36

Глава 3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА

Сущность и задачи производственной логистики. Системная интеграция службы закупок со службой производства и продажи. Логистическая концепция организации производства. Системы управления материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем толкающего и тянущего типа, их сравнительный анализ. Системы МРП-1, МРП-2, ОПТ, ДРП, Канбан.

Организационные структуры предприятий и службы управления логистикой в них. Разработка стратегии планирования логистики на предприятии.

Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на предприятии.

Ключевые термины и понятия

Производственная логистика - наука о планировании, контроле и управлении материальным потоком в пределах производственных звеньев в процессе совершения над ним материальных и нематериальных операций: транспортирования, складирования, хранения, фасовки, укладки, комплектования и т.д.

Задача производственной логистики: управление материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага.

Субъекты внутрипроизводственных логистических систем: промышленное предприятие, промышленное объединение, концерн, цех предприятия и др.

Положения логистической концепции организации производства: отказ от избыточных запасов; отказ от завышения времени на выполнение основных и транспортноскладских операций; отказ от изготовления серии деталей, на которые нет заказа покупателей; устранение простоев оборудования; обязательное устранение брака; устранение нерациональных внутризаводских перевозок; превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

“Толкающая система” управления материальными потоками представляет систему организации производства, когда детали, изготавливаемые цехом в соответствии с планом производства предприятия, поставляются для дальнейшей обработки в следующий цех без заказа со стороны последнего (что изготовлено в цехе, “выталкивается” дальше).

“Тянущая система” управления материальными потоками представляет систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию только по заказу последующего звена.

Логистическая система МРП (Materials Requirements Planning - планирование по-

требности в материалах) - система планирования производственных ресурсов и ее модификация (МРП - 1, МРП - 2). Система МРП - 1 широко распространена в США, где с середины 80-х годов ее использовали фирмы с объемом продаж свыше 15 млн долл. в год. Она располагает широким набором машинных программ, которые обеспечивают согласование и регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций фирмы в режиме реального времени. Исходные данные для работы: план производства (в специфицированной номенклатуре), файл материалов (включает специфицированные наименования необходимых материалов, их количества в расчете на единицу готовой продукции), файл запасов (по материальным ресурсам, необходимым для реализации графика производства как по имеющимся, так и заказанным, но еще не поставленным; по страховым запасам и др.). Решаются задачи расчета потребностей в сырье и

37

материалах, формирования графика производства. Выдавать их на печать или дисплей с различной периодичностью.

Использование системы МРП позволяет снизить уровень запасов, ускорить их оборачиваемость, сократить количество случаев нарушения сроков поставок.

Организационный подход “Джаст ин Тайм” и логистическая система “Канбан” для реализации принципа “точно вовремя”.

Система производства необходимых узлов и агрегатов в требуемом количестве и в нужное время действует с помощью метода “Канбан”, когда рабочие обслуживающие какой-либо этап процесса производства, получают по своему заказу (по карточке “Канбан”) с предшествующего участка необходимые детали в требуемом количестве и в нужное время. Становятся ненужными запасы материалов на заводе, затраты на их со-

оптимизированные производственные технологии. В этой системе, разработанной на качественно новой основе, получили дальнейшее развитие идеи, заложенные в системах “Канбан” и МРП.

Основным принципом системы ОПТ является выявление в производстве “узких мест”, или критических ресурсов. В качестве критических ресурсов могут выступать запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал. От эффективности использования критических ресурсов зависят темпы развития производственной системы, в то время как повышение эффективности использования остальных ресурсов на развитии системы практически не сказывается. Количество критических ресурсов для каждого производства составляет в среднем пять.

В системе ОПТ в автоматизированном режиме решается ряд задач оперативного и краткосрочного управления производством, в том числе формирование графика производства на один день, неделю и т.д., при этом используют критерии обеспеченности заказов сырьем и материалами, эффективности использования ресурсов, минимума оборотных средств в запасах, гибкости.

Логистическая система ДРП ( Distribution Requirements Planning) - система управ-

ления и планирования распределением продукции. Эта система обеспечивает устойчивые связи снабжения, производства и сбыта, используя элементы МРП и позволяет не только учитывать конъюнктуру, но и активно воздействовать не нее. При управлении производством на первом уровне осуществляется агрегированное планирование с использованием прогнозов и данных о фактически поступивших заказах. На втором уровне осуществляется формирование графика производства, дезагрегирование плана с указанием конкретных дат, количества комплектующих и готовой продукции. На третьем уровне с помощью системы МРП производится расчет потребности в материальных ресурсах и производственных мощностях под график производства. Система ДРП позволяет оптимизировать логистические издержки за счет сокращения транспортных расходов и затрат на товародвижение; планировать поставки и запасы на различных условиях распределения, осуществлять информационное обеспечение различных уровней цепи распределения по вопросам рыночной конъюнктуры, планирует транспортные перевозки.

Стратегия производства на предприятиях логистической направленности: ориентация на материальный поток; стратегия относительно задания заказчика; минимальное разделение труда; ориентация на размер единичной партии.

Осуществление основных функций производственной деятельности на предприятиях логистической ориентации: изготовление продукции по заказу; ориентация на рынок

38

покупателя; маневренность за счет мощностей; оптимальная по уровню издержек загрузка мощностей; поставка мелкими партиями; ориентированная на продукт загрузка мощностей.

Основные функции организационной структуры, управляющей логистикой на предприятии: развитие и формирование системы; выработка стратегии логистической системы, соответствующей рыночной политике предприятия; администрирование и координация взаимосвязанных функций; формирование системы логистики с учетом специфики различных отраслей промышленности.

Служба логистики на предприятии включает: снабжение и сбыт, транспорт, складское хозяйство, управление запасами, информационное обеспечение, обслуживание потребителей. В зависимости от размеров предприятия, количества видов производимой продукции структура может меняться.

Управляющий логистикой отвечает за следующий круг проблем: транспорт и перевозки; контроль запасов и производственных планов; управление продажами и заказами; обслуживание потребителей и складские операции на региональных складах; управление складским хозяйством; исследования в области логистики и совершенствование системы.

Эффект от применения логистического подхода к управлению материальными потоками на предприятии связан с тем, что производство ориентируется на рынок, налаживаются партнерские отношения с поставщиками, сокращаются простои оборудования из-за отсутствия на рабочих местах необходимых материалов, оптимизируются запасы, сокращается численность вспомогательных рабочих; улучшается качество выпускаемой продукции, снижаются потери материалов, улучшается использование производственных и складских площадей, снижается травматизм.

Этапы разработки стратегии планирования логистики на предприятии:

1 этап: выявление стратегической цели и направления хозяйственного развития фирмы в будущем. Изучаются такие вопросы: изменение рыночных потребностей; повышение требований к логистике; разбивка продукции по принципу Парето; размер запасов и гибкая производственная система; внимание к отдельным видам деятельности; гибкость конечного стратегического направления; повышение логистических показателей поставщиков. Выявив текущее состояние всех хозяйственных функциональных областей, проблемы и узкие места фирмы, разрабатывается план действий: цели, ресурсы, графики, возможные последствия, различные хозяйственные варианты для обеспечения общей стратегии фирмы.

2 этап: выработка подробного хозяйственного плана предприятия, который подтверждает стратегическое направление первого этапа. В содержание стратегического направления входят производственные мощности, национальные системы распределения, подъемно-транспортные работы, виды транспорта, контрольные системы, поставщики, общий хозяйственный план.

Последовательность разработки организационной структуры логистической системы: определение целей и на их основании установление подробной спецификации работ, которые подлежат выполнению логистической системой; группировка видов деятельности по функциональным областям логистической системы; распределение полномочий; определение ответственности и отчетности за выполнение того или иного вида деятельности; разработка инструкций (положений) для работников с тем, чтобы каждый знал свое место в процессе работы логистической системы.