Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
КНИР №2.docx
Скачиваний:
6
Добавлен:
21.11.2019
Размер:
683.55 Кб
Скачать

Содержание

Введение

5

1 Модернизация приводной части грохота

7

2 Электровибратор ITALVIBRAS MVSI-S90

11

Заключение

16

Список использованных источников

17

Введение

ОАО «Уральская Сталь» является крупным металлургическим предприятием с полным металлургическим циклом, расположенным в южных отрогах Уральских гор в г. Новотроицке Оренбургской области, которое включает все основные металлургические производства: доменное, сталеплавильное и прокатное.

Доменный цех – структурированный цех, содержащий множество взаимосвязанных отделов, складов, печей. Их работа сосредоточена на получение из железных руд пригодного для дальнейшего использования чугуна. Агрегатом для проведения такой операции служит доменная печь.

В процессе плавки активно используется кокс, размеры кусков которого строго регламентированы, это сделано по нескольким причинам. Так большие куски кокса, сгорая не до конца, неблагоприятно сказываются на качестве выплавляемого чугуна, а слишком мелкие кусочки (коксовая мелочь) сгорая, не оказывают ни какого влияния на процесс плавки.

Для предотвращения нецелесообразного использования кокса, в схеме загрузки доменных печей присутствуют самобалансные коксовые грохоты. Они предназначены для отделения коксовой мелочи, которая впоследствии направляется на окомкование.

Данный вибрационный грохот состоит, из рамы, сит, электромотора и эксцентрикового блока.

Короб является основной частью грохота. Внутри короба вдоль стенок располагаются сита в 2 ряда, которые входят в пазы с одной стороны и закрепляются скобами, которые крепятся болтами к боковой стенке. Короб, установлен наклонно и колеблется под действием центробежной силы, возникающей от вращения вала инерционного вибратора.

Основным рабочим элементом в грохоте для разделения фракций на нужные величины являются сита, верхнее - ячейка с диаметром 70 мм , нижнее - ячейка с диаметром 35 мм.

На рисунке 1 приведена принципиальная схема доменного цеха, на которой под номером 18 располагается грохот коксовой мелочи.

Рисунок 1. Принципиальная схема доменного цеха.

1- штабель, 2- траншея, 3- вагоноопракидыватель, 4- грейферный кран, 5- железнодорожные пути, 6- перегрузочный вагон, 7- рудный бункер, 8- коксовый бункер, 9- направляющая, 10- наклонный мост, 11- консольно-поворотный кран, 12- грузовая тележка, 13- засыпной аппарат, 14- шлаковозные ковши, 15- чугуновозные ковши, 16- лебедка, 17- бункер, 18- просеивающий грохот, 19- взвешивающая коробка, 20- скип, 21- скиповая яма, 22- вагон-весы.

1 Модернизация приводной части грохота

Приводная часть, которая сейчас задает движение грохоту, была разработана более 30 лет назад.

Основной целью модернизации, самобалансного коксового грохота, является повышение надежности приводной части. Это вызвано тем, что существующий привод грохота имеет ряд существенных недостатков, которые пагубно сказываются на непрерывной работе установки в целом.

В первую очередь был проведен анализ существующего привода, результатом которого стал подробный перечень слабых мест и влияние данных недостатков на технологический процесс и экономическую составляющую, которая включает в себя производительность, потери от простоя грохота, а так же стоимость запасных частей.

Основные недостатки привода:

  • В зоне расположения электродвигателя и вибратора находится большое количество пыли, которая оседает на открытые части привода, что приводит к увеличению засоренности смазки, ухудшению вентиляции электродвигателя.

  • В данном вибраторе выбрано механическое регулирование амплитуды колебания. Для увеличения или уменьшения амплитуды,

приходится останавливать грохот и вручную добавлять или, наоборот, убирать лишние грузы с дебаланса.

С 1978 года технологии сделали большой шаг вперед, сейчас существует огромный выбор вибраторов, которые способны производить колебания в любых условиях и в условиях большой запыленности, и в условиях больших температур.

На рынке присутствует масса компаний, которые занимаются изготовлением вибрационных машин и их реализацией. Проанализировав технические характеристики и экономические показатели предоставляемой продукции, нами была выбрана Итальянская компания Italvibras, которая с 1960 года является лидером в области производства оборудования для применения вибрационных технологий в различных отраслях промышленности.

Компания Italvibras специализируется исключительно на производстве электрических вибраторов.

Системы, в которых применяется вибрация, делятся на следующие две категории:

• колебательные системы со свободным колебанием, рассматриваемые в настоящем руководстве и

• колебательные системы, склонные к резонансу, требующие специального исследования.

Колебательная система со свободным колебанием может быть создана одним из двух методов:

• ротационный метод: колебательная сила направлена в разные стороны от оси вращения вала вибратора, и ее направление изменяется на 360°по часовой стрелке или против часовой стрелки. Данный метод представлен на рисунке 2.

• метод однонаправленного колебания: колебательная сила направлена вдоль одной линии и вызывает возвратно- поступательное колебание. Данный метод представлен на рисунке 3.

Рисунок 2. Ротационный метод.

Рисунок 3. Метод однонаправленных колебаний.

«Ротационная» система может быть организована путем применения одного электровибратора.

Система с однонаправленным колебанием требует использования двух вращающихся во взаимно противоположных направлениях электровибраторов с идентичными электромеханическими характеристиками.

Ниже, на рисунке 4, приведены примеры применения электровибраторов в различных процессах.

Приводимые ниже примеры иллюстрируют стандартные виды применения вибраторов:

Рисунок 4. Примеры применения электровибраторов в различных процессах.

1 – в конвейерах, сепараторах, просеивателях, калибровочных и вибросортировочных машинах, устройствах разгрузки,механизмах позиционирования и подачи, в вибросушилках с псевдоожиженным слоем (метод однонаправленного колебания (1)).

2 – в бункерах и загрузочных воронках (2A), фильтрах (2B) и вибрационных стендах (2C) (ротационный метод).

3 – в устройствах для трамбовки и уплотнения, а также в испытательных стендах.

Учитывая эти факты, нами был подобран современный вибратор MVSI 10/10000 - S90.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]