8. Интеграция бизнес-процессов в цп

Бизнес-процесс – это совокупность различных видов деятельности, в рамках которой «на входе» используются один или более видов ресурсов и в результате которой «на выходе» создается продукт, представляющий ценность для потребителя.

Бизнес-процессы классифицируются:

• на основные и вспомогательные;

• на стратегические, тактические и оперативные.

В УЦП рассматривается как интеграция 8 ключевых БП:

1. Управление взаимоотношениями с потребителями – выбор осн. потребителей, повышение кач-ва коммуникаций с ними;

2. Обслуживание потребителей – получение и передача потребителям различной информации (о продукции, ценах, заказах, поставках и т.п.);

3. Управление спросом – включает действия, направленные на то, чтобы стимулировать потребителя купить конкретный товар;

4. Управление выполнением заказов – достижение высоких пок-лей выполнения заказов, развитие партнерских отношений с ключевыми посредниками и перевозчиками;

5. Управление производством – объекты УЦП здесь: произв. цикл и сроки поставки;

6. Управление снабжением – разработка планов снабжения совместно с поставщиками;

7. Разработка продукции и доведение её до комм. использования – перед выпуском новой продукции предприятие должно тесно работать с потребителями, выясняя их запросы, и разрабатывать новые технологии производства (с учетом их интеграции в уже сущ. ЦП);

8. Управление возвратными мат. потоками – недопущение возврата продукции, обеспечение повторного использования и переработки материалов.

9. Объектная декомпозиция ЦП.

Цепь поставок (ЦП) – это множество звеньев ЛС, линейно упорядоченных по мат., информ. или фин. потоку с целью анализа и синтеза определенного набора лог. функций.

ЦП – это совокупность организаций (предприятий-изготовителей, дистрибьюторов, складов, 3PL- и 4PL-провайдеров), а также взаимодействующих мат., информ., фин. и сервисных потоков.

В УЦП существует два основных подхода к рассмотрению ЦП (ЛС) в разрезе её структурных составляющих: 

• объектная декомпозиция;

• процессная декомпозиция.

    Объектная декомпозиция – подход к разложению целостной системы на структурные составляющие по функциональному признаку.

В УЦП объектная декомпозиция предполагает разделение ЦП (ЛС) на след. составляющие: подсистемы, звенья, элементы, каналы, цепи и т. д.

Объектная декомпозиция может осуществляться в двух вариантах:

Первый вариант представляет собой разделение на следующие составляющие:

1. ЛС - подсистема - звено - элемент.

Все перечисленные составляющие взаимосвязаны между собой по принципу вложенности: каждый последующий элемент является совокупным множеством более мелких составляющих.

 2) ЛС - сеть - канал - цепь.

Данные составляющие отражают лог. инфраструктуру в разрезе реализации функций управления данной ЛС.

Разделение ЦП на составляющие необходимо для более глубокого и детального рассмотрения ЛС с целью реализации управленческих функций: планирования, организации, регулирования, координации, учёта, контроля, анализа и т. п.

10. Процессная декомпозиция ЦП.

Цепь поставок (ЦП) – это множество звеньев ЛС, линейно упорядоченных по мат., информ. или фин. потоку с целью анализа и синтеза определенного набора лог. функций.

ЦП – это совокупность организаций (предприятий-изготовителей, дистрибьюторов, складов, 3PL- и 4PL-провайдеров), а также взаимодействующих мат., информ., фин. и сервисных потоков.

В УЦП существует два основных подхода к рассмотрению ЦП (ЛС) в разрезе её структурных составляющих:

• объектная декомпозиция;

• процессная декомпозиция.

Процессная декомпозиция – подход к разложению целостной системы (ЦП или ЛС) в виде последовательности потоков и процессов.

Процессная декомпозиция может строиться в двух вариантах:

1. ЛС – функц. область логистики – лог. функция – лог. операция

К функциональным областям логистики относятся:

• логистика снабжения (закупочная);

• логистику производства (производственная);

• логистику распределения (распределительная);

• транспортная логистика;

• информационная логистика.

Все множество лог. функций можно разделить на:

• функции, связанные с операционной деятельностью ЦП;

• функции, связанные с координирующей и интегрирующей деятельностью ЦП.

Лог. операция – это любое действие (или совокупность действий), связанное с реализацией основных (сопутствующих) потоков в рамках существующей ЦП.

2) ЦП – ключевой бизнес-процесс – лог. бизнес-процесс – лог. функция – лог. операция

Ключевые бизнес-процессы – это процессы текущей деятельности компании, переводящие ресурсы компании в результат.

Лог. бизнес-процесс – взаимосвязанная совокупность лог. операций и функций, в процессе реализации которых достигается заданный лог. стратегией фирмы результат.

В наст. время процессная декомпозиция является более прогрессивным инструментом УЦП по сравнению с объектной декомпозицией, (т.к. направлена на достижение стратегических, тактических и оперативных целей, заданных в системе взаимосвязанных бизнес-процессов).

11. Логистические функции. Логистическая операция.

Лог. функция – это обособленная совокупность лог. операций, направленных на повышение эффективности управления потоковыми процессами при реализации лог. целей фирмы.

Все множество лог. функций можно разделить на:

• функции, связанные с операционной деятельностью ЦП;

• функции, связанные с координирующей и интегрирующей деятельностью ЦП.

Лог. функции, связанные с операционной деятельностью:

1. транспортировка;

2. складирование и грузопереработка;

3. упаковывание;

4. управление возвратом и утилизацией (отходов, брака, тары);

5. управление поставками запчастей и материалов для ремонта ОС;

6. там. оформление грузов (при осуществлении ВЭД);

7. информационно-компьютерная поддержка.

 Лог. функции, связанные с координирующей и интегрирующей деятельностью:

1. управление запасами;

2. управление функциональным жизненным циклом изделия;

3. управление циклом выполнения заказа;

4. интегрированное планирование и прогнозирование;

5. межфункциональная и межорганизационная лог. координация;

6. управление лог. рисками;

7. поддержание стандартов кач-ва лог. сервиса и др.

Лог. операция – это любое действие (или совокупность действий), связанное с реализацией основных (сопутствующих) потоков в рамках существующей ЦП.

12. Основные модели планирования ЦП (MRP, DRP).

MRP – одна из наиболее популярных в мире лог. концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число ЛС.

MRP (Material Requirements Planning) – система планирования потребностей в материалах;

Главная задача MRP – обеспечение гарантии наличия необходимого кол-ва требуемых материалов в любой момент времени, а также возможное уменьшение постоянных запасов.

Другими словами, MRP-система позволяет оптимально загружать произв. мощности и при этом закупать именно столько материалов и сырья сколько необходимо для выполнения текущего плана заказов.

Основные цели MRP:

1. удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции;

2. снижение уровня запасов МР, НП и ГП;

3. совершенствование контроля за уровнем запасов;

4. планирование произв. процесса, графика доставки, закупок;

5. уменьшение лог. затрат.

Развитие систем MRP – системы MRP II (Manufacturing Resources Planning) – ориентированы на эффективное планирование всех ресурсов произв. предприятия.

DRP (Distribution Requirements Planning) – система планирования потребностей в дистрибьюции.

Основная цель – прогнозирование спроса.

Основные задачи DRP:

1. планирование и координация лог. и марке­тинговых функций;

2. прогнозирование конъюнктуры рынка;

3. планирование уровней запасов на складах завода-изготовителя;

4. планирование величины поставок;

5. сокращение времени доставки ГП;

6. планирование тр. перевозок и др.

DRP II (Distribution Resource Planning) – система планирования ресурсов в распределении – расширенный вариант системы DRP I, её второе поколение, в которой решаются задачи среднесрочного и долгосрочного прогнозирования покупательского спроса, системы показателей работы складов и другие параметры, не свойственные системе DRP I.

Концепции MRP и DRP – применяются в толкающих ЛС – т.е. на основе прогнозов спроса.

13. Основные модели планирования ЦП (JIT, Kanban).

Концепция «точно в срок» (Just In Time – JIT) – основана на доставке мат. ресурсов и ГП точно в срок и в необходимых кол-вах в соответствии с потребностями производства с целью минимизации затрат, связанных с созданием запасов. 

Основные черты концепции JIT:

• мин. (нулевые) гарантийные/страховые запасы МР, НП, ГП;

• выбор производителями в кач-ве поставщиков и перевозчиков только самых надежных.

Основные преимущества JIT:

1. Низкий уровень запасов мат. ресурсов (МР), незавершенного производства (НП) и ГП;

2. Сокращение производственных площадей;

3. Сокращение непроизводственных работ (н-р, складирования и перемещения материалов и т.п.);

4. Сокращение сроков производства;

5. Повышение кач-ва изделий;

6. Высокая производительность и эфф-сть использования оборудования;

7. Повышение гибкости при изменении ассортимента изделий и др.

Система KANBAN – разновидность концепции JIT.

Её суть: все произв. подразделения предприятия снабжаются мат. ресурсами только к тому сроку и в том кол-ве, которые необходимы для выполнения заказа, выполняемого этим подразделением.

Основная цель системы KANBAN – производить только необходимое кол-во продукции в соответствии со спросом конечного или промежуточного (последующего) потребителя.

Концепции JIT и KANBAN применяются в тянущих ЛС – т.е. на основе заказов клиентов (менее стабильный спрос).