- •Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •И.А. Шамаев Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •Введение
- •Раздел 1. Расчет ремонтного завода:
- •Раздел 2. Технологический процесс изготовления детали.
- •Раздел 3. Технологический процесс восстановления детали.
- •1. Общие расчеты ремонтного завода
- •Детальный расчет и компоновка производственных цехов, отделений, завода
- •Обоснование назначения завода
- •Основное производство
- •Вспомогательное производство
- •Административно-бытовые помещения
- •Режимы работы и фонды времени
- •Расчет и распределение трудоемкости по подразделениям завода
- •Расчет численности работающих
- •Расчет производственных площадей
- •Расчет площадей вспомогательных производств
- •1.8. Расчет площадей складских, бытовых и конторских помещений
- •Выбор подъемно-транспортных средств
- •Компоновка производственного корпуса завода
- •Расчет цехов и отделений завода
- •2.1. Разборочный цех
- •Отделение выварки и мойки
- •Контрольно-сортировочное отделение
- •Сборочный цех
- •Отделение сборки машин и агрегатов
- •2.2.4. Шиномонтажное отделение
- •Кабино-жестяницкий цех
- •2.3.1. Жестяницко-арматурное отделение
- •2.3.2. Медницко-радиаторное отделение
- •2.3.3. Деревообрабатывающее отделение
- •Обойное отделение
- •Малярное отделение
- •2.4. Цех ремонта двигателей
- •2.5. Цех восстановления и изготовления деталей
- •2.5.4. Отделение сварки и наплавки
- •2.6. Планировка цехов
- •3. Проектирование технологического процесса
- •3.1. Исходные данные для проектирования
- •3.2. Последовательность разработки технологического процесса
- •3.3. Анализ чертежей
- •3.4. Анализ технологичности детали
- •3.5. Определение размера партии деталей и типа производства
- •3.6. Выбор способа получения заготовки
- •Назначение методов механической обработки отдельных поверхностей заготовки
- •Выбор баз
- •3.9. Разработка технологического маршрута обработки заготовки
- •3.10. Предварительный выбор оборудования
- •3.11. Разработка технологических операций
- •3.12. Расчет припусков
- •3.12.1. Порядок расчета припусков на обработку
- •3.13. Выполнение чертежа заготовки
- •3.14. Окончательный выбор оборудования, приспособлений и инструмента
- •3.15. Определение режимов обработки заготовки
- •3.16. Определение нормы времени и квалификации рабочего
- •Проектирование технологических процессов восстановления деталей
- •4.1. Исходные данные для разработки технологического процесса восстановления детали
- •4.2. Стадии проектирования
- •4.3. Последовательность разработки технологического процесса
- •4.3.1. Анализ условий работы детали
- •4.3.2. Определение размера партии деталей и типа производства
- •4.3.3. Выбор способа получения ремонтной заготовки
- •4.3.4. Составление технологического плана-маршрута
- •Автоматическая и полуавтоматическая электродуговые наплавки под слоем флюса
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Наплавка в среде водяного пара
- •Наплавка порошковой проволокой
- •Вибродуговая наплавка
- •Металлизация напылением
- •Электролитическое и химическое наращивание
- •Пластическое деформирование
- •Нанесение полимерных покрытий
- •Постановка дополнительной (ремонтной) детали
- •4.4. Расчет режимов получения ремонтной заготовки
- •4.4.1. Ручная электродуговая наплавка
- •Газовая сварка (наплавка)
- •4.4..3. Автоматическая наплавка под слоем флюса
- •4.4.4 Наплавка деталей в среде углекислого газа
- •4.4..5. Вибродуговая наплавка
- •4.4..6. Металлизация
- •4.4.7. Хромирование
- •4.4..8. Осталивание
- •Технология обработки ремонтной заготовки
- •4.5.1. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного
- •4.5.2. Расчет режимов резания
- •4.5.3. Расчет норм времени и квалификации исполнителя
- •4.5.4. Выбор варианта технологического процесса
- •Оформление расчетно-пояснительной записки
- •Оформление технологических карт
- •7. Графическая часть проекта
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Шамаев иван алексеевич
Пластическое деформирование
Основан этот способ на возможности восполнения изношенного слоя рабочей поверхности путем некоторого перераспределения материала детали: осадкой, раздачей, обкаткой, используя пластичность металлов в нагретом, а иногда и в холодном состоянии.
При таком способе не требуется материала на восстановление детали. Невысокая трудоемкость и стоимость способа - основные его достоинства. Недостатки способа - изменение структуры и механических свойств материала детали, наличие остаточных напряжений, невозможность применения для деталей из непластичных материалов и не имеющих резерва материала.
Нанесение полимерных покрытий
Простота технологического процесса и применяемого оборудования, неизменность структурного состава материала покрываемой детали, высокая производительность процесса, возможность нанесения покрытий до 5 мм на изношенные детали любой конфигурации - таковы достоинства данного способа. Однако полимерные покрытия обладают низкой твердостью и применяются, как правило, для восстановления поверхностей трения.
Постановка дополнительной (ремонтной) детали
Для прочного и надежного соединения дополнительной (ремонтной) детали необходимо правильно выбрать посадку и способ крепления ее.
Этот способ, несмотря на его простоту, доступность, имеет и существенные недостатки. Снижается жесткость узла, из-за добавления детали, и повышается его теплонапряженность. Кроме того, введение в размерную цепь дополнительной детали приводит к ужесточению допусков на обработку этих промежуточных звеньев.
Влияние способов получения ремонтной заготовки на ее деформацию
Все рассмотренные способы получения ремонтной заготовки по признаку влияния их на деформацию ее делятся на 3 группы.
Наращивание детали сопровождается действием высоких температур, нарушением исходной структуры материала детали и возникновением больших внутренних напряжений. Сюда относятся все способы наплавки металлов.
Наращивание детали сопровождается местным действием высоких температур, местными структурными изменениями и малыми внутренними напряжениями. К этой группе относятся: электроискровая и вибродуговая наплавки и др.
Наращивание детали не сопровождается действием высоких температур, не изменяет исходной структуры материала детали и не вызывает больших внутренних напряжений. Сюда относятся: электролитические наращивания металла, нанесение полимерных покрытий, металлизация и др.
Если получение ремонтной заготовки сопровождается ее деформацией, то необходимо наращивать все рабочие поверхности с целью обеспечения их координационного положения. В противном случае деформация детали от внутренних напряжений приводит к изменению положения неизношенных посадочных поверхностей относительно восстанавливаемых. Такое допущение возможно в тех случаях, когда нарушение координационных размеров, вызванное деформацией, не окажет существенного влияния на надежность восстановленного сопряжения (широк диапазон отклонений на координационный размер, неточность детали может быть скомпенсирована регулировкой сопряженного звена, когда поверхность не служит посадочным местом для других деталей и др.).