жизненный цикл каждой учетной единицы. В карточке единицы оборудования можно посмотреть историю операций и при необходимости открыть соответствующий документ.

Планирование и регистрация факта обслуживания оборудования выполняются с помощью документа «Обслуживание». Реализованы два вида

11

нормативов обслуживания – «по периоду» и «по выработке». Норматив «по периоду» используется, например, для станка, который необходимо обслуживать периодически, каждые полгода. Для планирования обслуживания принтера, например после печати на нем 15 000 страниц, применяется норматив «по выработке».

В программе предусмотрена возможность хранения параметров моделей оборудования, а также отдельных экземпляров оборудования. Можно хранить, например, такие параметры, как «гарантийный срок обслуживания», «серийный номер», «инвентарный номер», «емкость жесткого диска» и т.д.

Реализовано ведение учета «по экземплярам» и «по партиям». Учет «по экземплярам» применяется для учета компьютеров, оргтехники, мебели и т.д. Для расходных материалов используется укрупненный учет «по партиям».

Для анализа данных об оборудовании используется гибкий отчет. Параметры данного отчета, а также оформление можно настроить. Есть предустановленные наборы настроек, позволяющие сформировать, например, отчет по остаткам, отчет по движениям за период, отчет по совокупной стоимости владения (TCO).

Перед началом работы с программой «Бизнес-Плюс:Оборудование» заполняются списки ответственных за оборудование, рабочих мест и моделей оборудования. Затем оборудование приходуется на рабочие места и закрепляется за материально ответственными лицами.

На сегодняшний день, автоматизация АЗС - один из наиболее эффективных способов борьбы за лидерство на современном рынке торговли нефтепродуктами. Система управления «ЭлСи-АЗС» - одна из первых систем автоматизации АЗС в России. Более десяти лет наша система занимает одну из лидирующих позиций. Сегодня более 1600 автозаправочных станций работают под управлением «ЭлСи-АЗС».

Система решает ряд ключевых задач на АЗС. Интеграция различного оборудования, обеспечение наличных и безналичных расчетов, система

12