2 Расчет расхода ниток на строчку

Расход ниток на строчку необходимо знать для экономической оценки строчки и установления норм расхода ниток при изготовлении одежды. Его определяют экспериментальным и расчетным путями.

Экспериментально расход ниток на стежок и строчку определяют, распуская строчку и измеряя длину ее ниток. Для этого выполняют различные виды строчек на пробах из двух слоев материала размером 100×100 мм. Частота строчек должна соответствовать указанной в стандарте [1, 5].

При определении расхода ниток на строчку расчетным способом, используют специальные формулы. Длина нитки машинного стежка любой строчки складывается из суммы длин частей нитки двух видов: частей, огибающих другую нитку в узлах переплетения стежка и частей, находящихся между узлами переплетения стежка.

Любую форму стежка можно привести к прямоугольной путем равномерного сжатия материалов в плоскости стежка по длине стежка. Тогда нитки стежка будут состоять из нескольких прямолинейных частей, длина которых определяется числом « » одинаковых частей, длиной стежка, шириной строчки и толщиной сжатого материла, умноженной на поправочный коэффициент :

, см (1)

где – длина строчки, см;

– частота стежков в 1 см;

– ширина строчки, см;

– коэффициент сжатия;

– толщина материала (2 слоя), см;

– число отрезков стежка, расположенных вдоль строчки;

– число отрезков стежка, расположенных поперек строчки;

Рисунок 2 – Схема для определения расхода ниток по участкам строчки: n₁ – вдоль; n₂ – поперек (перпендикулярно); n₃ – под углом; n₄ – по толщине материала.

Для определения расхода ниток экспериментальным и расчетным способами студенты проводят исследования по заданным видам строчек (таблица 2). Поправочный коэффициент (формула 1) рассчитывается исходя из значений расхода ниток на строчку, определенных экспериментальным путем.

По окончании заполнения таблицы 2 студентам необходимо выполнить сравнительный экономический анализ расхода ниток на стежок и строчку в зависимости от вида строчки.

На заключительном этапе студенты заполняют справочную таблицу 3, в которой представляют количество отрезков « », графическое изображение и код стежков и строчек [4], наиболее часто применяемых в производстве одежды.

3 Определение прочности ниточных швов

Испытания ниточных швов на прочность выполняют в соответствии с ГОСТ 28073-89 «Изделия швейные. Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах». Оценка прочности ниточных швов производится в два этапа: в продольном и поперечном направлениях к швам.

Вторым этапом является определение прочности ниточных швов в продольном направлении.

Для исследования прочности и удлинения швов при продольном растяжении стачивают пробы материалов размером 25×190 мм, сложенные вдвое, стачным, накладным и запошивочным швами. Строчку располагают вдоль образца (рисунок 5).

стачной шов вразутюжку

запошивочный шов широкий

накладной шов с открытыми срезами

Рисунок 5 – Схема образцов для испытания прочности ниточных швов в продольном направлении

Образец заправляют в зажимы разрывной машины и растягивают до разрыва ткани или строчки. По шкале нагрузки фиксируют максимальную величину разрывной нагрузки. По шкале удлинения снимают значение показателя абсолютного удлинения образца в мм. Относительное удлинение образца рассчитывают по формуле 2:

(2)

где – абсолютное удлинение образца на момент разрыва, мм;

– первоначальная длина образца, мм

Для определения прочности ниточных швов в продольном и поперечном направлениях студенты выполняют все вида швов (стачной, накладной, запошивочный). Швы изготавливают из заданного вида материала с определенной частотой стежков, волокнистым составом и торговым номером ниток [5], данные которых заносят в таблицу 4.

Информацию о заданном виде материала, частоте стежков, волокнистом составе, торговым номере ниток заносят в таблицу 4. Все полученные и рассчитанные значения также помещают в таблицу.

По результатам исследований проводят сравнительный анализ прочности швов в зависимости от направления растяжения, вида используемого материала, конструкции шва, частоты строчки, волокнистого состава и торгового номера ниток.

На основании выводов о распускаемости машинных строчек, расхода ниток на них, прочности исследуемых швов, студенты формулируют рекомендации по применению полученных результатов при проектировании и изготовлении одежды.

– число отрезков стежка, расположенных под углом к линии строчки;

– число отрезков стежка, расположенных по толщине материала.

Для расчета расхода ниток на строчку по формуле 1, следует осуществить ряд последовательных действий:

1. В строчке выделятся один стежок.

2. В стежке определяется численное выражение количества отрезков , , , .

3. Измеряются параметры стежка: , , , .

4. Определяется коэффициент сжатия (таблица 1).

5. Все значения подставляются в формулу 1 и рассчитывается расход ниток на строчку.

Таблица 1 – Коэффициент сжатия (справочные данные)

Ткань	Коэффициент сжатия тканей строчкой
	с двухниточным челночным переплетением	с двухниточным цепным переплетением	обметочной с трехниточным переплетением
1	2	3	4
Платьевая, сорочечная, подкадочная	0,7–1,0	0,92–1,20	0,95–1,14
Костюмная	0,6–0,9	0,94–1,10	0,98–1,12
Пальтовая	0,39–0,60	0,80–0,94	0,87–1,00

Например, на рисунке 2 представлен эскиз трехниточного двухлинейного челночного стежка с указанными отрезками « ». Численное выражение отрезков « » на один стежок составляет: n₁=2, n₂=1, n₃=1, n₄=4.

Первый этап включает определение прочности ниточных швов в поперечном направлении.

Две полоски материала длиной 230 мм и шириной 90 и 130 мм соответственно соединяют стачным, накладным и запошивочным швами, используя строчку 301 типа стежка (рисунок 3). Строчки в шве выполняют от начала до конца полосок ткани без останова машины и перехватов.

стачной шов вразутюжку

накладной шов с открытыми срезами

запошивочный шов широкий

Рисунок 3 – Схема образцов для испытания прочности ниточных швов в поперечном направлении

Прочность ниточных швов при разрыве в поперечном направлении устанавливается на разрывной машине РТ-250, характеризуется максимальной нагрузкой при растяжении и снимается со шкалы в момент разрыва.

Выкраивание образцов для испытаний производится в виде гирлянды (рисунок 4).

Рисунок 4 – Схема подготовки образцов для исследования на разрывной машине РТ-250

Таблица 2 – Расход швейных ниток на строчку

Показатели строчки				Характеристика материала			Число отрезков в одном стежке, ед.				Расход ниток на строчку, мм		Поправочный коэффициент
Вид	Длина l, мм	Ширина b, мм	Частота m, ст/см	Вид	Толщина H, мм	Число слоев, ед	n1	n2	n3	n4	Lэ	Lр
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
301 т.ст.	100
304 т.ст.	100
308 т.ст.	100
504 т.ст.	100

Таблица 3 – Определение отрезков « » на один стежок машинных строчек

Наименование стежка по ГОСТ 12807-88	Графическое изображение и код строчки	Количество отрезков
1	2	3	4	5	6
	101
	103
	107
	301
	304
	306
Продолжение таблицы 3
1	2	3	4	5	6
	308
	309
	320
	401
	404
	501
	503
	504

Таблица 4 – Прочность ниточных швов

Наименование шва	Вид ткани	Тип стежка	Частота m, ст/см [5]	Волокнистый состав и условный (торговый) номер ниток	Характеристика шва при растяжении в направлении
					поперечном				продольном
					разрывная нагрузка, Н				разрывная нагрузка, Н				Относительное удлинение образца при разрыве, %
					1	2	3	ср.	1	2	3	ср.	1	2	3	ср.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
1.1 Cтачной вразутюжку		Двухниточный однолинейный прямой челночный (301)
1.2 Накладной с открытыми срезами
1.3 Запошивочный широкий
2.1 Стачной вразутюжку
2.2 Накладной с открытыми срезами
2.3 Запошивочный широкий
3.1 Стачной вразутюжку
3.2 Накладной с открытыми срезами
3.3 Запошивочный широкий