- •Введение
- •1. Краткий очерк истории развития насосостроения
- •2. Центробежные насосы
- •2.1. Определение, устройство и принцип действия
- •2.2. Классификация центробежных насосов
- •2.3. Основные технические показатели насосов
- •2.3.1. Подача насоса
- •2.3.2. Напор насоса
- •2.3.2.1. Общие сведения
- •2.3.2.2. Напор манометрический, определенный по показаниям пьезометрических трубок
- •2.3.2.3. Напор манометрический, определенный по показаниям вакуумметра и манометра
- •2.3.2.4. Требуемый напор насоса в составе насосной установки
- •2.3.3. Мощность насоса
- •2.3.4. Кпд насоса
- •2.3.5. Высота всасывания насоса. Кавитация
- •Давление насыщенных паров воды
- •2.4. Основы теории лопастных гидравлических машин
- •2.4.1. Схема движения жидкости в рабочем колесе насоса
- •2.4.2. Основное уравнение работы лопастных гидравлических машин (уравнение л. Эйлера)
- •2.4.3.2. Теоретический напор рабочего колеса на основании уравнения Бернулли
- •2.4.3.3. Действительный напор рабочего колеса
- •2.4.3.4. Влияние формы лопаток рабочего колеса на напор насоса
- •2.4.4. Теоретическая и действительная подача рабочего колеса насоса
- •2.4.5. Характеристика насоса
- •2.4.5.1. Напорная характеристика насоса
- •2.4.5.2. Рабочая характеристика насоса
- •2.4.5.3. Изменение характеристики насоса при изменении частоты вращения рабочего колеса
- •2.4.5.4. Изменение характеристики насоса при обточке рабочего колеса по внешнему диаметру
- •2.4.6. Подобие лопастных машин и типизация насосов
- •2.5. Работа насоса на сеть
- •2.5.1. Характеристика сети
- •2.5.2. Рабочая точка насоса
- •2.5.3. Совместная работа нескольких насосов на сеть
- •2.5.3.1. Параллельная работа насосов на сеть
- •2.5.3.2. Последовательная работа насосов на сеть
- •2.5.4. Регулирование подачи насосов
- •2.5.4.1. Общие сведения
- •2.5.4.2. Регулирование подачи и напора дросселированием на нагнетании
- •2.5.4.3. Регулирование подачи дросселированием на всасывании
- •2.5.4.4. Регулирование подачи впуском воздуха
- •2.6. Маркировка центробежных насосов
- •2.7. Подбор центробежных насосов по каталогу
- •2.8. Многоступенчатые и многопоточные центробежные насосы
- •2.9. Основные вопросы эксплуатации центробежных насосов
- •2.9.1. Пуск и остановка насосных агрегатов
- •2.10. Электронасосные центробежные скважинные агрегаты для воды типа эцв
- •2.10.1. Назначение и общая характеристика
- •2.10.2. Основные узлы насосных агрегатов
- •2.10.3. Принцип работы многоступенчатого насоса
- •2.10.4. Характерные неисправности насосных агрегатов типа эцв и методы их устранения
- •3. Осевые насосы
- •3.1. Определение, устройство и принцип действия
- •3.2. Классификация осевых насосов
- •3.3. Характеристика осевого насоса
- •3.4. Маркировка осевых насосов
- •4. Вихревые насосы
- •4.1. Определение и классификация
- •4.2. Устройство и принцип действия вихревых насосов
- •4.3. Характеристика вихревого насоса
- •4.4. Маркировка вихревых насосов
- •5. Поршневые насосы
- •5.1. Определение и классификация возвратно-поступательных насосов
- •5.2. Устройство и принцип действия поршневого насоса
- •5.3. Подача поршневых насосов
- •5.3.1. Теоретическая и действительная подача насосов
- •5.3.2. Регулирование подачи насосов
- •5.4. Давление насоса. Индикаторная диаграмма
- •5.5. Мощность насоса
- •5.6. Воздушные колпаки
- •5.7. Высота всасывания насоса
- •5.8. Характеристика поршневого насоса
- •5.9. Совместная работа насоса и сети
- •5.10. Поршневые насосы, выпускаемые отечественной промышленностью
- •5.11. Неисправности поршневых насосов и методы их устранения
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
- •Гидравлические машины
2.4.2. Основное уравнение работы лопастных гидравлических машин (уравнение л. Эйлера)
Абсолютная скорость изменяется по величине от С1 до С2. Это изменение одинаково для всех частиц жидкости. Изменение скорости означает изменение количества движения частиц, возможное лишь в результате действия на нее силы, в данном случае со стороны лопатки рабочего колеса. Скорость C, как видно на рис. 15, изменяется не только по величине, но и по направлению. Это значит, что изменяется не только количество движения частиц жидкости, но и момент их количества движения относительно любой оси под действием момента силы, передаваемого лопатками.
Вследствие постоянства угловой скорости вращения w и других условий работы насоса, движение жидкости в нем является установившимся, т.е. с постоянным расходом.
К установившемуся движению жидкости в канале между двумя бесконечно близкими лопатками на участке контрольных сечений (первое сечение - вход на лопатки колеса, второе - выход с лопаток колеса) применима теорема механики об изменении момента количества движения. Эта теорема формулируется так: изменение момента количества движения системы материальных частиц за некоторый промежуток времени равняется импульсу момента действующих на систему за это время сил.
Математически теорема об изменении момента количества движения записывается в виде:
(d[(mC)r])/dt = dM ,
или
(d[(mC)r]) = dM dt, (2.39)
где mCr - момент количества движения, кгм2/с;
m - масса частицы жидкости, кг;
С - абсолютная скорость движения частицы жидкости, м/с;
r - расстояние частицы жидкости массой m от оси, м;
t - промежуток времени движения частицы жидкости массой m на участке контрольных сечений, с;
М - момент действующих внешних сил, Нм;
Мt - импульс момента внешних сил, Нмс.
Удобство теоремы об изменении момента количества движения в приложении к сплошной среде заключается в том, что с ее помощью динамическое взаимодействие между жидкостью и обтекаемыми поверхностями можно определить по характеру течения в контрольных сечениях без учета структуры потока внутри выделенного объема.
Применяя эту теорему к установившемуся движению жидкости через рабочее колесо центробежного насоса между контрольными сечениями от входа в колесо до выхода из него, сделаем следующее допущение. При бесконечно большом числе лопаток, т.е. при струйном характере течения жидкости, приращение энергии на этом участке происходит без гидравлических потерь. Кроме того, дифференцирование в уравнении (2.39) заменим рассмотрением изменения момента количества движения массы жидкости за время t.
Напомним, как определяется момент количества движения жидкости. Пусть некоторое тело А массой m движется с абсолютной скоростью С относительно центра вращения О, находящегося в момент времени t на расстоянии r от этой массы (рис. 17).
рис. 17. Схема к вычислению момента
количества движения жидкости
Спроецировав вектор количества движения тела mС на направление, перпендикулярное к лучу, проведенному к телу А из точки О, совпадающее с вектором переносной скорости вращательного движения U, и умножив полученную проекцию на расстояние ОА = r, получим момент количества движения, который может быть записан следующим образом:
m C cos r , или (2.40)
V C cos r , или (2.41)
/g V C cos r , или (2.41)
m Cu r ,
где - плотность жидкости, кг/м3;
- удельный вес жидкости, Н/м3;
g - ускорение свободного падения, м/с2;
V - объем жидкости, поступающий на лопатку рабочего колеса и сходящий с нее за время t, м3;
V = /g V - масса, соответствующая объему V жидкости, поступающему на лопатку рабочего колеса и сходящему с нее за время t, кг;
Сu = С cos - окружная составляющая абсолютной скорости, м/с.
Примем в нашем случае промежуток времени бесконечно малым dt, в течении которого на лопатку рабочего колеса поступает и с лопатки сходит одинаковый (в следствие установившегося движения) объем dV, обладающий массой dV (или /g dV). Количество движения этой массы на входе равно dV С1, (или /g dV C1) и на выходе dV С2 (или /g dV C2). Момент количества движения относительно оси вращения рабочего колеса соответственно будет:
на входе dVС1cos1r1 (или /gdVС1cos1r1);
на выходе dVС2cos2r2 (или /gdVС2cos2r2).
Приращение момента количества движения элементарной струйки жидкости, движущейся по каналу между двумя лопатками за время dt составит:
dV(С2cos2r2 - С1cos1r1) или (2.44)
/gdV(С2cos2r2 - С1cos1r1) . (2.45)
Импульс момента количества движения равен dMdt, где dM - момент силы, передаваемой жидкости одной лопаткой.
На основании указанной теоремы об изменении момента количества движения (2.39) запишем равенство:
/g dV(С2cos2r2 - С1cos1r1) = dMdt, (2.46)
и после деления на dt получим:
/g dV/dt(С2cos2r2 - С1cos1r1) = dM . (2.47)
Величина dV/dt представляет собой расход dQ рассматриваемой элементарной струйки жидкости, поэтому имеем:
/gdQ (С2cos2r2 - С1cos1r1) = dM. (2.48)
Для того чтобы определить полный момент М действующих внешних сил, с которым рабочее колесо воздействует на протекающую жидкость, надо проинтегрировать выражение (2.48):
dM = (/g)dQ (С2cos2r2 - С1cos1r1)dQ . (2.49)
Интеграл берется по всем каналам между лопатками, т.е. по всей окружности рабочего колеса.
В начале вывода указывалось, что число лопаток принято бесконечно большим, благодаря чему можно считать абсолютные скорости на входе С1 и на выходе С2, а также углы 1 и 2 входа и выхода струи одинаковыми для всех каналов между лопатками. Отсюда член в скобках в выражении (2.49) является постоянной величиной, которую можно вынести за знак интеграла.
В результате получаем следующее уравнение:
Mкр = (/g)Qm(С2cos2r2 - С1cos1r1) . (2.50)
Уравнение (2.50) устанавливает зависимость между величиной крутящего момента Мкр, передаваемого данному рабочему колесу, т.е. жидкости, и заданными его размерами (радиусами r1 и r2), условиями подвода и отвода потока (углами 1 и 2), скоростями (С1 и С2) и величиной расхода Qm.
В уравнение (2.50) входит теоретический расход потока Qm, так как утечки из насоса происходят после поступления жидкости в корпус (спиральную камеру).
Рассмотрим, что представляет собой момент внешних сил Мкр в уравнении (2.50).
Внешние силы, действующие на массу жидкости, заполняющей межлопаточные каналы рабочего колеса, можно разделить на три группы:
1) силы тяжести;
2) силы давления на поверхностях торцовых (контрольных) сечений элементарной струйки;
3) силы взаимодействия обтекаемых поверхностей рабочего колеса и жидкости.
Как бы ни было расположено рабочее колесо, момент сил тяжести относительно оси вращения всегда равен нулю, так как рассматриваемый объем представляет собой тело вращения и его центр тяжести находится на оси колеса, т.е. плечо приложения этих сил равно нулю.
То же утверждение справедливо и относительно второй группы сил - сил давления в контрольных сечениях элементарной струйки. Эти силы, нормальные к сечениям, проходят через ось вращения, и, следовательно, их момент также равен нулю.
Остается решающим фактором третья группа сил - силы взаимодействия обтекаемых поверхностей рабочего колеса и жидкости:
- для насоса момент Мкр - это вращающий его колесо крутящий момент привода, равный моменту сил реакций лопаток, воздействующих на жидкость, и противоположный по знаку моменту вращения в турбине;
- для турбины момент Мкр - это вращающий ее колесо силовой момент, т.е. крутящий момент вращения сил действия потока жидкости на лопатки колеса. Отсюда, для турбины уравнение (2.50) запишем в следующем виде:
Mкр = (/g)Qm(С1cos1r1 - С2cos2r2) . (2.51)
Окончательно можем записать:
Mкр = (/g)Qm(±С2cos2r2 С1cos1r1) , (2.52)
где верхние знаки относятся к лопастным насосам, а нижнего - к лопастным турбинам.
Уравнение (2.52) было получено Леонардом Эйлером в 1754 г. и справедливо для всех лопастных машин: насосов, турбин, вентиляторов, ветродвигателей и т.п. (при условии, что число лопаток Z = ). Поэтому оно называется основным уравнением работы лопастных гидравлических машин.
2.4.3. Теоретический и действительный напор
рабочего колеса насоса
2.4.3.1. Теоретический напор рабочего колеса
на основании уравнения Эйлера
Уравнение Эйлера (2.52) дает возможность определить теоретический напор Hт развиваемый колесом насоса при бесконечном числе лопаток.
Потребляемая или используемая мощность, выраженная через крутящий момент, равна:
N = Mкр w, (2.18)
где Mкр крутящий момент, Нм;
w - угловая скорость вращения колеса, с-1.
Мощность в насосе, переданная лопатками колеса жидкости при отсутствии гидравлических сопротивлений, равна:
N = Qm Hт = Mкр w . (2.53)
Подставляя в выражение (2.53) значение Mкр из уравнения Эйлера (2.52) для насоса и переписывая относительно Нт, получим:
Qm Hт =
= (/g) Qm (С2cos2r2 - С1cos1r1) w .
При замене:
r1 w = U1 , (2.55)
r2 w = U2 , (2.56)
окончательно получаем значение теоретического напора насоса при бесконечно большом числе лопаток:
Hт =1/g (С2cos2r2 - С1cos1r1) . (2.57)
Для турбины значение теоретического напора при бесконечном числе лопаток соответственно запишем в виде:
Hт =1/g (С1cos1r1 - С2cos2r2) . (2.58)
Для исключения предварительной закрутки потока жидкости на входе в колесо насоса, предусматривают его радиальный вход, т.е. с углом 1 = 90°. Откуда имеем С1U1cos1 = 0. Поэтому уравнение (2.57) для насоса приобретает следующий вид при 1 = 90°:
Hт =1/g С2 U2 cos2 . (2.59)
Формула (2.57) представляет собой основное уравнение центробежных насосов. Оно имеет большое практическое значение, так как показывает, что напор насоса зависит только от кинематических элементов потока на входе и на выходе рабочего колеса.
Анализ основного уравнения центробежных насосов позволяет сделать следующие выводы:
1) напор центробежного насоса не зависит от рода жидкости и числа лопаток рабочего колеса;
2) напор насоса будет тем больше, чем больше переносная (окружная) скорость U на внешней окружности рабочего колеса, пропорциональная его диаметру и частоте вращения;
3) напор насоса будет увеличиваться по мере уменьшения угла 2 между векторами и .