5. Системы формирования посадок (система отверстия, система вала). Рекомендуемые формы посадок.

Посадки в системе отверстия - посадки, в которых тре­буемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных по­лей допусков валов с полем допуска основного отверстия.

Посадки в системе вала - посадки, в которых требуе­мые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала.

Рекомендуемые и предпочтительные посадки

Из множества полей допусков, установленных стандартом, для практического применения выделены рекомендуемые поля.

Для отверстий - 86 рекомендуемых, из них 16 предпочтительного применения.

Для валов – 72 рекомендуемые, 10 предпочтительные.

Применение предпочтительных полей допусков обеспечивает уменьшение номенклатуры режущего инструмента.

6. Шероховатость поверхностей гост25142-82.

Шероховатость обрабатываемой поверхности задается по ГОСТ25142-82 в виде показателей, определяющих фактическую несущую способность соединения. Основными из них являются следующие:

- высота микронеровностей профиля поверхности определяется в сечении перпендикулярном или параллельном направлению неровностей;

- отклонения профиля определяются относительно базовой линии, проходящей так, что среднеквадратическое отклонение профиля до этой линии минимально;

- длина базовой линии (опорная длина) должна содержать не менее 10 периодов микронеровностей профиля (рекомендуемые значения 4, 2.5…0.63…025 мм);

- высота неровностей профиля по десяти точкам - сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины

- среднеарифметичес­кое отклонение профиля - среднеарифметическое абсолютных значений откло­нений профиля в пределах базовой длины

- наибольшая высота неровностей профиля _- расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины;

- средний шаг неровностей профиля - среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины;

- средний шаг местных выступов профиля - среднее значение шагов местных выступов профиля, находящихся в пределах базовой длины;

- относительная опор­ная длина профиля – отношение опорной длины профиля к базовой длине

7. Общие сведения о механической обработке материалов. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.

Необходимые изделия могут производиться срезанием с поверхности заготовки слоя материала, с целью получения новых поверхностей, соответствующих форме, размерам и чистоте обработки детали. Обработка материалов со снятием припуска на обработку, обрабатывающим инструментом, в виде стружки, называется обработкой резанием. Обработка материала резанием может производиться ручным или ручным механизированным инструментом. Такой вид обработки, носит название слесарной обработки. Обработка материала на механическом оборудовании с помощью режущего инструмента носит название механической обработки

Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.

1. Достаточно высокая твердость инструментального материала, превосходящая твердость обрабатываемого материала.

2. Высокая механическая прочность, т. е. хорошая сопротивля­емость на изгиб в сочетании с высоким проделом прочности на сжатие, высокой выносливостью и ударной вязкостью.

3. Высокая теплостойкость, т.е. способность сохранять свою твердость и режущие свойства при нагревании.

4. Материал инструментов должен быть износостойким

5. Инструментальные материалы должны обладать хорошей обрабатываемостью, т.е. возможностью подвергаться ковке, резанию, термообработке, шлифованию.

6. Инструментальные материалы должны быть по возможности дешевыми и не содержать в себе дефицитные элементы.